ما هو Deburring؟

يختلف توليد البورس مع طرق المعالجة المختلفة. وفقًا لطرق المعالجة المختلفة ، يمكن تقسيم Burrs تقريبًا إلى:

1. البث: المادة الزائدة الناتجة عند مفصل القالب أو جذر البوابة ، يتم التعبير عن حجم الدفرة بشكل عام بالملليمترات.

2. تزوير بور: عند مفصل المعدن ، يتم إنشاؤه بسبب تشوه البلاستيك لمادة التزوير. اللحام الكهربائي ولحام الغاز: نماذج اللحام الكهربائي هي البورس حيث يبرز الحشو في اللحام من سطح الجزء ؛ نماذج لحام الغاز هي الخبث الذي يفيض من الشق عندما يتم قطع الغاز.

3. ختم بور: عند الختم ، هناك فجوة بين اللكمة على الموت والموت السفلي ، أو هناك فجوة بين الأدوات الموجودة في الشق ، ويتم توليد البورس بسبب ارتداء الموت. يختلف شكل جزر اللكم اعتمادًا على مادة اللوحة ، وسمك اللوحة ، والفجوة بين الجزء العلوي والسفلي ، وشكل الجزء المثقوب.

4. قطع البورس: يمكن أن تنتج طرق الآلات مثل الدوران والطحن والتخطيط والطحن والحفر والتشديد أيضًا. تتميز Burrs التي تنتجها طرق المعالجة المختلفة بأشكال مختلفة مع أدوات مختلفة ومعلمات معالجة. تصبغ البلاستيك: مثل الصب ، فورس التي تحدث في طبقات القوالب البلاستيكية.

من الصعب تلبية عملية التنصت اليدوية التقليدية لتلبية متطلبات التطوير المذكورة أعلاه للتصدي ، وظهرت العديد من التقنيات والعمليات الميكانيكية الجديدة والآلية كما تتطلب الأوقات.

بعد ذلك ، يجلب لك Harsle طرق Deburring التالية:

1. يموت Deburring: استخدم طريقة صنع الوفاة وكمة لإزالة Burr.

2. طحن و deburring: طحن و Deburring هو وسيلة لإزالة البورس عن طريق الاهتزاز ، والرمال ، والبكرات ، وما إلى ذلك ، كما أنها تستخدم على نطاق واسع من قبل الشركات في الوقت الحاضر.

3. درجات الحرارة العالية: ويسمى Deburring عالية الحرارة أيضا deburring الحرارية والانفجار الحراري. هذا هو إدخال بعض الغازات القابلة للاشتعال في فرن المعدات ، ثم من خلال إجراء بعض الوسائط والظروف ، سينفجر الغاز على الفور ، باستخدام الطاقة الناتجة عن الانفجار لإذابة وإزالة الدفاع.

4. تجميد Deburring: هذه طريقة لاستخدام انخفاض درجة حرارة مفاجئة لإعداد Burr بسرعة ، ثم رش المقذوفات لإزالة Burr.

5. Deburring الكيميائي: طريقة Deburring الكيميائية هي عملية لتصحيح الأجزاء تلقائيًا واختيارًا مصنوعة من مواد معدنية باستخدام مبدأ التفاعل الكهروكيميائي. من المناسب أن يتم إزالتها ، خاصةً لإزالة الأطراف الصغيرة على منتجات مثل أجسام المضخة وأجسام الصمامات.

6. Deburring من آلة النقش: استخدم آلة النقش لإزالة الأشرطة على قطعة العمل.

7. Deburring الكهربائي: طريقة لإزالة الأجزاء من الأجزاء المعدنية عن طريق التحليل الكهربائي.

مزايا: يتم استخدامه لإزالة الأطراف في أجزاء مخفية من الثقوب المتقاطعة أو الأجزاء ذات الأشكال المعقدة ، مع كفاءة عالية ، والوقت عمومًا فقط بضع ثوانٍ لعشر ثوانٍ. إنه مناسب للتروس الدائرية ، وربط القضبان ، وأجسام الصمامات ، وثقوب مرور زيت العمود المرفقي ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى تقريب الزوايا الحادة.

سلبيات: يخضع المنطقة المجاورة لدغور الجزء للتحليل الكهربائي ، وسوف يفقد السطح بريقه الأصلي ، وحتى يؤثر على دقة الأبعاد. المنحل بالكهرباء له تأثير تآكل ، ويحتاج إلى عملية التنظيف ومكافحة إعادة التوزيع بعد التنظيف.

8. Deburring بالموجات فوق الصوتية: يمكن أن يولد انتشار الموجات فوق الصوتية أيضًا ضغطًا عاليًا فوريًا ، والذي يمكن استخدامه لإزالة الأجزاء على الأجزاء.

9. Deburring High-Pressure Water Jet: استخدم قوة التأثير الفوري للمياه لإزالة الأطراف والميض الناتجة بعد المعالجة ، وفي الوقت نفسه تحقق الغرض من التنظيف.

مزايا: تأثير الإزالة جيد والسرعة سريعة.

سلبيات: الأجهزة البسيطة ليست مثالية ، والأجهزة المثالية ليست رخيصة.

10. Deburring من أجهزة الميكاترونيك: أجهزة Mechatronic ، التي تستخدم بشكل شامل أحدث نتائج البحث للآلات والآلات الدقيقة ، والإلكترونات الدقيقة وأجهزة الكمبيوتر ، والتحكم التلقائي والقيادة ، ومستشعرات ومعالجة المعلومات ، والذكاء الاصطناعي. تشمل الأجزاء النموذجية: محور عجلة الألومنيوم ، قذيفة العاكس ، قشرة المزامنة ، محور ترس المزامنة ، غطاء محمل ، كتلة الأسطوانة ، جسم الصمام ، غطاء الصمام ، عمود الخرج ، ترس المحرك ، إلخ.

مزايا: التكلفة المتوسطة ، والتأثير الجيد ، وذات الدقة العالية والكفاءة العالية.

سلبيات: في المرحلة النامية ، لم تصل بعد إلى مستوى التعميم ، ويتطلب دعم بيانات دقيق للغاية.

11. Deburring المغناطيسي: باستخدام توزيع المجال المغناطيسي الفريد لتوليد تأثير تحريض مغناطيسي قوي ومستقر ، يمكن أن تكون إبرة الفولاذ المغناطيسي وقطعة العمل أرضية بالكامل في جميع الاتجاهات وفي زوايا متعددة لتحقيق تأثير التنقل السريع.

مزايا: له تأثير خاص على الأشكال المعقدة والشقوق التي يسهل اختراقها وخيوط داخلية وخارجية ، إلخ.

سلبيات: بالنسبة للمنتجات ذات المغناطيسية الخاصة بها ، من السهل تدمير المغناطيسية للمنتج نفسه ، لذلك استخدم بحذر.

12. اليدوي Deburring: يستخدم Deburring اليدوي حاليًا من قبل معظم الشركات المصنعة الصغيرة. معظمها عبارة عن نماذج صغيرة ، ومتطلبات معدل إزالة الأشرار ليست مرتفعة ، طالما لا توجد نوبات.

13. Deburring مع الأدوات اليدوية: هذا لا يختلف كثيرًا عن التنقل اليدوي ، لكن الأشياء المستخدمة مختلفة. اليدوي Deburring ، باستخدام الأدوات الباردة للظهور. وها هي أساسا بعض الأدوات.