تصفح الكمية:21 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2023-10-25 المنشأ:محرر الموقع
مع التطور السريع للنظام الصناعي في بلدي، المزيد والمزيد من الشركات لديها متطلبات أعلى وأعلى على عملية ثني الصفائح المعدنية، بما في ذلك بعض الصفائح الأخرى، لذلك تختار المزيد من الشركات استخدام عملية ثني الصفائح المعدنية.مطلوب إجراء معالجة ما قبل الحز على موضع الانحناء بسبب عوامل المنافسة في السوق.إن سعي العملاء وراء جماليات المنتج يتزايد بالمقابل، لذلك أصبحت عملية الحز الآن عملية ضرورية قبل عملية الثني.مع التعمق المستمر في عملية التخطيط.بدأت المزيد من الصناعات في استخدام عملية التلاعب.يشمل العديد منها بعض الصناعات عالية التقنية التي تستخدم أيضًا عملية التلاعب.تشمل الصناعات التطبيقية الرئيسية لعملية التخطيط ما يلي: الصناعة الخفيفة، والأجهزة الكهربائية، والسيارات، ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، والديكور المعماري، وصناعة الأثاث، ومعدات المطبخ، ومعدات التهوية، والفضاء، والمصاعد، والهيكل، والخزائن، وما إلى ذلك. وتشمل عملية الحز V- معالجة الأخدود على شكل حرف U ومعالجة الأخدود على شكل حرف U ومعالجة الأخدود غير المنتظم.شطب حافة الورقة، قطع الألواح وتخطيطها، إلخ.
1.1 بعد آلة الحز ينفذ حزًا على شكل حرف V على الورقة، وسيكون من السهل تشكيل زاوية ثني الورقة أثناء عملية الثني، وستكون زاوية R بعد التشكيل صغيرة جدًا.لا يتم التواء قطعة العمل أو تشويهها بسهولة، كما أن الاستقامة والزاوية ودقة الأبعاد ومظهر قطعة العمل بعد الثني والتشكيل يمكن أن تحقق نتائج جيدة.
1.2 بعد أن يتم حفر الصفائح المعدنية على شكل حرف V بواسطة آلة الحز، سيتم تقليل قوة الثني المطلوبة، بحيث يمكن ثني الصفائح الطويلة والسميكة على آلة ثني ذات حمولة أصغر.هذا سوف يقلل من استهلاك الطاقة للجهاز.
1.3 يمكن لآلة الحز أيضًا إجراء معالجة وضع العلامات مسبقًا على الورقة بحيث يمكن لقطعة العمل ضمان دقة عالية في حجم حافة الانحناء أثناء عملية الثني.
1.4 في ظل متطلبات عملية الحز الخاصة، يمكن لآلة الحز معالجة الأخاديد على شكل حرف U على سطح بعض الألواح، بحيث يكون السطح المعالج جميلًا وغير قابل للانزلاق وعمليًا للربط.
2.1.تنقسم آلات الحز إلى فئتين: آلات الحز المنفصلة وآلات الحز العملاقة (الأفقية).
2.2.تشمل آلات الحز العمودي آلات الحز ذات حامل الأدوات المفرد وآلات الحز ذات حامل الأدوات المزدوجة.آلة ما بعد الحز ذات الأداة الواحدة تعتمد حز القطع الأيمن.يمكن تقسيم آلة الحز ذات حامل الأداة المزدوجة إلى حز قطع يمين وحز قطع يسار.يمكن استخدامه أيضًا مع حاملي أدوات لإجراء عملية الحز الأيمن والقطع الأيسر في نفس الوقت.ويمكنه أيضًا استخدام الحز ثنائي الاتجاه ذهابًا وإيابًا.
2.3 يمكن تقسيم آلات الحز العملاقة إلى آلات الحز ذات محرك واحد وآلات الحز ذات المحرك المزدوج.تستخدم كلا آلتي الحز وضع القطع الأيمن.
آلة الحز العملاقة عالية السرعة
آلة الحز العمودي عالية السرعة بسكين مزدوج
آلة الحز العمودي عالية السرعة بسكين واحد
3.1. يمكن تقسيم آلات الحز العمودي إلى أجهزة هيدروليكية، وأجهزة تعمل بالهواء المضغوط، وأجهزة خلط الغاز والسائل.
3.2 آلة الحز العملاقة، مثل آلة الحز العمودي، تنقسم أيضًا إلى جهاز هيدروليكي، جهاز هوائي، وجهاز خلط الغاز والسائل.
4.1 يمكن تقسيم آلات الحز العمودي إلى نوعين: لحام كامل الجسم ووصلات من النوع اللولبي.نظرًا لأن التوصيلات اللولبية ستتسبب في ارتخاء وتشوه توصيلات المعدات أثناء رفع المعدات ونقلها، يتم استخدام نوع اللحام لكامل الجسم بشكل عام.الأجزاء الكبيرة الملحومة الرئيسية من سرير الآلة يتم تلطيفها بالغاز الطبيعي للتخلص من الضغط.بعد اللحام، تتم معالجة الآلة بأكملها باستخدام مركز التصنيع CNC القنطري.
4.2. آلة الحز العملاقة تعتمد تكنولوجيا اللحام لكامل الجسم.يتم معالجة السرير والجسر بالكامل بالغاز الطبيعي للتخلص من الضغط، ومن ثم تتم معالجة الماكينة بالكامل باستخدام مركز التصنيع CNC العملاق.
4.3 يتكون هيكل الجسم لآلة الحز العمودي من أعمدة يسار ويمين، ومنضدة عمل، ولوحة ضغط مسند الأدوات، وعارضة متقاطعة، وإطار قياس خلفي، ومسند أداة التخطيط، والمكونات الرئيسية الأخرى.
4.4. يتكون هيكل الجسم لآلة الحز العملاقة من مكونات رئيسية مثل طاولة العمل، وإطار القنطرية، ومسند الأداة.
4.5. لا تعمل آلات الحز العمودي والجسر على التخلص من الإجهاد فحسب، بل تضمن أيضًا تأثيرات طلاء ممتازة من خلال السفع الرملي.
4.6.إن ألواح طاولة العمل لآلات الحز العمودي والجسر كلها ملحومة بالفولاذ رقم 45.الإطار ملحوم بصفيحة فولاذية Q345.تتميز أداة الآلة الشاملة بصلابة جيدة وقوية ومتينة.
5.1. محرك العمل لآلة الحز العمودي
أ.تم تصميم طاولة العمل لآلة الحز بحيث يكون ارتفاعها متوافقًا مع البشر حوالي 850 مم.تم تصميم سطح العمل بطاولة مادة 9crsi عالية القوة أسفل مسار تشغيل حامل الأداة، مع صلابة كروم تبلغ 47-50 درجة لضمان متانة سطح العمل.
ب. يتكون محرك آلة الحز من X، Y، Z وW. يتم تثبيت المحور X، المحور Z، والمحور W على التوالي على شعاع لوحة الضغط.المحور X هو محور المعالجة والقطع، والذي يتحكم بشكل أساسي في طول معالجة الصفائح المعدنية.يتم تشغيله بواسطة حامل حلزوني مكون من 3 وحدات، وتروس حلزونية من السبائك، ومحرك مغزل بقدرة 5.5 كيلووات، ومخفض نجمة بنسبة 1:5.يتم تشغيل المحور Z والمحور W على التوالي بواسطة براغي كروية أرضية ذات صامولة مزدوجة بقطر 32 مم.ومحرك مؤازر بقدرة 1 كيلو وات، ومجموعتين من قضبان التوجيه المتوافقة والوصلات للقيادة.المحور Y هو محور تغذية المقياس الخلفي.إنه يتحكم بشكل أساسي في المسافة بين أخاديد معالجة الألواح.يتم تثبيته على إطار المقياس الخلفي لمنضدة العمل.يتكون من لولب كروي أحادي الجوز بقطر 32 مم، وسكة توجيه خطية 30 مم، وحزام متزامن 8 مم.، عجلة متزامنة بنسبة 1:2، مدفوعة بمحرك مؤازر بقدرة 2 كيلو وات.
5.2.محرك عمل آلة الحز العملاقة
أ.تم تصميم منصة عمل السرير لآلة الحز بارتفاع سهل الاستخدام يبلغ حوالي 700 مم والتي يمكن رفعها بسلاسة بواسطة شخصين وتحميلها بدون عوائق.تم تصميم قضبان التوجيه الخطية الرئيسية والمساعدة اليسرى واليمنى ليتم تثبيتها على جانبي طاولة العمل.آلة الحز العملاقة ذات القيادة الواحدة يتم تثبيت الحامل على جانب التحكم في التشغيل.تم تركيب حامل آلة الحز العملاقة ذات المحرك المزدوج على جانبي سرير طاولة العمل.
ب. ينقسم محرك آلة الحز إلى X (محور الشعاع)، Y (محور حركة حامل الأداة يسارًا ويمينًا)، Y2 (محور حركة قدم المكبس الأمامي يسارًا ويمينًا)، ومحور Z (حركة حامل الأداة لأعلى ولأسفل محور).يعتمد المحور X بشكل أساسي على طول معالجة الصفائح المعدنية وهو محور القطع الرئيسي.يتم تثبيته على القنطرة ويمر عبر محرك مغزل بقدرة 5.5 كيلووات، ومخفض نجمة بنسبة 1:5، وحزام متزامن مقاس 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة A 1:1، وترس حلزوني ثلاثي القوالب ورف حلزوني مثبت على السرير للقيادة.المحوران Y1 وY2 هما على التوالي محاور التغذية المتحركة، والتي تتحكم بشكل أساسي في حجم المسافة بين الفتحات.عندما يتم استخدام المحور Y1 لمعالجة حامل الأدوات، يتم أيضًا تثبيت محور تحديد الموقع لحجم المعالجة المطلوب على القنطرة، من خلال محرك مؤازر بقدرة 1 كيلووات، وحزام متزامن 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة 1:1.5، و اثنين من قضبان التوجيه الخطية مقاس 30 مم (سكة التوجيه العلوية مجهزة بمقعدين منزلقين وسكة التوجيه السفلية مجهزة بـ 3 مقاعد منزلقة)، مدفوعة بمسمار كروي واحد بقطر 32 مم.المحور Y2 هو محور أسطوانة الحركة اليسرى واليمنى لقدم المكبس الأمامية.تتم مزامنته مع Y1.يتلقون جميعًا تعليمات لإدخال أبعاد المعالجة في نفس الوقت ويتم تشغيلهم إلى الموضع المطلوب.يتم تركيب المحور Y2 داخل الجزء السفلي من السرير ويمر عبر محرك سيرفو بقدرة 1 كيلو وات.يتم استخدام حزام توقيت مقاس 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة 1: 1.5، ولولب كروي واحد بقطر 32 مم، وقضيبين مصقولين مطليين بالكروم بقطر 45 مم للقيادة.المحور Z هو محور التغذية لحامل الأداة، والذي يعتمد بشكل أساسي على عمق مادة الورقة المراد معالجتها.إنه يمر عبر محرك سيرفو بقدرة 1 كيلووات، ومسمار كروي مزدوج الطحن بقطر 32 مم، وقضبان توجيه خطية مقاس 35 مم (كل منها مجهز بشريحتين) وقارنة للقيادة.
ج. إذا تم تصميم آلة الحز بمحركات مزدوجة وتم إضافة محور X2، فسيتم تصميم محور X2 ليعمل بشكل متزامن مع محور X1.
6.1. يمكن تصميم كل من آلات الحز العمودي وآلات الحز العملاقة للضغط الهيدروليكي، والضغط الهوائي، والضغط المختلط للغاز والسائل، ويمكن تصميمهما بنفس السرير.
6.2 مبدأ الضغط والتثبيت لآلة الحز العمودي.
أ. يتم تثبيت لوحة الضغط لآلة الحز العمودي على عارضة لوحة الضغط.موقع التثبيت الخاص به يكون أسفل شعاع لوحة الضغط.يمكن تعديل ارتفاع الفتح للوحة الضغط بحرية وفقًا لسمك الورقة المعالجة.تم تصميم لوحة الضغط لتكون مضغوطة بالكامل أو مضغوطة بشكل فردي.
ب. يتم تثبيت مشبك آلة الحز العمودي على العارضة المتقاطعة للمقياس الخلفي، ويمكن تعديل ارتفاع الفتح بحرية وفقًا لسمك اللوحة المعالجة.تم تصميم المشابك أيضًا للتثبيت الكامل والتثبيت الفردي.تم تصميم الفتحة السفلية للمشابك بلوحة نحاسية.مستوى اللوحة النحاسية متسق مع لوحة طاولة العمل، مما يضمن التغذية دون عائق.
ج. يتم تثبيت أسطوانة لوحة الضغط (الأسطوانة) داخل شعاع لوحة الضغط، والتي يمكن أن تلعب دورًا آمنًا وجميلًا.يتم أيضًا توصيل أنبوب الزيت وأنبوب الهواء داخليًا بالتوازي.
د. يتم تثبيت أسطوانة المشبك (المصممة عادةً للتثبيت الهوائي، نظرًا لأن الضغط المطلوب لتحريك مادة التثبيت صغير جدًا) داخل شعاع المقياس الخلفي، والذي يمكن أن يلعب أيضًا دورًا آمنًا وجميلًا.يتم أيضًا توصيل أنبوب الزيت وأنبوب الهواء داخليًا بالتوازي.
هـ. توجد لوحة ضغط أمامية أمام طاولة العمل للضغط الإضافي.بما أن ماكينة الحز العمودي ذات البرج الواحد هي عملية قطع صحيحة، فإن لوحة الضغط المساعدة الموجودة أمام طاولة العمل مصممة ليتم تثبيتها على الجانب الأيمن.لأن آلة الحز العمودي ذات البرج المزدوج تقوم بالقطع الغاطس المتزامن على الجانبين الأيمن والأيسر، هناك لوحتي ضغط مساعدتين أمام طاولة العمل، اللوحة اليمنى ثابتة واللوحة اليسرى متحركة.لأنه يجب ضبط لوحة الضغط المساعدة الموجودة على اليسار يمينًا ويسارًا وفقًا لطول وحجم الورقة المعالجة.يتم ضبط حركتها يدويًا من خلال سكة التوجيه الخطية المثبتة أمام طاولة العمل.عندما يتم ضبطه على الحجم المطلوب، يتم قفله وتثبيته بالمسامير.
6.3 مبدأ العمل للوحة الضغط الجانبية والقدم الضاغطة الأمامية لآلة الحز العملاقة
أ.يتم تثبيت لوحة الضغط لآلة الحز العملاقة على جانب طاولة العمل حيث يعمل المشغل.يمكن تعديل ارتفاع الفتح للوحة الضغط بحرية وفقًا لسمك الورقة المعالجة.
ب.يتم تثبيت جهاز لوحة التثبيت لآلة الحز العملاقة على قضيبين مصقولين من الداخل أسفل السرير.يمكن أن تتحرك ذهابًا وإيابًا للتثبيت وفقًا لحجم معالجة الورقة.
ج.يتم تركيب أسطوانة لوحة الضغط أسفل لوحة الضغط، كما يتم توصيل أسطوانة الزيت وأنبوب الهواء بالتوازي بالأسفل.
د. يتم تثبيت أسطوانة الخشب الرقائقي في نفس الموضع أسفل الخشب الرقائقي.نظرًا لأن أسطوانة الخشب الرقائقي عبارة عن أسطوانة منفصلة، فلا يوجد سوى خرطوم واحد عالي الضغط للتوصيل.
7.1 مبدأ العمل لآلة الحز العمودي
أ.أولاً، وفقًا لطول وسمك لوحة المعالجة، ومسافة الأخدود المراد معالجتها، وعمق أخدود المعالجة، أدخل هذه البيانات في واجهة النظام.
ب.ثم قم بتغذية مادة الصفائح في موضع تحديد موضع المشبك، وحرك مادة الصفائح إلى موضع لوحة الضغط المساعدة على طاولة العمل، واضغط على المشبك.في هذا الوقت، سوف يقوم المشبك بتثبيت مادة الصفائح وينتقل إلى حجم معالجة الأخدود الأول.في هذا الوقت، ستضغط لوحة الضغط تلقائيًا على الورقة، ثم يبدأ المحور Z لحامل الأداة في التغذية بالحجم الذي يحتاج إلى المعالجة (يتم تحديد حجم التغذية وعدد مرات التغذية بناءً على على سمك الورقة والعمق المراد معالجته).في هذا الوقت، يبدأ المحور السيني لحامل الأداة في القطع، ويتم تحديد طول المعالجة بطول الورقة.يتم تحديد عدد السكاكين المراد معالجتها حسب عمق المعالجة.بعد معالجة الأخدود الأول، يتم رفع المحور Z لحامل الأداة تلقائيًا، ويعود حامل أداة المحور X إلى موضعه الأصلي.في هذا الوقت، سيتم فتح لوحة الضغط تلقائيًا، وسيبدأ المحور Y في العمل، وسيتم نقل الورقة إلى الأخدود الثاني الذي يحتاج إلى المعالجة.في هذا الوقت، ستحمل لوحة الضغط الورقة مرة أخرى، ثم سيقوم المحور X بمعالجة الأخدود الثاني مرة أخرى. وبالقياس، يمكن معالجة الأخاديد N على ورقة واحدة.
ج.بعد معالجة كل أخدود، سيرسل المحور Y المواد تلقائيًا إلى الموضع الأصلي عند التغذية، وسيتم فتح المشبك تلقائيًا، ومن ثم سيتم إخراج المادة.
د.مبدأ العمل لآلة الحز العمودي ذات الأداة المزدوجة.نظرًا لأن آلة الحز العمودي بمسند الأداة المزدوجة تحتاج إلى الحز ذهابًا وإيابًا أو في نفس الاتجاه، فمن الضروري أن تعمل في وضع المعالجة بمسند الأداة المفردة أثناء تحريك الجزء الأمامي من طاولة العمل أيضًا.تتحرك لوحة الضغط المساعدة الموجودة على اليسار إلى نهاية الورقة المعالجة للضغط الإضافي.مبدأ العمل هو نفس مبدأ حامل الأداة الواحدة.
ه.سواء كانت آلة الحز العمودي ذات البرج الواحد أو آلة الحز العمودي ذات البرج المزدوج، أثناء عملية القطع، سيتم تتبع مسدس الهواء لتفجير رقائق النفايات بعد المعالجة، ويمكنه أيضًا تبريد شفرة المعالجة.
7.2 مبدأ العمل لآلة الحز العملاقة
أ.أولاً، أدخل هذه البيانات في واجهة النظام وفقًا لطول وسمك الورقة المعالجة، ومسافة الأخدود المراد معالجته، وعمق الأخدود المعالج (للعمليات المحددة، راجع دليل تشغيل النظام).
ب.ثم ضع مادة الصفائح في لوحة الضغط الجانبية لطاولة العمل، وحرك الطرف الأمامي إلى قدم المكبس الأمامية لمحور Y2، واضغط على زر الضغط.في هذا الوقت، سوف تقوم لوحة الضغط الجانبية بضغط الورقة بقوة.
ج.اضغط على زر البداية في هذا الوقت.سوف يتحرك المحور Y1 والمحور Y2 بشكل متزامن إلى الموضع الذي يجب فيه معالجة الأخدود الأول لمادة الصفائح.اضغط على زر البداية مرة أخرى.في هذا الوقت، سيبدأ المحور Z في التغذية بالحجم الذي يحتاج إلى المعالجة (يتم تحديد حجم التغذية وعددها وفقًا لسمك الورقة والعمق المراد معالجته).في هذا الوقت، يبدأ شعاع المحور X في العمل.يتم تحديد طول المعالجة حسب طول الورقة التي يجب معالجتها.يعتمد عدد السكاكين المراد معالجتها على عمق المعالجة.بعد معالجة الأخدود الأول، سيتم فتح مشبك المحور Y2 تلقائيًا، وسيرفع حامل أداة المحور Z تلقائيًا إلى الارتفاع الأصلي، ويتم استخدام موضع معالجة الأخدود الأول لمعالجة الأخدود الثاني.في هذا الوقت، لا تحتاج لوحة الضغط الجانبية إلى العمل.الفرق بين أوضاع المعالجة لآلة الحز العملاقة وآلة الحز العمودي هو أن آلة الحز العمودي تحرك الصفيحة.شعاع حامل الأداة لا يتحرك.في آلة الحز العملاقة، لا تتحرك مادة الصفائح، وتتحرك عارضة حامل الأداة.
8.1. يتكون حامل الأدوات لآلة الحز العمودي لحامل الأداة الواحدة من قالب سكين يمكنه تركيب 4 قضبان سكين من السبائك.يمكن تصميم قالب السكين لتثبيت 4 سكاكين من السبائك في نفس الوقت، أو يمكن تركيب 4 سكاكين من الفولاذ الأبيض في نفس الوقت، أو يمكن تصميمه بحيث تكون سكاكين من السبائك وسكاكين من الفولاذ الأبيض معبأة معًا.
أ.تم تحليلها وفقًا لـ 4 سكاكين مصنوعة من سبيكة معدنية، حيث تم تركيب شفرات السبائك على 4 سيقان سكاكين في نفس الوقت.عند تثبيت ساق السكين، توجد لوحة سكين مثبتة أسفل طرف السكين.السكين الرابع هو نفس ارتفاع لوحة السكين، والسكين الثالث أعلى من السكين.ارتفاع اللوحة 0.15 مم، والسكين الثاني أعلى 0.25 مم من لوحة السكين، والسكين الأول أعلى 0.35 مم من لوحة السكين.يمكن التحكم في مسافة التحكم لهذه السكاكين باستخدام مقياس استشعار.في الوقت نفسه، يجب أن تكون أطراف هذه السكاكين الأربعة على نفس الخط المستقيم، وإلا فلن تتمكن من معالجة الأخدود القياسي.
ب.طريقة تركيب السكين الفولاذي الأبيض هي نفس طريقة تركيب السكين المصنوع من السبائك.
8.2. طريقة التثبيت لشجرة الأداة وحامل أداة المحور Z لآلة الحز العمودي لحامل الأداة المزدوجة هي نفس طريقة تثبيت المحور Z لحامل الأداة المفردة.طريقة التثبيت للمحور W هي نفس طريقة التثبيت للمحور Z، لكن اتجاه التثبيت لعمود الأداة هو عكس ذلك.
8.3. طريقة التثبيت لشجرة الأدوات لآلة الحز العملاقة هي نفس طريقة آلة الحز العمودي للأداة المفردة.
8.4. بعد تثبيت عمود الأداة لأي آلة حز، يمكن لحامل الأداة تنفيذ عملية القطع من خلال تعليمات النظام ومحرك المحرك الرئيسي للمحور X.
8.5. يتم التحكم في عمق آلة الحز وكمية التغذية لكل محور Z بواسطة النظام.
8.6. نظرًا لأن الصفائح المعدنية نفسها تحتوي على قدر معين من الضغط، فسيتم تحرير جزء من الضغط بعد المرور عبر آلة الحز.في هذا الوقت، سيحدث الانحناء على خط الوسط بعد شقه.إذا تمت معالجة أخاديد متعددة ذات خطوة أخدود صغيرة نسبيًا على نفس اللوحة، فإن ثني الورقة سيصبح أكثر وأكثر خطورة (عادةً ما نسميه ظاهرة لف اللوحة).يتم تحديد سعة تدحرج اللوحة بشكل أساسي من خلال الجوانب التالية.1. حدة طرف الأداة، 2. تركيز تثبيت تلميح الأداة، 3. سرعة تشغيل حامل الأداة (هذه العلاقة صغيرة جدًا)، 4. سمك مادة الورقة، 5. عمق المعالجة المطلوب من مادة الورقة.
9.1.في ظل الظروف العادية، من أجل تحسين كفاءة معالجة الحز، سوف يستخدم العملاء شفرات السبائك للقطع.شفرات السبائك مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة ويمكنها تضخيم سرعة القطع للمحور X.
9.2 بسبب صلابة سكين السبائك، فهو غير مقاوم للصدمات.ولذلك، لا ينصح عمومًا بمعالجة السكين لتشكيل السبائك عند معالجة الألواح السميكة.
يمكن تقسيم السكاكين الجانبية إلى سكاكين ذات زاوية مسطحة وسكاكين ذات زاوية ملتوية.مقاومة تأثير السكين ذو الزاوية المسطحة أقوى من مقاومة السكين ذي الزاوية المنحنية.لا يُنصح باستخدام السكين ذو الزاوية المنحنية لمعالجة الصفائح الأكبر من 1 مم.
9.3. الزوايا الأربع لسكين تشكيل السبائك كلها 90 درجة، وهناك 4 زوايا في الأمام والخلف.وهذا يعني أنه في حالة اهتراء إحدى زوايا الشفرة، فلا يزال من الممكن استخدام الزوايا السبعة الأخرى بالتناوب (يجب أن يتم ذلك عندما لا يكون طرف زاوية الشفرة تالفًا).في حالة وقوع حادث).نظرًا لأن زاوية القطع لسكين تشكيل السبائك تبلغ 90 درجة، فإن زاوية الأخدود المعالجة تكون أيضًا 90 درجة.بشكل عام، سيكون للصفائح المعدنية ظواهر ارتداد مختلفة بعد تشكيل الزاوية أثناء الثني، وبالتالي فإن زاوية الانحناء في هذا الوقت ستكبر لتتجاوز 90 درجة، بحيث تصبح الزاوية بعد الارتداد 90 درجة.ومع ذلك، في هذا الوقت، سيتم ضغط طرفي الزاوية للأخدود V، وهو أيضًا عيب في استخدام معالجة السكين لتشكيل السبائك.
9.4. في ظل الظروف العادية، إذا قام العملاء بمعالجة ألواح معدنية سميكة (أعلى من 2 مم)، فسوف يوصون باستخدام سكاكين فولاذية بيضاء.عيب السكاكين الفولاذية البيضاء هو أنها غير مقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة، وبالتالي فإن سرعة معالجة المحور X ستنخفض بشكل كبير.مميزات السكاكين الفولاذية البيضاء أنها مقاومة للصدمات ويمكن قطعها وطحنها بأي زاوية أكبر من 30 درجة وأقل من 120 درجة.
9.5. عند معالجة ألواح الحديد، وقشرة الألومنيوم، وألواح الألومنيوم والبلاستيك، والألواح البلاستيكية، وألواح الأكريليك، نوصي باستخدام سكاكين الفولاذ الأبيض.لأن أخدود إزالة الرقاقة للسكين الفولاذي الأبيض يمكن طحنه بحرية بزاوية تساعد على إزالة الرقاقة.
9.6. يوصى باستخدام السكاكين المصنوعة من السبائك والسكاكين المصنوعة من الفولاذ الأبيض.
أ.بالنسبة للسكاكين المصنوعة من السبائك، نوصي بـ Taegutec وKORLOY، وهما علامتان تجاريتان مستوردتان من كوريا الجنوبية.
ب.بالنسبة للسكاكين الفولاذية البيضاء، نوصي عادةً بالسكاكين الفولاذية البيضاء عالية الكوبالت المستوردة من السويد.
ج.بالنسبة لحاملي الأدوات المصنوعة من السبائك، نوصي بحاملي الأدوات Hanshiba و PSDNN2020K12.
9.7 نوصي بأنه خلال عملية ثني الصفيحة المحززة، تكون زاوية قالب الثني المطلوبة هي 83° للقالب السفلي و80° للقالب العلوي.
10.1. المبدأ الميكانيكي لآلة الحز العمودي
أ. العمود الأيمن لآلة الحز يعتمد لحام الإطار، والذي يمكن أن يضمن استقرار اللحام بين طاولة العمل، وعارضة لوحة الضغط، والعارضة الأمامية.هناك 4 مجموعات من براغي التثبيت مصممة على طرفي العمودين الأيسر والأيمن لضبط مستوى المعدات.
ب. إن منضدة العمل وإطار المقياس الخلفي لآلة الحز عبارة عن هياكل ملحومة بشكل متكامل، مما يضمن التوازي والعمودية بعد المعالجة الشاملة.الهيكل الرئيسي لمنضدة العمل هو صندوق مربع ملحوم.وهذا يضمن ثبات لوحة الضغط ويقلل من غرق طاولة العمل بسبب الضغط من لوحة الضغط.هناك 4 مجموعات من براغي تعديل القدم مصممة أسفل طاولة العمل، والتي يمكن استخدامها لضبط مستوى المعدات ودور الدعم الذي يتم لعبه في منتصف طاولة العمل.
ج.أسفل لوحة طاولة العمل، توجد مجموعات متعددة من براغي الضبط المصممة، والتي تستخدم بشكل أساسي لضبط المسافة من سطح العمل إلى كل نقطة أسفل مسار تشغيل طرف الأداة (يمكن ضبطها بدقة زائد أو ناقص 0.03 مم).وهذا يضمن بقاء عمق كل نقطة من الورقة المعالجة كما هو.
د.إن تصميم اللحام لشعاع لوحة الضغط هو أيضًا تصميم لحام مربع مربع، والذي يمكن أن يضمن استقرار المادة بعد المعالجة الشاملة.اجعل قطعة العمل أقل عرضة للانحناء والتشوه في اتجاه معين.يمكن أن يضمن هذا أيضًا استقرار معالجة حامل أداة المحور Z والمحور X وتقليل التموجات المتولدة على سطح الأخدود بعد المعالجة.يتم تركيب لوحة الضغط تحت عارضة لوحة الضغط، مما يضمن التوازي بين لوحة الضغط، والعارضة المتقاطعة ومنضدة العمل.توجد براغي ضبط دقيقة مصممة على مقعد لوحة الضغط.عندما يتم الضغط على لوحة الضغط لأسفل، يكون طرفي السطح السفلي للوحة الضغط على ارتفاع طاولة العمل.يمكن استخدامه للضبط الدقيق لتقليل المسافة البادئة للوحة على الورقة.
ه.لقد تم تصميم شعاع المقياس الخلفي أيضًا كهيكل مربع مربع لضمان التوازي والعمودي بعد المعالجة.تم تثبيت المشبك عليه.توجد أيضًا براغي تعديل على مقعد المشبك.عندما يتم تثبيت المشبك عند الإمساك بالورقة، إذا لم تكن مادة التثبيت متوازية، فيمكن استخدامها لضبطها.
f. يتم معالجة حامل الأداة بشكل متكامل من قطعة من الفولاذ رقم 45، ويتم قطع الجزء المتوافق بشكل متكامل عن طريق قطع الأسلاك، مما يضمن دقة التشغيل لجزء الاتصال المتوافق.
ز.لوحة التثبيت الخاصة بحامل الأداة مصنوعة أيضًا من الفولاذ رقم 45 وتمت معالجتها بقطع الأسلاك.وهذا يمكن أن يضمن التوازي بين كل سكين.المتطلبات هنا عالية جدًا.إذا لم يكن سطح التركيب حيث تم تثبيت أشرطة الأدوات الأربعة على نفس الخط الأفقي، فلن تكون أطراف الأدوات الأربعة في خط مستقيم، ولن يكون الأخدود المعالج بهذه الطريقة مؤهلاً.
ح.تم تصميم النقطتين الطرفيتين لحامل أداة المحور X لتكون مجهزة بمطاط مرن مضاد للتصادم، لأن قوة محرك المحور X كبيرة نسبيًا.بدون حماية التصميم هذه، عندما يفشل المحور السيني، سيكون هناك تصادم قوي بين المحور السيني والعمودين الأيسر والأيمن، بل وحتى العض حتى الموت.
أنا.تم تصميم المحور Z أيضًا بحد صلب بالداخل، والذي يستخدم للتحكم في شوط المحور Z والحد الأدنى للمحور Z.إذا فشل الحد الناعم للمحور Z، فسيلعب الحد الصلب دورًا جيدًا.الحماية حتى لا تقطع السكين الحادة طاولة العمل.
10.2. المبدأ الميكانيكي لآلة الحز العملاقة
أ. إن سرير آلة الحز العملاقة ملحوم بشكل متكامل.جانبي السرير هما اللوحة الرئيسية، التي تدعم سطح الطاولة بشكل أساسي.يوجد أسفل سطح الطاولة العديد من أضلاع التسليح الملحومة، بحيث يضمن هيكل إطار جسم الصندوق قوة واستقرار السرير بأكمله.هناك 8 مجموعات من براغي التثبيت مصممة وملحومة في الجزء السفلي من السرير لضبط التوازي للسرير.
ب.تصميم القنطرة عبارة عن مزيج من اللوحة الرئيسية ولوحة التعزيز، كما يتم استخدام لحام الإطار لضمان قوة واستقرار القنطرة.يتم تثبيت محرك الدفع الرئيسي والمخفض داخل القنطرة.
ج. يتم تثبيت لوحة الضغط الجانبية على جانب التشغيل لسرير الماكينة ويتم دفعها وضغطها بواسطة أسطوانة الزيت (أو الأسطوانة)، باستخدام إرجاع الزنبرك.
د.يتم تثبيت قدم المكبس الأمامية على القضيب المصقول ذو المحور Y2.يتم التحكم في مسار الجري من خلال استقامة القضيب المصقول.يوجد شق على طاولة العمل، وهو مقابل لمركز القضيب المصقول.
ه.يتم تثبيت حامل أداة المحور Z على العارضة المتقاطعة، ويتم تثبيت لوحة حامل الأداة على قضبان التوجيه الخطية.سيؤدي ذلك إلى تقليل الفجوة بين حامل الأداة الذي يتحرك لأعلى ولأسفل ويقلل من الاهتزاز الناتج عن حامل الأداة أثناء المعالجة والقطع.
هـ. تم تصميم عمود النقل بمحامل مستوردة لضمان ثبات ومتانة المحور X أثناء التشغيل.
11.1.الهيكل الكهربائي والتوزيع لآلة الحز العمودي
أ. تشمل المكونات الكهربائية الرئيسية لآلة الحز نظام التحكم (نوع شاشة اللمس ونوع الزر الرقمي)، والسائق، والمحول، ومفتاح التحكم، ومفتاح القرب، والمحول، ولوحة IO، والمقاوم، والكابل فائق المرونة، والمرحل، وانتظار قاطع الدائرة.
ب. يتم تثبيت النظام على الطرف التشغيلي لآلة الحز.هناك طريقتان للتركيب: النوع المتحرك المعلق والنوع القابل للتدوير بذراع الرافعة.يمكن تصميم ارتفاع التشغيل سهل الاستخدام وفقًا لمتطلبات العميل.
ج.يتم تثبيت كل من اللوحة الكهربائية والمحول في إطار العمود الأيمن لآلة الحز.وهذا يضمن سلامة المعدات أثناء النقل، ويوفر مساحة لتجميع المعدات، كما أن له تأثيرًا جميلاً.
د.تم تصميم مفاتيح القرب على المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور W للتحكم في محاذاة أصل كل محور.
يتم تركيب جهاز الإضاءة أسفل العارضة الأمامية لآلة الحز بحيث يتمكن المشغل من رؤية بيئة سطح العمل بوضوح ومراقبة تآكل الشفرة.
11.2. الهيكل الكهربائي والتوزيع لآلة الحز العملاقة
أ.المكونات الكهربائية الرئيسية لآلة الحز القنطري تشمل نظام التحكم، المحرك، المحول، مفتاح التحكم، مفتاح القرب، محول التردد، لوحة IO، المقاوم، المرحل، قاطع الدائرة، الكابل فائق المرونة، إلخ.
ب.يتم تثبيت النظام على الطرف العلوي من شعاع المحور X.وهذا يسهل مرونة المشغل في التشغيل.
ج. يتم تركيب جميع اللوحات الكهربائية والمحولات داخل شعاع المحور X.سيؤدي هذا التصميم إلى تقصير وتقليل مسافة الاتصال بين النظام وكل جهاز كهربائي.
د.تم تصميم مفاتيح القرب على المحور X والمحور Y1 والمحور Y2 والمحور Z للتحكم في محاذاة أصل كل محور.
12.1. يتكون الجزء الهيدروليكي لآلة الحز العمودي من: محطة هيدروليكية، مقياس ضغط، عدة أسطوانات زيت وخراطيم ضغط عالي.
أ.بعد تشغيل المحرك، سيتم نقل الزيت الهيدروليكي إلى المجمع من خلال عمل مضخة الزيت.عندما يصل ضغط المركم إلى قيمة الارتفاع المحددة، سيتوقف المحرك تلقائيًا (سيؤدي ذلك إلى توفير الطاقة ويمكن أن يقلل درجة حرارة الزيت بشكل فعال).
ب.عندما يتم الضغط على زر الضغط على لوحة الضغط أو تثبيت المشبك، سيتم تنشيط صمام الملف اللولبي الموجود في مجموعة الصمام لفتح قلب الصمام.سوف يدخل الزيت الهيدروليكي الموجود في المجمع إلى الأسطوانة من خلال صمام الملف اللولبي ثم يمر عبر قضيب المكبس الخاص بأسطوانة الزيت الذي يدفع لوحة الضغط (لوحة التثبيت) للضغط على قطعة العمل وتثبيتها.عند الضغط على هذين الزرين مرة أخرى، سيتم إغلاق منفذ التفريغ الخاص بالمراكم، وسيعود بكرة صمام الملف اللولبي إلى موضعه الأصلي، وسوف تقوم لوحة الضغط بتفريغ الزيت الهيدروليكي الموجود في الأسطوانة مرة أخرى إلى الخزان من خلال القوة المرنة الربيع.
ج.بعد أكثر من N من دورات العمل، سيصبح الزيت الهيدروليكي الموجود في المركم أقل فأقل.عندما يكون ضغطه الداخلي أقل من قيمة الضغط المنخفض المصممة لدينا، سيبدأ المحرك على الفور ويمرر الزيت الهيدروليكي من خلال مضخة الزيت مرة أخرى.يتم نقل العمل إلى المجمع.
12.2 المبدأ الهيدروليكي لآلة الحز العملاقة هو نفس مبدأ آلة الحز العمودي.
الرسم التخطيطي الهيدروليكي
12.3. يتكون الجزء الهوائي لآلة الحز العمودي من ضاغط هواء، وعنصر معالجة مصدر الهواء، والعديد من صمامات الملف اللولبي، والعديد من الأسطوانات، وأنابيب الهواء.
أ.نظرًا لأن خزان الهواء الخاص بضاغط الهواء يتم تشغيله بواسطة المحرك، فقد تم تخزين مصدر هواء معين فيه.عندما يتم الضغط على زر الضغط أو التثبيت، فإن مصدر الهواء الموجود في خزان الهواء سوف يمر عبر صمام الملف اللولبي.عندما يدخل العمل إلى الأسطوانة، سيدفع مكبس الأسطوانة لوحة الضغط لتثبيت الورقة.عند الضغط على الزرين مرة أخرى، سيتغير اتجاه عمل صمام الملف اللولبي، وسيدخل مصدر الهواء إلى التجويف الآخر للأسطوانة.سيؤدي هذا إلى فتح لوحة الضغط.
12.4. المبدأ الهوائي لآلة الحز العملاقة هو نفس مبدأ آلة الحز العمودي، أي أن شوط العودة لأسطوانة لوحة الضغط يستخدم شوط عودة الزنبرك.
| لا. | اسم | يكتب | كمية |
| 1 | نظام CNC | تكنولوجيا التحكم Edraw في تايوان | 1 مجموعة |
| 2 | محرك المغزل | 5.5 كيلو واط | 1 |
| 3 | أجهزة السيارات | 2 كيلو واط | 1 |
| 4 | أجهزة السيارات | 1 كيلو واط | 2 |
| 5 | الأدلة الخطية | 35 ملم، 25 ملم | مجموعتان لكل منهما |
| 6 | قضيب لولبي كروي | θ32mm | مجموعتان لكل منهما |
| 7 | سحب كابل السلسلة | 2.0 مربع، 1.5 مربع، 1.0 مربع | كابل IGUS الألماني المرن عالي الأداء |
| 8 | المكونات الكهربائية | فرنسا شنايدف شنايدر | |
| 9 | اسطوانة | θ80 اسطوانة قياسية | شركة إيرتاك (تايوان) المحدودة |
| 10 | اسطوانة | θ80 اسطوانة قياسية | شركة إيرتاك (تايوان) المحدودة |
| 11 | اسطوانة زيت | θ30 اسطوانة قياسية | شاندونغ جيننج تايفينج الهيدروليكية |
| 12 | محامل كروية الاتصال الزاوي | 7025AWP5 908 | اليابان NSK |
| 13 | محامل كروية الاتصال الزاوي | 7025AWP5802 | اليابان NSK |
| 14 | تحمل الطائرة | 51305 907 | اليابان NSK |
| 15 | محطة هيدروليكية | 6.3L | شاندونغ جيننج تايفينج الهيدروليكية |
| 16 | اقتران | Θ22 | |
| 17 | شفرة سبيكة | كورلوي، تايجوتيك | صنع في كوريا (اختياري) |
| 18 | حامل الأدوات | PSDNN2020K12 | أسد الجفاف الطاغية |
| 19 | شفرة فولاذية بيضاء | عصب 17 | صنع في السويد |
| يكتب | HSV-4000x1250 | |
| نطاق المعالجة | 4000 مم × 1250 مم × 0.5-6 مم | توازي الورقة <2 مم |
| أعدادات النظام | طريقة التحكم | تحكم CNC رباعي المحاور (X، Y، Z، W) |
| شاشة | شاشة لمس Edraw مقاس 15 بوصة (اختيارية) | |
| سعة التخزين | 99 مجموعة، 999 طريقة (يمكن تدويرها 99 مرة) | |
| طريقة النقل | المحرك الرئيسي، الكرة اللولبية، الدليل الخطي، رف التروس | |
| جهاز لقط | هوائي، هيدروليكي | خياري |
| دقة | الأداة الرئيسية بعد دقة تحديد المواقع على المحور X | ± 0.05 ملم |
| دقة تحديد موضع المحور Y للمقياس الخلفي | ± 0.03 مم | |
| دقة تحديد موضع المحور Z لحامل الأداة | ± 0.02 مم | |
| دقة تحديد موضع المحور W لحامل الأداة | ± 0.02 مم | |
| سرعة المعالجة | الأداة الرئيسية بعد المحور X | 0-90 م/دقيقة |
| المحور الخلفي Y | 0-90 م/دقيقة | |
| حامل الأدوات المحور Z، المحور W | 0-20 م/دقيقة | |
| الدقة الهيكلية لسرير المخرطة | التوازي منضدة العمل | ± 0.06 ملم |
| التوازي مع قضيب توجيه العارضة المتقاطعة لحامل الأداة | ± 0.03 مم | |
| التوازي من السكك الحديدية دليل المقياس الخلفي | ± 0.03 مم | |
| قطر اسطوانة الصحافة | اسطوانة | Θ80mmx30mm |
| اسطوانة زيت | 30 مم × 32 مم | |
| الحد الأدنى للهامش للفتح | 10 ملم | |
| Dimensions | 6000 م 5500 مم × 2150 مم × 1900 مم 5880 م * 2150 مم * 1500 مم | |
| وزن الآلة | حوالي 10.5 طن (آلة الحز العمودي) حوالي 7.8 طن (آلة الحز العملاقة) | |
15.1.مواصفات وموديلات آلات الحز العمودي
الطراز: HSV المواصفات: HSV-2500X12500-3200، HSV-3200X1250-3200، HSV-4000X1250-3200، HSV-5000X1250-3200، HSV-6000X1250-3200.
ملاحظة: يمكن تخصيص أنواع مختلفة من آلات حفر أبواب الأمان ومختلف آلات الحز غير القياسية وفقًا لمتطلبات العملاء.
15.2.مواصفات ونماذج آلة الحز العملاقة
الموديل: HSL المواصفات: HSL-2500X1250-1500، HSL-3200X1250-1500، HSL-4000X1250-1500، HSL-5000X1250-1500، HSL-6000X1250-1500
16.1. معايير فحص المصنع ومعلمات آلات الحز العمودي
أ.تحقق مما إذا كان هناك أي اختلاف واضح في اللون في طلاء المعدات، وما إذا كان سطح الطلاء أملسًا، وما إذا كان هناك أي تقشير للطلاء.
ب.افحص وصلة اللحام بحثًا عن التسريبات والمسام وخبث اللحام والترشيش.
ج. تحقق مما إذا كانت مسامير كل مكون مفكوكة.تحقق مما إذا كانت أجهزة الإشارة ومفاتيح الاختيار والأزرار مرتبة بشكل أنيق وجميلة ومرنة.
د. افحص كل جزء أسود لمعرفة ما إذا كان هناك أي صدأ على الأجزاء غير السوداء.
ه. استخدم مؤشر الاتصال لتوصيل حامل الأداة بالوضع الذي تم تركيب حامل الأداة فيه، وحرك حامل الأداة في الوضع اليدوي للتحقق.تبلغ مسافة التسامح بين حامل الأداة ولوحة طاولة العمل ±0.03 مم.
F.قم بتشغيل الجهاز وافحص بصريًا واشعر بظاهرة الاهتزاز عند تشغيل حامل الأداة لتحديد مدى صحة تركيب التروس والرفوف والأدلة الخطية.
ز.قم بتشغيل المعدات وفحص كل أسطوانة زيت، وأسطوانة، ومفاصل أنابيب الزيت، ومفاصل أنابيب الهواء بحثًا عن تسرب الزيت، وتسرب الهواء، وما إلى ذلك.
ح.التحقق مما إذا كانت أسطوانة الزيت وضغط الهواء يصلان إلى قيمة الضغط المطلوبة عند تشغيل الجهاز.ضغط الزيت 11 ميجا باسكال وضغط الهواء 0.6 ميجا باسكال.
أنا.تحقق من مرونة المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور W (عادةً ما يعتمد على دفع اليد وتدويرها).
ي.تحقق مما إذا كانت جميع الأجزاء المتحركة مشحمة.
ك.استخدم لوحة حديدية مقاس 4000 × 1250 × 1.0 لبدء معالجة حجم الإدخال.تباعد أخدود المعالجة هو 10 مم، 50 مم، 100 مم، 300 مم، 500 مم، 1100 مم، وعمق المعالجة 0.5 مم.بعد الانتهاء من المعالجة، تحقق من المسافة بين كل أخدود.التسامح المسموح به في حدود 500 مم هو ± 0.1 م، والتسامح المسموح به في حدود 1100 مم هو ± 0.15 مم.
ل.بعد معالجة اللوحة بأكملها، لاحظ ما إذا كان عمق كل أخدود ثابتًا وما إذا كانت هناك خطوط اهتزاز واضحة ونتوءات واضحة في الأخدود.ثم تحقق مما إذا كانت هناك مسافات بادئة واضحة على الجانب الخلفي.
F.ثم اقلب اللوحة لمعالجة الأخاديد العكسية.الأبعاد هي 20 مم، 200 مم، 600 مم، و1000 مم.عمق المعالجة أيضًا 0.5 مم.بعد اكتمال المعالجة، تأكد من أن الخطأ بين الأخاديد الأمامية والخلفية يقع في حدود ±0.2 مم.
ز.بعد اكتمال الفحص النهائي، تحقق مما إذا كان المحور X والمحور Y والمحور Z والمحور W يمكن أن يعودوا بدقة إلى موضع الأصل.
ح.اضغط لأسفل على لوحة الضغط، واستخدم مقياس الاستشعار للتحقق مما إذا كانت المشابك تتطابق مع الفتحات السفلية لألواح الضغط وفتحاتها السفلية.إذا كانت الإجابة لا، فأنت بحاجة إلى ضبط براغي الضبط الدقيق العلوية لجعلها متطابقة.
16.2.معايير ومعلمات التفتيش لآلة الحز العملاقة.
إن عمليات التفتيش على آلة الحز العملاقة هي نفسها التي يتم إجراؤها على آلة الحز العمودي، باستثناء الفحص الإضافي.لا يمكن أن يكون التسامح من تلميح الأداة إلى أي نقطة على طاولة العمل أكبر من 0.03 مم.
17.1. الأخطاء الميكانيكية الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلات الحز العمودي وآلات الحز العملاقة
أ.عندما تعمل آلتي الحز هاتين بشكل مستمر، يتم شد لوحة الضغط والمشابك بشكل مستمر.عند فتحها، ستصبح البراغي الموجودة في مفاصل أسطوانة الزيت (الأسطوانة) مفككة بسهولة (استخدم مفتاح ربط مناسبًا للربط مرة أخرى).
ب. إذا لم يقم المشغل بالتزود بالوقود بشكل متكرر وكانت بيئة عمل المعدات سيئة نسبيًا، فإن الأدلة الخطية والبراغي الكروية والمحامل وأعمدة القيادة والتروس والرفوف ستفتقر إلى زيت التشحيم أو تتأثر بالغبار وتتلف و تمزق.
ج.يوجد العديد من براغي الضبط أسفل طاولة آلة الحز العمودي.بسبب الضغط المستمر للوحة الضغط في المرحلة المبكرة، سيتم إنشاء فجوة معينة.في غضون شهر واحد من الاستخدام الأولي للجهاز، تحتاج إلى استخدام مؤشر الاتصال لاختباره.إذا تم العثور على أي تغييرات محلية، فاضبط براغي الضبط أدناه لضبط الجدول بشكل دقيق.بشكل عام، بعد تعديل واحد أو اثنين، لن تكون هناك تغييرات.
17.2. أخطاء الدائرة الشائعة وطرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها لآلات الحز الرأسي وآلات الحز العملاقة
أ.PLC007 إنذار جهاز التحكم الخارجي!
ب. (X، Y، Z، W) إنذار الحد الناعم للمحور
ج. إنذار التوقف في حالات الطوارئ
17.3 إنذار التوقف في حالات الطوارئ
اضغط على مفتاح إيقاف الطوارئ في حالة التوقف.بعد التحقق من الوضع، حرر زر التوقف في حالات الطوارئ واضغط على RESET لإعادة التعيين.
17.4.إذا كان الموضع المقابل للمحور Z كبيرًا جدًا متى.
17.5. الخطأ التالي للمحور (X، Y، Z، W،) كبير جدًا.يرجى التحقق من صلابة المؤازرة أو المعلمات.
أ. تحقق من المعلمة التي تتبع نطاق تصميم قيمة الخطأ وقم بزيادة نطاق القيمة التالي.
ب.تحقق مما إذا كان حامل الأداة أو المحرك مسدودًا.
ج.تحقق مما إذا كانت الأسلاك مفصولة.
د.قم بتعديل المعلمات أو قم بإيقاف تشغيل الكشف عن قيمة الخطأ.
18.1. أولاً، دعونا نحلل عملية تطوير آلة الحز.عندما بدأنا في تصميم وإنتاج آلة الحز، بسبب عوامل مختلفة، تم تشغيل العمود الرئيسي (المحور X) لآلة الحز بواسطة لولب كروي ذو درجة كبيرة.ناقل الحركة (بالطبع، قمنا أيضًا بتصميم مسند أداة لحماية المسمار الكروي في موضع المسمار الكروي).نظرًا لطول وجاذبية اللولب الكروي، فإن سرعة مسند الأداة تكون عالية جدًا أثناء حركات القطع والعودة.السرعة محدودة، وإلا فإنها سوف تسبب اهتزاز وتشوه المسمار الكروي.مثل هذا الموقف سوف يسبب انخفاضًا كبيرًا في كفاءة المعالجة.وبسبب هذا العامل، فكرنا في تصميم حامل الأدوات ليكون قادرًا على إجراء التخطيط الخلفي أثناء رحلة العودة، لذلك تم تصميم المعدات بحامل أدوات مزدوج.
18.2. بعد التحسينات في عملية التصميم والإنتاج، تم تغيير محرك العمود الرئيسي (المحور السيني) لآلة الحز من المحرك اللولبي الكروي الأصلي إلى محرك الجريدة المسننة والترس.نظرًا لأن الجريدة المسننة والترس يحلان العيوب الناجمة عن ناقل الحركة اللولبي الكروي، فإن سرعة تشغيل حامل الأداة تزداد بشكل كبير سواء كانت عملية تصنيع أو قطع أو رحلة عودة.بهذه الطريقة، فإن آلة الحز ذات حامل الأداة المزدوجة تفقد مميزاتها الأصلية.
18.3. نظرًا لزيادة سرعة آلة حز حامل الأداة المفردة، فإن سرعة الإرجاع الكاملة البالغة 4000 مم تستغرق ثانيتين فقط، ولها حامل أداة واحد فقط.سيكون تركيب وتصحيح عمود الأداة على حامل الأداة أبسط بكثير من تركيب حامل الأداة المزدوج، خاصة الأدوات الأربعة.من السهل ضبط تركيز السكين.
18.4. نظرًا لأن آلة حفر حامل الأداة المزدوجة مصممة بحاملين للأدوات، ويبلغ عرض مجموعة واحدة من حاملات الأدوات 300 مم، لذلك عندما تتم معالجة حامل الأداة المزدوجة، سواء كانت معالجة أو إرجاع، يجب أن يكون هناك 300 مم إضافية من السكتة الدماغية يتم إدخاله، بحيث يسافر حامل الأداة المزدوج بمقدار 600 مم أطول من حامل الأداة الفردي لرحلة واحدة ذهابًا وإيابًا، مما يهدر الكثير من وقت العمل.
18.5.نظرًا لوجود 8 سكاكين في مجموعتي حاملات الأدوات المزدوجة (4 في كل مجموعة)، فإن المعدات لديها متطلبات عالية جدًا على تركيز السكاكين الثمانية أثناء تصحيح الأخطاء، لأن الشفرات تحتاج إلى ارتداء مستمر.كما أنه يضيع الوقت لإيقاف المعدات مؤقتًا لتغيير الشفرات.
18.6. نظرًا لأن التصنيع والتجميع والتصحيح لآلة الحز العمودي ذات مسند الأداة المزدوجة أكثر تعقيدًا من آلة الحز العمودي ذات أداة واحدة، فإن تكلفة الإنتاج ستزيد، وبالتالي فإن سعر البيع أعلى بشكل عام من سعر آلة الحز العمودي ذات الأداة الواحدة.سعر آلة الحز هو 30.000 إلى 40.000 يوان.
18.7.استنادًا إلى العوامل المذكورة أعلاه، نوصي العملاء عمومًا بشراء آلة حز حامل أداة واحدة، لأننا لاحظنا أن بعض العملاء يشترون آلة حز حامل أداة مزدوجة، لكنهم في الواقع يستخدمون حامل أداة واحدًا للمعالجة.
19.1.التغطية
أبعاد هاتين الآلتين هي نفسها بشكل أساسي، لكن ارتفاع آلة الحز العمودي أعلى من ارتفاع آلة الحز العملاقة، وبالتالي فإن التأثير البصري أسوأ قليلاً.بشكل عام، مساحة المتجر محدودة، لذلك سيختار عملاء المتجر آلة الحز العملاقة.
19.2. راحة تحميل وتفريغ اللوحات
أ.نظرًا لأن الطرف الأمامي لآلة الحز العمودي مفتوح، وبعد معالجة قطعة العمل، فإن المقياس الخلفي سيرسل الصفائح المعدنية إلى الطرف الأمامي للمعدات، لذلك سيكون من المناسب جدًا للمشغل الدخول والخروج من صفيحة معدنية.هناك أيضًا طاولة عمل عمودية لآلة الحز ضيقة نسبيًا، وتم تصميم الدعم الأمامي بالعديد من الكرات العالمية، بحيث تكون حركة الورقة على المنصة مرنة للغاية، وهي أيضًا مريحة للغاية وعملية لمعالجة بعض أكثر سمكًا أوراق.
ب.منصة العمل لآلة الحز العملاقة كبيرة نسبيًا.إذا قمت بمعالجة لوحة كاملة أو ورقة كبيرة نسبيا، فسيكون من الصعب تحميل وتفريغ المواد.بالإضافة إلى ذلك، يوجد بشكل عام طبقة واقية على الجزء الأمامي من اللوحة الفولاذية المقاومة للصدأ.، بحيث أنه عند تحريك الورقة، سيتم تشكيل حاجز احتكاك بين الفيلم الواقي وسطح طاولة العمل.إذا تمت معالجة الورقة، فسوف يستغرق نقلها وقتًا إضافيًا وشاقًا.
19.3 مقارنة نطاق المعالجة
يمكن لآلة الحز العمودي معالجة الألواح بسماكة 0.5-6mm.يمكن لآلة الحز العملاقة أن تقوم بمعالجة الصفائح بسماكة 0.5-4mm.يمكن لآلة الحز العمودي معالجة صفائح يصل طولها إلى 4000 مم × عرض 4000 مم، ويمكن لآلة الحز العملاقة معالجة صفائح يصل طولها إلى 4000 مم × عرض 1250 مم.
19.4.مقارنة سرعة المعالجة
نظرًا لأن حامل الأدوات لآلة الحز العمودي خفيف نسبيًا، فإن سرعة تشغيله ستكون أسرع بشكل مماثل، كما أن لديه تصميم حامل الأدوات المزدوج، مما سيوفر قدرًا معينًا من ساعات العمل عند معالجة أخاديد الكثافة للوحة بأكملها ، بينما تقوم آلة الحز العملاقة بمعالجة الشعاع الذي يحتاج إلى التحرك، وبالتالي فإن سرعة المعالجة ستكون أقل من سرعة آلة الحز العمودي.
19.5.مقارنة توفير الطاقة
نظرًا لأن حامل الأدوات لآلة الحز العمودي يزن حوالي 300 كجم فقط، في حين أن عارضة آلة الحز القنطري تزن حوالي 900 كجم، أثناء المعالجة، سيكون استهلاك الطاقة للمحرك الرئيسي أقل لآلة الحز العمودي مقارنةً بآلة الحز القنطري .
19.6.مقارنة تكاليف التصنيع وأسعار المبيعات
نظرًا لأن آلة الحز العمودي تحتوي على أجزاء ووزن وتكنولوجيا معالجة وتكنولوجيا تجميع وما إلى ذلك أكثر من آلة الحز العملاقة وأكثر تعقيدًا، فإن سعر مبيعات آلة الحز العمودي سيكون أعلى من سعر آلة الحز العملاقة.
19.7.مقارنة بين قطع العمل بالقطع والحز الأمامي والخلفي
أ.لأن وضع المعالجة لآلة الحز العمودي هو أن شعاع حامل الأداة لا يتحرك، والورقة المعالجة تتحرك، في حين أن آلة الحز العملاقة هي أن شعاع حامل الأداة يتحرك، ومواد الورقة لا تتحرك.عندما تتم معالجتها، يتم دائمًا الضغط على لوحة الضغط الخاصة بآلة الحز العمودي على الخط حيث تتم معالجة الورقة، ولا يمكن الضغط على لوحة الضغط الجانبية وقدم المكبس الأمامية لآلة الحز العملاقة إلا على جانب واحد و نهاية التخطيط للورقة.في هذه الحالة، بعض آلات القطع بالليزر الصفائح المقطوعة مسبقًا وبعض الصفائح غير المنتظمة، أو معالجة الأخاديد المائلة، والأخاديد ذات الشكل الخاص، وما إلى ذلك، لا يمكن إكمالها إلا عن طريق آلات الحز العمودي.لا يمكن معالجة آلة الحز العملاقة.
ب. نظرًا لأن حامل الأدوات لآلة الحز العمودي أخف من حامل الأداة لآلة الحز العمودي، فإن القصور الذاتي للعمل مختلف أيضًا، لذلك لا يمكن إكمال بعض الحز الثابت إلا بواسطة آلة الحز العمودي.
ج.نظرًا لأن آلة الحز العمودي تستخدم مقياسًا خلفيًا يسحب أو يدفع مادة الصفائح المعالجة للتحرك، في حين أن صفائح آلة الحز العملاقة لا تتحرك، لذلك عندما يقومون بمعالجة الأخاديد الأمامية والخلفية لمادة الصفائح، تكون القنطرة مفتوحة.سيكون لآلة القمار مزايا معينة.
هـ. بناءً على العوامل المذكورة أعلاه، ما زلنا نوصي بالمنتجات المناسبة للعملاء بناءً على احتياجاتهم.
نحن نوصي بشكل عام العملاء بشراء آلة الحز العمودي أو آلة الحز القنطري بناءً على النقاط التالية.
20.1.من الضروري التمييز بين نوع العميل.إذا تم استخدامه في متجر، نظرًا لأن مساحة المتجر محدودة نسبيًا، وكمية أخاديد الكثافة المعالجة كبيرة، وتتم معالجة بعض الألواح الرقيقة، فإن مجموعات العملاء هذه ستشتري آلات الحز العملاقة.نظرًا لأن موقع المصنع مفتوح نسبيًا ويقومون بمعالجة بعض منتجاتهم الخاصة، فإن هؤلاء العملاء سيختارون شراء آلة الحز العمودي بعد مراعاة العديد من العوامل.
20.2. يعتمد ذلك على المعدات الموجودة لدى العميل.إذا كان العميل لديه بالفعل آلة الحز العمودي، فسوف نعطي مثالاً لتوضيح مزايا آلة الحز العمودي.إذا كان لدى العميل بالفعل آلة الحز العمودي، فسوف نقوم بشرح آلة الحز القنطري.التفوق.
20.3. عندما نوصي، سواء كان ذلك من النوع العمودي أو القنطري، فإننا نحاول أن نوصي بالآلات القياسية HSV-4000-1250 وHSL-4000-1250.لأن هذين النموذجين عبارة عن آلات قياسية، فإن دورة الإنتاج لدينا سريعة وستكون التكلفة منخفضة.الآن هذين النموذجين هما النماذج السائدة التي تباع في السوق.
21.1. يتم حجز فتحات الرفع خلف الشعاع الأمامي لآلة الحز العمودي وفي كلا الطرفين خلف شعاع حامل الأداة، ويتم توزيع وزن آلة الحز التي صممناها في الجزء السفلي والوسط من المعدات، لذلك عند الرفع يكون بسيطة جدا وآمنة من حيث النقل والمواصلات.على عكس آلات الحز العمودي الحالية التي يتم إنتاجها في مقاطعة Guangdong، فإن مركز الثقل يقع بالكامل في الأعلى، لذلك سوف يسبب عيوبًا في الرفع والنقل.
21.2. يتم لحام عروات الرفع على طرفي آلة الحز العملاقة، وسرير آلة الحز العملاقة هو من نوع المنصة.مركز ثقلها يقع في الجزء السفلي من المعدات، لذلك فهي مريحة وآمنة للرفع والنقل.
22.1.قبل استخدام آلة الحز، يجب تنظيف طاولة العمل والأجزاء الأخرى من الحطام.يجب إضافة زيت التشحيم إلى الأجزاء المتحركة الرئيسية.تحقق مما إذا كانت البراغي الموجودة على لوحة الضغط وحامل الأدوات مفكوكة.
22.2. في الوضع اليدوي، تحقق مما إذا كان المحور X والمحور Y والمحور Y2 والمحور Z والمحور W يعمل بشكل طبيعي.
22.3.اضغط على زر إعادة الضبط بمفتاح واحد ولاحظ ما إذا كانت المحاور تعود إلى الأصل بشكل طبيعي.بعد التأكيد، ابدأ بإدخال قيم الحجم وأدخل الورقة للمعالجة.
22.4. بعد اكتمال المعالجة، اضغط على زر إعادة الضبط بمفتاح واحد لإعادة كل محور إلى موضعه الأصلي.
22.5. إذا لم يتم استخدام المعدات لفترة طويلة، استخدم ورق زيت وقائي للالتصاق بمواضع كل سكة توجيه ومسمار كروي، أو إذا أمكن، استخدم غطاء واقي غشائي لتغطية المعدات.
23.1.نظرًا لأن آلة الحز هي عملية قطع مع تشغيل حامل الأداة، وخاصة آلة الحز العملاقة، نظرًا لأن حركة العارضة تهتز، يجب أن تكون الأرض مسطحة ولها أساس خرساني.ومع ذلك، عندما نقوم بتصميم آلة الحز، فإننا نأخذ في الاعتبار بشكل كامل هذه العوامل، فقد صممنا مركز ثقل آلة الحز ليكون أقل، بحيث تتمتع المعدات نفسها بدرجة معينة من الاستقرار، لذلك ليست هناك حاجة للتثبيت بشكل عام مسامير قفل مرساة.
23.2. باستثناء الجانب الذي يقوم فيه المشغل بعملية التحميل والتفريغ (يجب أن يكون هناك مساحة كافية هنا)، تكون المسافة بين الجوانب الثلاثة الأخرى والجدار أو المعدات الأخرى مترًا واحدًا.لا ينبغي أن تكون بيئة العمل متربة جدًا، ويجب ألا تتراكم المياه على الأرض لفترة طويلة.
23.3. عدد الزيت الهيدروليكي هو نفس عدد آلات القص وآلات الثني.إنه الزيت الهيدروليكي رقم 46 المضاد للتآكل.
23.4.القوة النموذجية لمضخة الهواء هي كما يلي:
| دبليو-0.9/8 دبليو0.9/12.5 | ||||||||||
| قوة | سرعة | سعة | أقصى ضغط | خزان الهواء | وزن | حجم العبوة | ||||
| كيلوواط | HP | دورة في الدقيقة | لتر/دقيقة | CFM | حاجِز | L | جاي | كلغ | سم | |
| 7.5 | 10 | 850 | 900 | 31.8 | 8 | 115 | 160 | 60.8 | 150 | 150*52*100 |
| 7.5 | 10 | 950 | 900 | 31.8 | 12.5 | 178 | 160 | 41.6 | 150 | 150*52*100 |
| V-06/8 | ||||||||||
| قوة | سرعة | سعة | أقصى ضغط | خزان الهواء | وزن | حجم العبوة | ||||
| كيلوواط | HP | دورة في الدقيقة | لتر/دقيقة | CFM | حاجِز | L | جاي | كلغ | سم | |
| 4 | 5.5 | 850 | 600 | 21.2 | 8 | 115 | 90 | 23.4 | 110 | 120*46*87 |
نحن نختار شراء هيدروليكي أو هوائي، تمامًا كما نشتري سيارة، سواء نشتري سيارة بنزين أو سيارة طاقة جديدة.يمكن لكلتا آلتي الحز تحقيق تأثير الحز، فكيف يمكننا الاختيار بشكل أفضل؟للحصول على آلة الحز المناسبة، سنقوم بتحليلها ومقارنتها بالتفصيل من النقاط التالية.عندما قمنا بتصميم وإنتاج الحز لأول مرة، قمنا بتصميمه ليكون هيدروليكيًا، لأنه في ذلك الوقت، لم تكن المكونات الهوائية تحظى بشعبية كاملة بعد.ومع ذلك، بعد سنوات عديدة من الاستخدام، أصبحت بعض العيوب في آلة الحز الهيدروليكي واضحة.
25.1.مقارنة بين ظاهرة تسرب الزيت وتسرب الهواء
أ. نظرًا لأن النوع الهيدروليكي يتكون من محطات هيدروليكية، وأسطوانات زيت، وأنابيب زيت عالية الضغط، ومفاصل أنابيب الزيت، فعندما تعمل هذه الأجزاء، غالبًا ما يحدث سحب للأسطوانة، وتسرب الزيت، وما إلى ذلك.خذ آلة قياسية بطول 4 أمتار كمثال.هناك 12 أسطوانة لوحة ضغط، 7 أسطوانات مشبكية، و1-2 لوحة ضغط مساعدة أمامية.بهذه الطريقة، فإن أسطوانات الزيت بالإضافة إلى وصلات أنابيب الزيت وأنابيب الزيت ذات الضغط العالي لديها إجمالي 64 نقطة تسرب للزيت.إذا كانت آلة الحز العمودي.نظرًا لأن أسطوانة لوحة الضغط الخاصة بها مثبتة على شعاع لوحة الضغط، وتتم معالجة الورقة المعالجة تحتها، طالما أن هناك تسربًا للزيت عند نقطة واحدة، فسوف يتدفق الزيت إلى الورقة المعالجة، مما سيؤدي إلى تلويث الورقة.وهذا أمر غير مقبول للعملاء مهما حدث.وأيضًا، طالما كان هناك تسرب للزيت في المعدات، فسيتم تخفيف ضغط النظام وستستمر مضخة الزيت في العمل.يجب أيضًا مراعاة عوامل مثل تسرب الزيت، والصمامات العالقة، وتآكل مجمع المحطة الهيدروليكية، ومضخة الزيت، والمحرك، والصمام اللولبي، وصمام الخانق أحادي الاتجاه، وما إلى ذلك.
ب. إذا اخترت آلة الحز الهوائي، فلا داعي للقلق بشأن هذه الظواهر.حتى لو كان هناك تسرب للهواء في الأسطوانة، أو أنبوب الهواء، أو وصلة أنبوب الهواء، فلن يسبب أي آثار سلبية.نظرًا لأن مضخة الهواء تخزن كمية كبيرة من الهواء، فإن تأثيرها ضئيل على ضاغط الهواء.
25.2 مقارنة مبادئ العمل
أ.يبلغ قطر أسطوانة آلة الحز الهيدروليكي 25 مم، وقطر أسطوانة آلة الحز الهوائية 80 مم.قوة الرافعة للوحة الضغط لآلة الحز الهيدروليكي هي 1:1، أي أن القوة التي تدفعها لوحة الضغط بواسطة أسطوانة الزيت متساوية.قوة الرافعة للوحة الضغط هي 3:1، مما يعني أن دفع الأسطوانة سيولد 3 أضعاف الضغط على لوحة الضغط من خلال هذا المبدأ.بناءً على التحليل أعلاه، فإن منطق القول بأن الضغط الهوائي ليس محكمًا غير صحيح.
ب.تكلفة التصنيع، لأنه إذا كان تصميمًا هيدروليكيًا، فسيتم إضافة العديد من المكونات، مثل المحطة الهيدروليكية، والمراكم، والمحرك، ومضخة الزيت، وأسطوانة الزيت، وأنبوب الزيت، مما سيؤدي إلى زيادة تكلفة المواد وتكلفة العمالة، ويجب تكون مجهزة.يوجد ضاغط هواء.إذا كنت تستخدم آلة الحز الهوائي، فلن تكون هناك حاجة إلى المكونات المذكورة أعلاه، بل ستكون هناك حاجة فقط إلى ضاغط هواء وعدة أسطوانات وأنابيب هواء.
ج.تكلفة الاستخدام.إذا كانت ماكينة حفر هيدروليكية فمن الضروري إضافة زيت هيدروليكي رقم 46 ويجب تنظيف الخزان واستبدال الزيت الهيدروليكي بانتظام.آلات الحز الهوائية لا تحتاج إلى هذه النفقات.
د.تكاليف الصيانة.إذا كانت آلة الحز الهيدروليكي، فإن المحطة الهيدروليكية، خزان الزيت، أسطوانة الزيت، ووصلات أنابيب الزيت كلها يتم إنتاجها من قبل الشركة المصنعة.لذلك، طالما أن هناك مشكلة في هذه المكونات الهيدروليكية، فلا يمكن شراء هذه المكونات من السوق ولا يمكن شراؤها إلا من الشركة المصنعة.وبسبب هذه الظروف، سترتفع أسعار هذه الملحقات بشكل كبير من قبل الشركات المصنعة.أما بالنسبة للملحقات الهوائية لآلة الحز الهوائي، فيمكن شراؤها بسهولة في السوق، لأن هذه الأسطوانات وأنابيب الهواء وصمامات الملف اللولبي كلها ملحقات قياسية.أيضًا، بسبب ترقية المنتجات من قبل الشركات المصنعة، إذا لم يتم إنتاج النماذج الأصلية، فسيتم قطع توريد هذه المكونات الهيدروليكية.إذا قمت بشراء إحدى أسطواناتها بشكل منفصل، فسيكون السعر والتكلفة مرتفعين جدًا.إذا لم تشتريه، فلن تعمل المعدات.إستعمال عادي.وستكون عملية الإصلاح هذه طويلة جدًا.
بناءً على التحليل أعلاه، نعتقد أن آلات الحز الهوائي هي أيضًا اتجاه التطوير المستقبلي.تنتج شركتنا نموذجين من ماكينات الحز الهيدروليكي وماكينات الحز الهوائي، وقد قمنا بتصميم كلا من الماكينات الهيدروليكية والهوائية سواء كانت عمودية أو عمودية.سواء كانت آلة الحز أو آلة الحز العملاقة، كلاهما يستخدم نفس السرير.
العربية
Pусский
