العديد من أساليب الانحناء والاحتياطات لآلة الانحناء CNC

CNC اضغط على الفرامل الانحناء من اللوحة بعدة طرق ، لمبدأ مختلف طرق التصنيف. هذه المقالة على وجه التحديد من عملية الانحناء عندما يكون الوضع النسبي للموت العلوي والسفلي ينحني في شكل التفاصيل المختلفة للعديد من طرق الانحناء الشائعة ، وتفاصيل عملية الانحناء والاحتياطات.

بادئ ذي بدء ، وفقًا للمواقف النسبية المختلفة للقوالب العلوية والسفلية عند المعالجة الانحناء ، تنقسم معالجة الانحناء إلى شكلين من الانحناء الفجوة والانحناء السفلي ، والخصائص والاختلافات بين الاثنين على النحو التالي.

● ثني الفجوة

لم يتم الضغط على آلة الانحناء CNC في عملية الانحناء بين الجزء العلوي والسفلي للموت ، عن طريق ضبط عمق القالب العلوي في فتحة الموت السفلى للحصول على زاوية الانحناء المطلوبة ، وتسمى طريقة الانحناء هذه الثنانة ، وأعمق الموت في أسفل يموت ، أصغر زاوية الانحناء. العكس ، أكبر. نظرًا لمرونة الانحناء المادي ، يجب أيضًا النظر في استخدام Overbending للتحكم في مقدار الارتداد.

تتمثل ميزة ثني الفجوة في أنه يمكن استخدام عدد أقل من الوفاة لتحقيق مجموعة متنوعة من زوايا عملية التكوين ، وضغط المعالجة المطلوب صغير. عادةً ، للحصول على أفضل تأثير ثني ، يمكن اختيار نسبة سمك المادة B إلى عرض الفتحة ذات الشكل السفلي على شكل V على النحو التالي.

1. سمك المادة أقل من 12.7 مم ، ب: الخامس هو 1: 8.

2. عندما يكون سمك المادة 12.7 ~ 22.2 مم ، B: V هو 1:10.

3. عندما يكون سمك المادة أعلى من 22.2 مم ، B: V هو 1:12.

النسب الثلاثة المذكورة أعلاه هي نسبة الأدوات القياسية ، والمواد منخفضة الصلب الكربون ، وقوة المادة 43.4 كجم/مم 2. في إعداد برنامج معالجة الانحناء ، يمكن تعيين المعلمات المذكورة أعلاه في نظام CNC ، معالجة النظام تلقائيًا لإنشاء برنامج المعالجة.

● اضغط على الانحناء السفلي

يتم الضغط على آلة الانحناء CNC باستخدام لوحة الانحناء أسفل الضغط بين الجزء العلوي والسفلي ، وذلك للحصول على زاوية الانحناء المطلوبة ونصف قطر الكوع. يعد الانحناء القاع في جهاز الانحناء CNC مناسبًا لمعالجة الصفائح المعدنية بسمك 2 مم أو أقل في إنتاج دفعات متوسطة وكبيرة. دائرة نصف قطرها الانحناء الصغيرة - دقة ثني عالية - دقة جيدة. تجدر الإشارة إلى أن ضغط العمل في الانحناء السفلي أكبر من ضغط العمل في الانحناء ، بشكل عام في ثلاث مرات.

يجب تكييف زاوية القالب الثني السفلي مع زاوية اللوحة والمواد. عادة في أسفل الفولاذ الطري المنحني ، يجب أن تكون زاوية الموت العلوي والسفلي متسقة مع الزاوية المطلوبة للوحة. استخدام طريقة الانحناء السفلية للمعالجة ، ونسبة القالب التي هي سماكة مادة اللوحة B ونسبة فتح مسافة الفتحة V السفلى من B: V = 1: 6.

حدد عملية الانحناء الحجرية ، والموت العلوي والسفلي بين القوة المطبقة على المادة ، بحيث تشوه البلاستيك المادي. الحمولة العمل هو ضغط الانحناء أثناء الانحناء. تحديد الحمولة العاملة للعوامل المؤثرة هي: نصف قطر الانحناء ، وضع الانحناء ، نسبة القالب ، طول الكوع ، سمك وقوة مادة الانحناء. عادةً ما يمكن تحديد حمولة العمل وفقًا للجدول التالي وتعيينه في معلمات المعالجة.

1. قيمة الجدول لطول الورقة من متر واحد عندما يكون ضغط الانحناء: مثال: s = 4mm l = 1000mm v = 32mm تحقق من الجدول للحصول على p = 330kn

2. يتم حساب هذا الجدول على أساس مادة القوة σb = 450n/mm2 ، في ثني مواد مختلفة أخرى ، وضغط الانحناء للبيانات في الجدول ومنتج المعاملات التالية: البرونز (ناعم): 0.5 ؛ الفولاذ المقاوم للصدأ: 1.5 ؛ الألومنيوم (ناعم): 0.5 ؛ Chromium-Molybdenum Steel: 2.0.

3. صيغة تقريب آلة الانحناء CNC: P = 650S2L/1000V حيث وحدة كل معلمة p - kn ، s - mm ، l - mm ، v - mm.

وفقًا للأشكال المختلفة التي تم تشكيلها بعد عملية الانحناء ، تنقسم عملية الانحناء إلى L-Fold و N-Fold و Z-Fold و Hrose-Likening ، والأجهزة المضغوطة والأشكال الأخرى ، والخصائص والاختلافات هي كما يلي.

● L-Fold

وفقًا للزاوية ، يتم تقسيمها إلى 90 درجة غير معروفة وغير 90 درجة. وفقًا للمعالجة ، يتم تقسيم المعالجة العامة (L> V/2) والمعالجة الخاصة (L

1. يتم تحديد القالب وفقًا للمادة وسمك اللوحة وزاوية التكوين.

2. مبدأ الموقف الميل.

يتم استخدام مقاييس ما بعد الدفئة ①two كمبدأ ، ويستخدم شكل الشغل لتحديد المواقع.

②A مقياس ما بعد التعريف مقابل الموقف ، انتبه إلى الانحراف ، ويتطلب حجم الانحناء الشغل في نفس المركز عبر الإنترنت.

③small الانحناء الانحناء ، معالجة مكافحة الانحناء أفضل.

④ للاعتماد على منتصف الجزء الخلفي من المقياس الثابت لأسفل هو أفضل. (وضع الميل بعد المقياس الثابت ليس من السهل الاعادة)

side ⑤ LeLeing للاقتراب من الجزء الخلفي من المقياس الثابت هو أفضل.

⑥ الجانب الطويل أفضل.

⑦ لاستخدام الرقصة للمساعدة في تحديد المواقع (الموضع غير المنتظم الحافة).

3. ملاحظة: انتبه إلى طريقة المعالجة وحركة المقياس الخلفي في طرق المعالجة المختلفة. الانحناء عندما يتم تثبيت القالب ، يجب سحب مقياس الظهر لمنع تشوه قطعة العمل أثناء الانحناء. الانحناء الداخلي الشغل الكبيرة ، لأن شكل الشغل أكبر ، ومن الصعب التداخل ، مساحة الانحناء ، بحيث يصعب التداخل على الأداة ومنطقة الانحناء ، مما يؤدي إلى وضع صعبة في الشغل ، أو تلف الشغل المنحني. من أجل تجنب ما سبق ، يمكن إضافة نقطة تحديد المواقع في الاتجاه الطولي للمعالجة ، بحيث يكون اتجاهي معالجة المواقع ، وذلك لتسهيل معالجة تحديد المواقع ، وتحسين سلامة المعالجة ، وتجنب الأضرار التي لحقت الشغل ، وتحسين الإنتاج نجاعة.

● N-Fold

N-Fold لاستخدام طرق المعالجة المختلفة اعتمادًا على الشكل. عند الانحناء ، يجب أن يكون حجم المادة أكبر من 4 مم وأن حجم البعد X يقتصر على شكل القالب. إذا كان حجم المادة أقل من 4 مم ، فسيتم استخدام طرق خاصة للمعالجة.

1. وفقا لسمك المادة ، والحجم والمواد وزاوية الانحناء لتحديد القالب.

2. مبدأ تحديد المواقع: لضمان عدم تعارض قطعة العمل مع الأداة

exentured أن زاوية الميل أقل بقليل من 90 درجة.

② أفضل استخدام لقياس ما بعد تحديد المصير مقابل الموقف ، إلا في الظروف الخاصة.

3. ملاحظات.

① بعد الانحناء l-fold ، يجب ضمان الزاوية عند 90 درجة أو أقل بقليل من 90 درجة لتسهيل معالجة وضع الميل.

② عند معالجة الطية الثانية ، يجب أن تميل إلى وضع سطح المعالجة كمركز يميل إليه.

● Z-Fold

يسمى Z Fold أيضًا اختلاف القطاع ، أي الانحناء الإيجابي والسلبي. وفقًا للزاوية ، يتم تقسيم اختلاف شريحة الحافة المبللة وفرق شريحة الحافة المستقيمة. يقتصر الحد الأدنى لحجم عملية الانحناء على أدوات المعالجة ، ويتم تحديد الحد الأقصى لحجم المعالجة من خلال شكل آلة المعالجة. بشكل عام ، حجم المادة Z-Fold أقل من 3.5T ، استخدام معالجة الفرق في القطاع. عندما يكون أكبر من 3.5T ، يتم استخدام طريقة المعالجة العادية.

1. مبدأ الميل.

concerveniout للاعتماد على الاستقرار الجيد.

② الميل الجيني هو نفس L-Folding.

يتطلب الميل الثانوي معالجة قطعة العمل والموت السفلى.

2. الاحتياطات.

① يجب أن تكون زاوية معالجة L-Fold في مكانها ، مطلوبة بشكل عام عند 89.5 ~ 90 درجة.

② عندما يتم سحب مقياس ما بعد التعريف ، يجب إيلاء الانتباه إلى تشوه الشغل.

③ يجب أن يكون تسلسل المعالجة صحيحًا.

④ للمعالجة الخاصة ، يمكن استخدام الطرق التالية: طريقة فصل خط الوسط (المعالجة غريب الأطوار) ، معالجة V صغيرة (تحتاج إلى زيادة معامل الانحناء) ، وتشكيل سهولة الموت ، وإصلاح القالب السفلي.

● الانحناء العكسي والتسوية

تسطيح الانعكاس ، والمعروف أيضًا باسم Edge Edge ، خطوات معالجة الحافة الميتة هي: عمق إدراج الانحناء الأول إلى حوالي 35 درجة ، ثم يتم تسطيحه مع تموت التسطيح حتى يتسلق وتشديد.

1. اختيار الأزياء: اختر 30 درجة من عمق الإدراج وفقًا لسماكة المادة من 5 إلى 6 أضعاف ، وعرض أخدود V للموت السفلي ، وفقًا للوضع المحدد لمعالجة الحافة الميتة لاختيار القالب العلوي.

2.Note: يجب أن تنتبه الحافة الميتة إلى التوازي بين الجانبين ، عندما يكون حجم معالجة الحافة الميتة طويلة ، يمكن طي الحافة المسطحة أولاً بعد أن تسوي زاوية مشوهة. للحصول على الحافة الميتة الأقصر ، يمكن استخدام معالجة الوسادة.

● الضغط على الأجهزة

استخدام أجهزة الماكينة القابلة للطي ، بشكل عام ، لاستخدام القالب المقعر ، الرقصة وغيرها من معالجة العفن الإضافية. بشكل عام ، هناك: ضغوط المكسرات ، وضغط الأزرار ، ومسامير الضغط وبعض الأجهزة الأخرى.

1. ملاحظات.

① عندما يحتاج شكل قطعة العمل إلى تجنب المعالجة ، يجب أن تؤخذ لتجنب الموقف.

② بعد المعالجة لاختبار عزم الدوران ، فإن الدفع يصل إلى القياسي ، والأجهزة ، وغطاء العمل مسطح وضيق.

pressing dio بعد الانحناء ، للضغط بجوار أداة الماكينة ، يجب أن نولي اهتمامًا لتجنب المعالجة والتوازي في القالب.

④ إذا قامت بتوسيع DIAO ، فيجب علينا أيضًا الانتباه إلى جانب التوسع في DIAO ، لا يمكن أن يكون هناك شقوق ولا يمكن أن يكون جانب التوسع DIAO أعلى من سطح الشغل.