استكشاف الأخطاء وإصلاحها لضغط الطاقة

نظرًا لأن المكبس الآلي يتميز بخصائص السرعة العالية والضغط العالي، يجب اتباع بعض لوائح السلامة عند استخدام المكبس الآلي في التثقيب والتشكيل.

⒈ يجب أن تكون أجزاء النقل المكشوفة للخارج للمكبس مزودة بغطاء واقي.يحظر القيادة أو تجربة القيادة مع إزالة الغطاء الواقي.

⒉ قبل القيادة، تحقق مما إذا كانت براغي التثبيت الرئيسية مفكوكة، وما إذا كان القالب متصدعًا، وما إذا كانت آلية التشغيل، وجهاز التوقف التلقائي، والقابض، والفرامل طبيعية، وما إذا كان نظام التشحيم مسدودًا أو يفتقر إلى الزيت.إذا لزم الأمر، يمكنك قيادة سيارة فارغة للاختبار.

⒊ عند تثبيت القالب، يجب فتح شريط التمرير إلى المركز الميت السفلي، ويجب أن يكون ارتفاع الإغلاق صحيحًا، ويجب تجنب الحمل اللامركزي قدر الإمكان؛يجب تثبيت القالب بإحكام واختباره بالضغط.

⒋يجب التركيز أثناء العمل ويمنع منعا باتا وضع الأيدي والأدوات في منطقة الخطر.يجب تشغيل القطع الصغيرة بأدوات خاصة (ملقط أو آلية التغذية).عندما يلتصق القالب على الفراغ، يُسمح فقط للأدوات بتحريره.

⒌تبين أن المكبس يعمل بشكل غير طبيعي أو أن هناك صوتًا غير طبيعي، (مثل صوت الضرب، صوت فرقعة)، توقف عن التغذية على الفور، وتحقق من السبب.إذا كانت الأجزاء الدوارة مفكوكة، فقد فشل جهاز التحكم، وكان القالب مفككًا ومعيبًا، قم بإيقافه وإصلاحه.

⒍ في كل مرة تنتهي فيها من قطعة عمل، يجب أن تترك يديك أو قدميك الزر أو الدواسة لمنع التشغيل الخاطئ.

⒎ عند وجود أكثر من شخصين، يجب أن تأمر أحد الأشخاص بالقيادة والاهتمام بالتنسيق.قبل مغادرة العمل، يجب إسقاط القالب وفصل مصدر الطاقة وإجراء التنظيف اللازم.

⒈ قد يكون سبب حرارة تحمل العمود المرفقي هو الخدش السيئ للجلبة.

⒉ يحتاج التشحيم غير الكافي إلى التحقق من حالة التشحيم وإعادة طحن البلاط النحاسي.

⒊ هناك رقائق نحاسية في الزيت المتدفق من المحمل، والتي قد تكون بسبب نقص زيت التشحيم أو زيت التشحيم غير النظيف؛في هذا الوقت، تحقق من حالة التشحيم وقم بتفكيك المحمل للتنظيف.

⒋ قد يكون سبب احتراق سكة التوجيه هو خلوص سكة التوجيه الصغيرة جدًا، وضعف التشحيم، وضعف الاتصال، وما إلى ذلك؛من الضروري إعادة طحن سكة التوجيه أو ضبط الخلوص، ثم الانتباه إلى التشحيم.

⒌ أثناء التشغيل، لا يمكن دمج القابض أو لا يمكن فك تعشيقه بعد دمجه.قد يكون السبب هو أن زنبرك جسم الدوران قد فقد مرونته، أو أن الزنبركين متطابقان بإحكام شديد؛في هذا الوقت، استبدل الزنبرك أو اكشط فجوة الزر المدمجة.

⒍ عند فصل القابض، لا يمكن أن يتوقف شريط التمرير عند موضع المركز الميت العلوي.قد يكون ذلك بسبب عدم كفاية التوتر في شريط الفرامل، والتآكل المفرط لشريط الفرامل، وانزلاق الزيت على عجلة الفرامل، وما إلى ذلك؛تحتاج إلى ضبط شد زنبرك الفرامل، أو استبدال الفرامل، أو غسلها بالكيروسين، وحزام الفرامل الصافي ومحيط العجلة.

⒎إذا لم تعمل لوحة الإرجاع، فقد يكون السبب هو الوضع الخاطئ لرأس التثقيب.تحتاج إلى ضبط موضع الرأس لتدوير دولاب الموازنة للمحاولة مرة أخرى.

⒏ قد يكون دوران أو تأثير برغي قضيب التوصيل هو أن جهاز القفل مفكوك، ويحتاج جهاز القفل إلى التدوير.

9. قد يكون تأثير رأس الكرة لمسمار قضيب التوصيل في وسادة الكرة الخاصة بشريط التمرير بسبب ضعف الاتصال بين رأس الكرة وغدة وسادة الكرة أو أن برغي الغدة مفكك؛من الضروري كشط رأس الكرة ووسادة الكرة وشد برغي الغدة.

⒑ الضغط على الزر (تشغيل) لا يعمل، من الممكن أن يكون مصدر الطاقة مقطوعًا، والقاطع الحراري مقطوعًا، ويجب فحص نظام الدائرة لإزالة الخلل.

⒈الفجوة بين شريط التمرير وسكة التوجيه: يتم تعديل الفجوة بشكل أساسي من أجل الدقة، وسيتم توليد الحرارة عندما يكون التعديل ضيقًا للغاية.بشكل عام، يبلغ حجم كل جانب من جوانب الكمبيوتر الصغير 0.02 ~ 0.05 مم، وكل جانب من جوانب الكمبيوتر الرئيسي هو 0.03 ~ 0.20 مم.

⒉ طريقة تصحيح الفجوة المتكاملة: المس جسم المنزلق المتحرك باليد أثناء الإنتاج.عندما يصل شريط التمرير إلى النقطة الميتة السفلية، سيكون هناك شعور بالاهتزاز، مما يشير إلى أن الفجوة المدمجة كبيرة جدًا وتحتاج إلى تعديلها في الوقت المناسب.

⒊ قفل قضيب توصيل الكتلة المنزلقة: بسبب الاستخدام طويل الأمد أو التحميل الزائد، سوف يرتخي قضيب التوصيل.تعتبر هذه الحالة بشكل عام بمثابة حمل زائد؛بالإضافة إلى ذلك، يمكن أيضًا أن يكون ترشيح الزيت عند المفصل محملاً بشكل زائد؛يجب على الدولة ضبط درجة قفل صامولة قفل قضيب التوصيل في الوقت المناسب، لأن هذا مرتبط بقضايا السلامة.

⒋ صيانة الفرامل والقوابض: تعتبر الفرامل والقوابض الخاصة بالمكابس من الأجزاء المهمة للتشغيل الآمن للمكابس.هم سبب حوادث السلامة الكبرى.لذلك، من الضروري فهم هيكلها الأساسي والتأكد من أداء السلامة الخاص بها قبل العمليات اليومية.، ابحث عن الظروف غير الطبيعية (مثل: لا يمكن أن يتوقف شريط التمرير عند الموضع المحدد، أو صوت غير طبيعي أثناء التشغيل، أو اهتزاز غير طبيعي، أو حركة شريط التمرير البطيئة، وما إلى ذلك) أبلغ عن الصيانة على الفور.بالإضافة إلى ذلك، يجب على موظفي الصيانة أيضًا الانتباه إلى ما إذا كانت الفجوة بين ألواح احتكاك الفرامل والقابض كبيرة جدًا، ويكون الأداء: زيادة كمية الهواء المضغوط، ويبدو أن شريط تمرير الضغط يزحف، وفي الحالات الخطيرة، سيكون هناك عملية مستمرة من شريط التمرير.، وهذا غير مسموح بحدوثه على الإطلاق.ثم إذا كانت فجوة الضبط صغيرة جدًا، فإن بطانات الاحتكاك للفرامل والقابض ستولد ضوضاء احتكاك وحرارة وسيرتفع تيار المحرك، كما سيتضرر زنبرك العودة.(معيار التخليص العادي هو 1.5 ~ 3.0 مم).

⒌ الانفصال: تحدث ظاهرة الانفصال بشكل عام في المركز الميت السفلي.عندما يتم إغلاق القوالب العلوية والسفلية، لا يمكن أن يعمل شريط التمرير بشكل طبيعي.في هذا الوقت، يمكن عكس المحرك ويمكن زيادة ضغط الهواء.يمكن ضبط زر محدد التشغيل على حالة 'البوصة'، ويمكن سحب شريط التمرير إلى أعلى المركز الميت على مراحل.

⒍ تصحيح فك البراغي: ويشمل مسامير المرافق الإضافية للأدوات الآلية، والتي يجب التأكد منها بانتظام، خاصة بالنسبة لبعض آلات الضغط عالية السرعة والمتكررة، لأن اهتزاز أدوات الآلة هذه كبير نسبيًا ومن السهل فك البراغي .بمجرد فك المسمار، إذا لم يتم تصحيحه في الوقت المناسب، فسوف يتسبب ذلك في بعض حوادث السلامة غير المتوقعة.

⒎ الفحص البقعي لجهاز إمداد الزيت: غالبًا ما يعاني الجزء التشغيلي من الماكينة من حروق ولدغات عندما لا يتم توفير الزيت في الوقت المناسب، لذلك يجب إجراء الفحص البقعي لجزء إمداد الزيت بشكل موثوق.ويشمل كوب الزيت، خزان الزيت، أنبوب الزيت، الفلتر، ختم الزيت، وما إلى ذلك. يجب التعامل مع ظاهرة 'التشغيل، الانبعاث، التقطير، التسرب، الانسداد' في الوقت المناسب.

⒏ فحص الهواء المضغوط: عندما يتسرب خط أنابيب الهواء المضغوط لأداة الآلة، سيكون الضغط منخفضًا، مما سيؤثر على تشغيل أداة الآلة، ويجب إصلاح الآلة في الوقت المناسب.بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا التحكم في محتوى الماء للهواء المضغوط (يمكن تركيب مرشح هواء وجهاز تجفيف وتجفيف)، وهو سبب رئيسي لبطء الحركة وتآكل الصمامات اللولبية للأدوات الآلية والأسطوانات والأجهزة الأخرى.

⒐ تحقق بانتظام من دقة التثقيب: ستؤثر دقة التثقيب بشكل مباشر على عمر خدمة القالب ودقة معالجة المنتج.ومع ذلك، فإن دقة أداة الآلة تتدهور بمرور الوقت، لذلك من الضروري إجراء فحوصات دقة منتظمة وإصلاح المشكلات في الوقت المناسب للتأكد من أن أداة الآلة تتمتع بدقة أكثر دقة، وبالتالي ضمان دقة المنتجات المنتجة.