كيف يؤثر اختيارك لأدوات مكابح الصحافة على التصنيع

خلال محادثة حديثة في اجتماع مجموعة التصميم ، سمعت شخصًا ما يقول ، \"يبدو رائعًا ، دعنا نثني عليه في كثير من الأحيان ، تنشأ المشكلات التي تؤثر على عملية التصنيع ، مما يتطلب من مجموعة التصميم إجراء تعديلات على تصميمها. قبل ثني جزء جديد ، من المهم أن ننظر إلىاضغط على الفراملاختيار الأدوات واختيار المواد والجهاز للنظر في كيفية تأثيره على عملية التصنيع. ستستخدم هذه المقالة مثالًا للتطبيق للنظر في الطريقة التي تؤثر بها الأدوات القياسية على تصميم جزء ما.

اشترت الشركة مؤخرًا فرامل مطبعة 95 طن وتتطلع إلى ثني أجزاء جديدة في 0.250 في Mild Steel. للحفاظ على الأجزاء الجمالية ، سيستخدم مهندسو التصميم تقنية الانحناء الهوائية حتى لا تلمس المادة أسفل الأداة السفلية (الموت). يجب على الشركة المصنعة أولاً أسئلة مثل: كم من الوقت يمكن أن يكون الانحناء مع هذا الجهاز؟ ما هو الحد الأدنى لطول الحافة يمكن تحقيقه؟ ما هو نصف القطر الناتج على هذا الطول الحافة؟ هناك العديد من البرامج والتطبيقات في السوق للمساعدة في الإجابة على هذه الأسئلة. بدلاً من ذلك ، يمكن للمصنع استخدام مخطط ، مثل الرسم البياني 1 الموضح هنا ، للمساعدة في تحديد حدود الجهاز.

ابدأ بالأدوات الموصى بها. يستخدم مخطط قوة الانحناء المرفق القاعدة القائلة بأن عرض الموت يجب أن يكون من ستة إلى ثمانية أضعاف سماكة المادة. للانحناء .250 في المواد ، يحتاج المشغل إلى عرض يموت بين 1.5 و 2 بوصة. يوصي الرسم البياني بموت 1.969 على نطاق واسع ، لكنه يظهر أيضًا عدة بدائل. باستخدام 1.969 الموصى به في موت على نطاق واسع ، تكون القوة الصحفية 15.1 طن لكل قدم ، والحد الأدنى لطول الحافة (ب) هو 1.476 بوصة ، والنصف القطر (RI) هو .315 بوصة. مع هذه المعلومات يمكننا الآن استنباط الحد الأقصى للطول ل جهازنا (95 طن / 15.1 طن = 6.2 قدم). هذه الأرقام هي تقريب وثيق لأن التباين في خصائص المواد قد يجعلها تتغير.

مع هذه المعلومات ، يعرف المهندس الآن أنه عند الانحناء .250 في أجزاء سميكة مع هذا الفرامل الصحفية ، يجب أن تكون جميع الشفاه أكبر من 1.476 جزء مع شفة بوصة واحدة ، أو لن يعمل بطول ثمانية أقدام.

الهدف: تصميم منحنى أطول

ماذا لو كان مهندس التصميم يتطلب منحنى ثمانية أقدام؟ لتحديد القوة الصحفية اللازمة لثني 8 أقدام على آلة سعة 95 طن ، ما عليك سوى تقسيم 95 طنًا على طول الانحناء المطلوب. (95 طن / 8 قدم = 11.875 طن لكل قدم). سيتطلب الموت مع فتح أوسع قوة أقل لثني المواد ، لذلك ، مرة أخرى ، نتشاور مع المخطط لتحديد الحجم المناسب. يفتح وفتح 2.362 في القوة الصحفية المطلوبة إلى 9.5 طن لكل قدم. ومع ذلك ، فإنه سيؤثر أيضًا على الحد الأدنى لطول الحافة ونصف قطر الانحناء ، حيث يتعين على الجزء أن يستريح على أكتاف الموت. نظرًا لأنهم سيؤثرون على تصميم الأجزاء ، يجب إعادة حساب هذه التسامح. يزداد الحد الأدنى لطول الحافة (ب) إلى 2.362 بوصة ويزيد نصف القطر إلى .512 بوصة.

الهدف: تصميم شفة أصغر

ماذا لو احتاج مهندس التصميم إلى تقليل طول الحافة إلى بوصة واحدة؟ لتحقيق شفة أصغر يجب تقليل عرض الموت. هذا سوف يزيد الحمولة اللازمة للمنحنى. وفقًا للرسم البياني ، يتطلب تحقيق الحد الأدنى لطول الحافة (ب) أقل من بوصة واحدة عرضًا قدره 1.181 بوصة مع الحد الأقصى لطول الانحناء البالغ 3.7 قدم. من الواضح أن العديد من العوامل تدخل في التصميم الجزئي. يجب أن يكون لمجموعة التصميم معايير الجزء في الاعتبار قبل تطوير جزء جديد حتى يتمكنوا من حساب الأرقام ومنع المشكلات الرئيسية عند ثني الجزء.

اختيار الأداة

عندما تكون مجموعة التصميم سعيدة بالجزء وجميع معاييرها ، هناك بعض الاعتبارات الإضافية قبل محاولة الانحناء. يتم تحديد الأداة العلوية (Punch) استنادًا إلى ارتفاعها وتصنيف الأدوات وشكلها. من الأسهل استخدام برنامج الجهاز لتحديد أداة تعتمد على هندسة الجزء ، على الرغم من أنه من الممكن أيضًا إجراء التحديد باستخدام قالب ملف تعريف جانبي أو الأداة نفسها ، خاصةً في حالة وجود تسخر من الورق المقوى. في بعض الحالات ، قد يكون من الأفضل العمل مع تصنيع الأدوات لإنشاء أداة مخصصة.

بمجرد اختيار اللكمة والموت ، استخدم برنامج البرمجة غير المتصلة لاختبار تسلسل الانحناء وبدلات الانحناء. أي مشكلات ، على سبيل المثال مع ارتفاع الصندوق أو هندسة الجزء ، سوف تصبح واضحة بسرعة. إذا لم تنشأ أي مشاكل ، فإن الجزء قابل للانحناء. من الأفضل أن تتمتع مجموعة التصميم أيضًا بالوصول إلى هذا البرنامج لاختبار خيارات التصميم المختلفة بسرعة وسهولة قبل المضي قدمًا مع الإنتاج. ستضمن برمجة الجزء غير متصل أيضًا جميع المشغلين الذين يستخدمون نفس تسلسل الانحناء والأدوات عند تصنيع الجزء.

بمجرد أن تكون جميع أجزاء لغز التصميم في مكانها ، قم بتطوير النمط المسطح استنادًا إلى قيم بدل الانحناء في البرنامج. من الأهمية بمكان استخدام نفس البرنامج أو قاعدة البيانات أو الرسم البياني لتطوير النمط المسطح لجميع الآلات المبرمجة لأن استخدام البرامج المختلفة للليزر يمكن أن يخلق مشاكل أثناء الانحناء. على سبيل المثال ، سيتم الكشف عن جزء تم تطويره باستخدام برنامج CAD ثلاثي الأبعاد باستخدام بدلات الانحناء في حزمة البرامج هذه ، بينما قد يستخدم برنامج البرمجة لجهاز اللكم أو الليزر بدلًا مختلفًا وربما يستخدم برنامج الفرامل الصحافة ثلثًا. استثمر الوقت في البداية للتأكد من أن جميع البرامج تستخدم نفس الصيغ لتطوير الجزء المسطح أو العديد من مشكلات الجودة سوف تنشأ بالتأكيد. باتباع الإرشادات المذكورة أعلاه ، يتم تجهيز الشركة المصنعة بشكل أفضل لثني جزء مثالي في المحاولة الأولى.