أساسيات أدوات الفرامل الصحفية

الانحناء الأساسي 90º

اضغط على Brake Bending يقع في فئتين أساسيتين مع العديد من خيارات التسوية. ال الأول هو الأساس لجميع أعمال الفرامل الصحفية وتسمى Air Bending. النوع الثاني هو يسمى الانحناء السفلي.

أ) الانحناء الجوي

يتم تعريف الانحناء الهوائي على أنه ثلاث نقاط اتصال مع الجزء لتشكيل زاوية خط مستقيم (الشكل 3-1). إن أنف القالب العلوي أو العلوي يجبر الجزء الذي يجب تشكيله في شكل VEE يموت أقل. يجب ألا تسمح الزاوية المضمنة على كل من القالب العلوي والسفلي ملامسة الجزء باستثناء أنف القالب العلوي وزوايا فتح VEE في يموت أقل. عندما تخترق العليا العميق بما فيه الكفاية في أسفل يموت لإنتاج الزاوية المطلوبة (هذا في الجزء السفلي من السكتة الدماغية) ، يتم إرجاع الموت العلوي إلى الجزء العلوي من السكتة الدماغية تطلق الجزء الذي تم تشكيله الآن. عندما يتم إطلاق الجزء ، ساقان سيعود الجزء الذي تم تشكيله حديثًا إلى حد ما حتى توجد الضغوط في الجزء الذي تم تشكيله متوازن. إذا كانت المادة بسيطة من الصلب المدلفن على البرد ، فمن الشائع أن يفتح المعدن من 2 إلى 4 درجات من الزاوية التي صنعت بالفعل خلال تشكيل السكتة الدماغية.

الغالبية العظمى من الصحافة تشكيل الفرامل يجعل بسيطة 90 درجة ينحنى في جزء. لكى يسمح لـ Springback ، قطع الزاوية سيكون الوفاة العلوية والسفلية تشكل زاوية أقل من 90 درجة ، عادة ما بين 75 درجة و 85 درجة. هذه يسمح للجزء أن يكون لديه ثلاثة فقط نقاط الاتصال بالأدوات و لا اتصال مع الأسطح الأخرى.

نصف قطر الأنف من الجزء العلوي يموت يجب أن تكون مساوية ، أو أخبح أقل من سماكة المعادن التي يتم تشكيلها. كلما كان دائرة نصف قطر الأنف أكثر وضوحًا ، زاد يموت ارتداء. غالبًا ما تكون نصف قطر الأنف الخاصة مطلوبة للألمنيوم أو مادة شد عالية أو غريبة المواد.

هناك قاعدتان بسيطتان من الإبهام تم استخدامهما لسنوات لاختيار الأدوات التي سيعطي أكثر ثبات الهواء ثباتًا ودقيقًا عند تشكيل الفولاذ الطري. وأوصى تعتمد فتحات Die Vee الموجودة على مخططات Tonnage Air Bend على هذه الطرق.

القاعدة الأولى ، التي تم تطويرها في العشرينات من القرن العشرين لتحديد أفضل فتحة الموت ، هي الضرب سمك المادة بحلول 8 وجولة الإجابة على أقرب جزء بسيط. فمثلا، 16 قياس الفولاذ الطري المقياس لديه سمك اسمي قدره 0.060 ". اضرب 0.060 " × 8 ، والإجابة هي 0.48 "

وجد مشغلي الفرامل الصحافة أيضًا أنه عند تشكيل الفولاذ الطري ، نصف القطر الداخلي في المنحنى كانت المادة وظيفة لفتح VEE. على الرغم من أن نصف القطر الداخلي هو شكل مكافئ بدلاً من دائرة نصف قطرها حقيقية ، من الممارسات الشائعة قياس هذا القوس باستخدام قطر دائرة نصف قطرها بسيطة هذا عن كثب الجزء الذي تم تشكيله. لذلك ، القاعدة الثانية هي أن المتوقع داخل نصف القطر هو 0.156 (5/32) مرات تموت VEE الفتحة المستخدمة. إذا كان فتحة VEE أكبر من 12 في أوقات فتح VEE ، يصبح من الواضح أن نصف القطر الداخلي هو في الواقع بيضاوي الشكل ، و أي دائرة نصف قطرها الأبعاد دعا إلى الرسم هو تقدير. إذا تم إجراء محاولة لتشكيل جزء يستخدم VEE أقل من 6 أضعاف سمك المادة ، لن يكون نصف القطر الداخلي كن نصف قطر لأن المادة ستحاول تشكيل نصف قطرها من الداخل أقل من معدن واحد سمك - وهو غير عملي للانحناء.

استنادًا إلى القواعد المذكورة أعلاه ، فإن فتحة 0.5 "(محسوبة لـ 16 مقياس) × 0.156 تقريبي 0.075 "داخل نصف القطر. لاحظ أن القاعدة ، والتي تنطبق في الغالب على الفولاذ الطري المواد ، لا تشير إلى سمك المواد المستخدمة. إذا كان مثال FI RST لـ 16 Gauge توصي Mild Steel باختيار فتح 0.5 " سيكون أكبر قليلاً من سمك المادة 0.060 ". إذا كان 18 (0.048) الفولاذ الطري تم تشكيلها باستخدام نفس فتح 0.5 "VEE Die ، وسيتم تشكيل 0.075 " داخل نصف القطر داخل في المادة الأرق. إذا تم تشكيل 14 (0.075) تم تشكيل الفولاذ الطري على نفس الموت ، النتيجة داخل نصف القطر سيكون قريب جدا من سمك المعدن. لذلك ، بالنسبة لمعظم سماكة المقياس الشائعة المستخدمة عادة لتشكيل الفرامل الصحافة ، فتحة يموت 6 في أوقات سماكة المعدن المدور إلى الكسر البسيط التالي سوف ينتج دائرة نصف قطرها داخل بالقرب من سمك المعدن واحد. راجع القسم التالي (ب) وصف تكوين التحمل ل افهم لماذا يبقى فتح سماكة المعدن الثمانية والأكثر استخدام اختيار فتح VEE. شاهد مخطط مقاييس مختلفة من الفولاذ الطري السماكة الاسمية بالإضافة إلى نطاق التسامح المحتمل (الشكل 3-2).

من المثير للاهتمام أيضًا أن نلاحظ أن كل سمك المقياس لديه وزن في "الجنيه لكل مربع Foot "(lb/ft2) وهو رقم بسيط. على سبيل المثال ، يتم سرد مقياس 16 على 2.500 رطل/قدم. تم إنشاء نظام "Gauge " للصلب في أواخر الثمانينيات من القرن التاسع عشر للسماح لشركات الصلب تنظيم إنتاجها. يمكن ضبط عرض الصلب الذي يتم لفه ، وطول طول يمكن قياس المواد التي تم تدحرجها على فترة زمنية محددة. لتحديد الوزن لكل قدم مربعة ، كان يجب تحديد سمك. ابتكرت صناعة الصلب نظام المقياس لتسهيل حساب حمولة الصلب التي تتم معالجتها. الرجوع إلى الشكل 3-2 الذي يوضح LB/FT2 المقارن مقابل سماكة المواد للمقاييس الأكثر شعبية المستخدمة في مكابح الصحافة. تم توحيد سمك المقياس الحالي للصلب كقانون اتحادي أقره المؤتمر الأمريكي في 3 مارس 1893. ويستند قانون نظام المقياس على فولاذ كثافة 489.6 جنيه لكل قدم مكعب (رطل/قدم 3).

ب) انحناء الهواء تشكيل التحمل (الزاوي فقط)

نظرًا لأن الفولاذ الطري قد لا يكون متسقًا من قطعة إلى أخرى أو لفائف إلى لفائف أو تسخين إلى تسخين ، يجب توقع الاختلافات الزاوية. يمكن أن تتغير المادة في الكيمياء التي تؤثر الشد والقوة العائد. تدحرج المادة أثناء عملية التصنيع قد يسبب اختلافات السمك التي تؤثر على الاتساق الزاوي.

تنتج الاختلافات الأخرى عن الأدوات البالية ، اضغط على الفرامل التي لا تتكرر باستمرار في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، أو الإعداد الضعيف من قبل المشغل أو الشخص الإعداد. معظم الزاوي سيتم العثور على التباين الذي تمت مواجهته ليكون اختلافات المواد. إذا كانت فرامل الصحافة بشكل صحيح يتم الحفاظ عليها ، يجب أن تكرر إلى أسفل السكتة الدماغية في كل مرة داخل مقبول تفاوت. الأدوات البالية ، بمجرد إعدادها وإتلافها لإنتاج جزء مقبول ، لا يتغير من جزء إلى آخر. إذا كان المشغل يحدد موقع الجزء بشكل صحيح ، ومساعدة جزء للأعلى أثناء السكتة الدماغية المتشكل كما هو مطلوب ، لا ينبغي أن يتأثر التسامح الجزء.

تجدر الإشارة إلى أنه إذا تمت إزالة جزء تم تشكيله من فرامل الصحافة باستخدام بشكل صحيح زاوية تشكلت ، ثم إسقاطها على الأرض أو ألقيت في حاوية ، يمكن للزاوية التي تم تشكيلها

افتحوا ويكونوا من التسامح.

إذا تم النظر فقط في التحمل القياسي للمقياس ، فإن رسمًا بسيطًا ، يظهر رسمًا من جزء له بعض السماكة التي تتشكل في زاوية 90 درجة ، يمكن استخدامها لتحديد التسامح. يجب أن يظهر رسم الجزء نصف القطر الداخلي والخارج من الجزء. رسم يجب أن تشمل ثلاث علامات: علامة واحدة لإظهار أين يموت أعلى يموت الجزء الموجود في الداخل من الانحناء ، واثنين من العلامات على الجزء الخارجي من المادة لإظهار أين سيتصل الجزء قطر الزاوية في الزاوية.

يوضح الرسم جزءًا من سمك المقياس الاسمي لأنه سيبحث في أسفل تشكيل السكتة الدماغية مع الاتصال الأدوات المناسب. يوضح الشكل 3-3 (باستخدام الخطوط المنقطة) اختلافات المواد المحتملة ضمن نطاق المقياس. إذا كانت المادة أكثر سمكا ، السطح الخارجي يتم دفعه إلى أسفل إلى تجويف الموت ، مما يؤدي إلى زيادة الزاوية. إذا كانت المادة هو أرق من الاسمية ، السطح الخارجي لا يخترق أن يموت بشكل كافٍ لجعل الزاوية المناسبة. وبالتالي لا تزال الزاوية مفتوحة. منذ سماكة المواد فقط تم تغييره ، يصبح من الواضح أن الاختلافات المادية ستسبب اختلافات زاوية عند استخدام ثني الهواء البسيط يموت. إذا أصبح سمك المادة أكثر سمكًا من المادة يستخدم للإعداد الأصلي ، يمكن توقع زاوية الانحناء. إذا كان سمك المواد أرق من المادة المستخدمة للإعداد الأصلي ، ستكون زاوية الانحناء مفتوحة.

يمكن رسم كل مقياس للمواد بعناية باستخدام مقياس مكبرة ، أو استخدام رسومات الكمبيوتر التي يمكن أن تقيس الاختلافات الزاوية التي لا تظهر فقط انحناء 90 درجة ولكن أيضا إظهار التحمل أكثر سمكا وأرق كما هو موضح أعلاه. يمكن العثور على ذلك سيكون متوسط ​​التباين الزاوي للمواد المقياس حوالي ± 2 درجة.

لقد أظهرت التجربة العملية أن كومة طبيعية من المواد المقدمة لفرامل الصحافة لن يكون لديه مجموعة كاملة من التسامح المسموح بها على مخطط التسامح. بعض المواد يمكن توقع الاختلافات ، لأنه لإنتاج ملف من الصلب ، من أجل الحفاظ على تتبع الشريط في خط مستقيم ، يكون مركز الورقة أكثر سمكًا قليلاً من كل حافة. عندما يتم قطع لفائف أو تفريغ إلى أبعاد المواد اللازمة لإنشاء جزء معين ، بعضها سيحدث فرق السمك. كم ، أو في أي اتجاه ، لن يكون معروفًا إلا إذا يتم قياس كل جزء وتمييزه قبل إجراء الانحناءات المطلوبة. في جميع الحالات تقريبًا ، هذا غير عملي سواء من وجهة نظر التكلفة والوقت.

لقد أثبتت الخبرة في العمل مع Sheet Metal أن الاختلافات المادية في صفائح خفيفة سميكة الصلب يصل إلى 10 مقياس ، وطالما أن 10 'سوف يتسبب في تباين زاوي فعلي ± 0.75 درجة عند الانحناء الجوي. يجب توقع تباين إضافي من جزء الاختبار الأولي ، الذي يبدو أنه مقبول ، ولكن قد يكون لديه تباين بسبب انحراف الماكينة ، أو ارتداء يموت ، أو تكرار الآلة. في الصفائح المعدنية (10 مقياس أو أرق) ، صلابة السطح الناتجة عن تشغيل المتداول في عملية التصنيع ، وتغيير الكيمياء في المادة ، كلها تضيف بعض الاحتمالات للتغيرات. بسبب العديد من العوامل الأخرى التي يجب مراعاتها ، يجب إضافة ± 0.75 درجة إضافية إلى نطاق التسامح. نطاق التسامح الكلي هو إضافة التحمل المتوقع من اختلافات المواد المحتملة ، بالإضافة إلى الاختلافات بسبب كل العوامل غير المعروفة الأخرى المدرجة للتو. تسامح واقعي يجب أن يكون عند النظر عند الانحناء في الهواء 10 مقياس أو الفولاذ الطري الأرق حتى 10 بوصات هو ± 1.5 درجة.

بالنسبة للوحة ، يلزم وجود درجة إضافية ، لأن اختلافات المواد أكبر بكثير. سيكون التسامح مع مادة الانحناء للهواء 7 مقياسًا وسمكًا. غالبًا ما تتشكل مواد أثقل إلى تحسس من خلال استخدام أكثر من ضربة واحدة من ذاكرة الوصول العشوائي ، ومن المهم أن نتذكر أن أي مناقشة للتسامح تستند إلى استخدامها يموت العلوي والسفلي الموصى به.

يتطلب الاحتفاظ بمنحقة ثابتة فتحة يموت تسمح لأرجل الجزء تموت لأسفل في العجوبة يموت بما فيه الكفاية للسماح لكل ساق أو شفة أن يكون لها مسافة مسطحة من 2.5 سماكة معدنية خلف نصف القطر الخارجي للجزء قبل ملامسة زوايا يموت. هناك حاجة إلى الشقة لتوفير السيطرة على زاوية الانحناء. الموصى بها "8 مرات يوفر فتحة الموت المعدنية "فتحة جيدة شقة جيدة للسماح بتكوين أجزاء متسقة ضمن نطاق التسامح تمت مناقشته. فتحة أصغر (على سبيل المثال ، سماكة معدنية 6 مرات الفتح) سوف يشكل في الواقع أصغر قليلاً داخل دائرة نصف قطرها ، ولكن الشقة من نصف القطر الخارجي على اتصال مع زوايا Die Vee سيتم تقليلها أيضًا. هذا الحد من السطح المسطح يؤدي إلى اختلافات زاوية إضافية في الجزء. سوف يوفر فتحة DEE أكبر مسطح أكبر ، ولكنه يزيد أيضًا من حجم نصف القطر الداخلي. سيؤدي نصف القطر الأكبر إلى المزيد Springback عند إطلاق ضغط التشكيل ، مما يؤدي إلى المزيد من تباين الجزء المحتمل.

التسامح العملي لصفائح الانحناء الهوائية تصل إلى 10 مقياس ، وطولها 10 بوصات ، ± 1.5 درجة. غالبًا ما يكون هذا الاختلاف أكثر مما يمكن قبوله ، لكن كما هو الحال مع جميع التحمل ، لا يحدث النطاق القصوى الممكنة عادة في جزء واحد. يجب أن يعكس منحنى الجرس الإحصائي القياسي على شكل الانحناء الفعلي. هذا يعني أن الغالبية العظمى من سيتم تشكيل الأجزاء مع تباين أقل بكثير. تتطلب معظم عمليات الإنتاج فقط بضعة أجزاء من كل شكل لتشكيل. مع توفر مكابح وصول للكمبيوتر عالية التقنية ، يستعيد الانحناء الجوي شعبيته ، التي انخفضت إلى حد ما من الستينيات إلى الثمانينات.

ج) تشكيل مع وفاة أسفل

للحصول على اتساق زاوي أفضل ، أو للتعويض عن التكرار أو الانحراف مشاكل الفرامل الصحفية ، يمكن تحديد طريقة تشكيل تسمى القاع (الشكل 3-4). غالبًا ما يخلق القاع مشاكل لمشغل الفرامل الصحافة. طريقة التشكيل لديها أربعة تعريفات مختلفة اعتمادًا على تصميم الأدوات وكيفية استخدامها أثناء التشكيل دورة. أي خط مستقيم بسيط يتشكل حيث يمس الجزء المكون من المنحدر "vee " القسم ، بالإضافة إلى زوايا فتحة VEE ، لم يعد منحنى الهواء. يجب ان يكون تصنيف على أنه نوع من القاع يموت لأن الانتهاء من الانحناء سيتطلب المزيد القوة مما هو مطلوب لصنع منحنى هواء مماثل.

1) القاع الحقيقي

يتم تشكيل الوفاة العلوية والسفلية بحيث يكون لأسطح التكوين نفس الزاوية كزاوية الجزء الذي سيتم تشكيله. إذا كانت هناك حاجة إلى زاوية 90 درجة ، فإن الجزء العلوي والسفلي يموت يتم تشكيل الأسطح بزاوية 90 درجة متناظرة حول خط الوسط. نصف قطر الحافة أو أنف القالب العلوي مع دائرة نصف قطرها سماكة واحدة ، أو إلى الأقرب البسيط جزء. الأدوات للآلات غالبًا ما يقتصر نصف القطر على محدد الكسور ، ثم تحويلها إلى الأبعاد العشرية المقابلة. إنها ممارسة شائعة ، لأن معظمها يتم تشكيل العمل في القاع مواد 14 مقياس أو أرق ، إلى حدد أشرطة يموت من نفس العرض يموت العلوي والسفلي.

غالبًا ما تم اختيار فتح VEE هو نفس سمك المعدن 8 مرات موصى به يموت منحنى الهواء. بعض المشغلين ، ومع ذلك ، فهي أكثر راحة مع 26 أساسيات أدوات الفرامل الصحفية الفصل 3: BASIC 90º BEND 27تموت VEE فتح سماكة معدنية 6 مرات. هذا الافتتاح يتسبب في البداية في البداية تشكل إلى دائرة نصف قطرها الداخلية بسمك واحد تقريبًا. عندما تتشكل المواد ، إما استخدام طريقة منحنى الهواء أو مع أدوات نوع القاع ، حيث يتم إجبار الجزء على فتح VEE ، يتشكل دائرة نصف قطرها داخل المعدن. على الرغم من أنه يسمى نصف القطر ، فهو في الواقع نوع من شكل "مكافئ ". من المهم جدًا معرفة أنه يساعد على شرح ما يحدث لأرجل الجزء أثناء دورة تشكيل باستخدام القاع.

أثناء دورة التشكيل ، تحدث عدة وظائف يمكن أن تؤثر على جودة النهائي زاوية. يتم تشكيل نصف قطر الأنف من الجزء العلوي من قطرها الحقيقي. نصف القطر الداخلي يتكون من الداخل من الجزء هو شكل بيضاوي الشكل بسبب الجزء الذي ينحني الهواء أثناء سفره في تجويف الموت. سيكون الشكل الإهليلجي أكبر قليلاً من نصف قطره على موت. عندما تضرب الساقين الخارجية للجزء الجانبين المنحدرين لفتحة الفتحة ، عدة قد تنتج الشروط. اعتمادا على موضع الأعلى يموت في أسفل السكتة الدماغية ، وكمية القوة أو الحمولة التي تضرب الجزء ، قد يجد المشغل ، كما هو موضح في الشكل. 3-5 ، واحدة مما يلي.

المرحلة 1) سوف يتبع نصف القطر الداخلي للجزء 0.156 ضعف قاعدة فتح VEE ، مثل في الهواء الانحناء.

المرحلة 2) إذا دفعت السكتة الدماغ مطلوب لثني الجزء ، ستعمل الزاوية التي تم تشكيلها مفتوحة ، وربما 2 درجة إلى 4 درجات ، عندما تكون يموت العليا يعود إلى الجزء العلوي من السكتة الدماغية.

المرحلة 3) إذا تم تخفيض السكتة الدماغية بشكل طفيف بحيث يكون الحمولة في الأسفل من السكتة الدماغية التي تصل إلى حوالي 1.5 إلى 2 أضعاف حمولة منحنى الهواء الطبيعية ، ثم الضغط تم إصداره أثناء عودة الكبش إلى أعلى السكتة الدماغية ، وستكون الزاوية الناتجة مفرطة بعدة درجات. ستكون الزاوية المفرطة متسقة للغاية في التسامح ولكنها لن تكون الزاوية النهائية المطلوبة.

المرحلة 4) إذا تم زيادة أسفل إعداد ذاكرة الوصول العشوائي السكتة الدماغية بحيث يكون الحمولة في الأسفل من السكتة الدماغية تصل إلى 3 إلى 5 أضعاف الحمولة المطلوبة لثني الهواء البسيط ، زوايا سوف يموت الجزء العلوي من الساقين المفرطين للجزء إلى الزاوية المطلوبة ، وعادة 90 درجة.

السؤال الواضح هو: "لماذا يتفوق الجزء على زاوية أقل من 90 درجة عندما يبدو أن زاوية الموت يجب أن تحد من حركة الحافة؟ "الجواب بسيط إلى حد ما. خذ واحدة يد وامسك أمامك. حافظ على أصابعك الأربعة معًا وافتح إبهامك لتشكيل زاوية بين إبهامك والسبابة. لاحظ الشكل الإهليلجي الكبير الذي بشرتك تصنع بين الإبهام والسبابة. خذ السبابة من ناحية أخرى و ابدأ في الضغط عليه في وسط المنطقة الإهليلجية بين الإبهام والسبابة. على الفور ، سيبدأ إبهامك والسبابة في التحرك معًا ، مما يقلل من حجم الزاوية الأصلية التي صنعتها. تحدث نفس الظاهرة عندما تكون عملية القاع تستخدم. نصف قطر الموت العلوي هو دائرة نصف قطرها الحقيقية. الشكل المتكون في المادة عندما يتم دفعه أسفل في الموت هو بيضاوي إلى حد ما. في أسفل السكتة الدماغية ، حيث تم بناء الحمولة لأعلى ، سوف يفرط الجزء مثلما فعلت أصابعك. سوف تتفوق الشفاه حتى تلمس تموت زوايا الأعلى. إذا تم إطلاق الضغط في ذلك الوقت ، فقد تنبثق الشفاه. إذا تم ضرب الجزء بشدة بما فيه الكفاية بحيث تجاوزت المنطقة التي اتصلت بها الجزء العلوي من العائد العائد نقطة المادة ، سيتم القضاء على Springback. إذا تم إطلاقه من ضغط التشكيل في ذلك الوقت ، قد لا يزال الجزء في حالة مفرطة. سيبقى هناك حتى الجزء العلوي تم تعيين الموت لأسفل للسماح لزوايا القالب العلوي بإسداد الشفاه المفتوحة لمقبول 90 درجة زاوية. هذا يتطلب قدرا كبيرا من الحمولة. دائرة نصف قطر الأنف الأكثر وضوحا في الجزء العلوي ، أكبر مقدار الزائد.

القاع الحقيقي سوف ينتج زاوية متسقة جيدة ونصف قطر داخل واحد معدن واحد سماكة. ومع ذلك ، كما هو موضح ، فإن الحمولة المطلوبة ستكون من 3 إلى 5 مرات 28 أساسيات أدوات الفرامل الصحفية 3: الثني 90 درجة أساسي 29الحمولة اللازمة لتشكيل نفس الزاوية باستخدام طريقة منحنى الهواء. منذ تشكيل يصبح الحمولة مرتفعًا للغاية ، وغالبًا ما يتطلب فرامل ضغط أكبر بكثير ، وأكثر أعمالًا في القاع يقتصر على 14 مقياس أو أرق. جميع الأجزاء ، قبل اختيار عملية التكوين ، يجب مراجعتها لتحديد ما إذا كان الحمولة الكافية متاحة لتشكيل الجزء بشكل صحيح.

2) القاع مع Springback

غالبًا ما يكون مشغل فرامل الصحافة الماهرة قادرًا على تشكيل مجموعة متنوعة من الأجزاء باستخدام الوظيفة الزائدة التي تحدث في دورة تشكيل القاع كما هو موضح سابقًا (الشكل 3-6). يجب على المشغل ضبط ضربة دورة تشكيل بعناية للسماح للزاوية للتغلب ، ولكن لا تكون "تعيين. " عندما ينتقل الكبش إلى أعلى السكتة الدماغية سوف الزاوية تراجع إلى الشكل المطلوب. هذه الطريقة لا تتطلب سوى حوالي 1.5 مرة حمولة منحنى الهواء العادي ، وقد توفر دقة زاوية أفضل قليلاً من الهواء الانحناء التحمل. العيب هو أنه إذا كان الجزء ضرب بشدة ، ستبقى الزاوية مفرطة. عندها فقط سوف يسمح الحمولة القاعدة للموت العلوي بدفع أرجل العودة إلى 90 درجة.

تتطلب طريقة التشكيل هذه قدرًا كبيرًا من المشغل مهارة للحصول على أجزاء جيدة باستمرار (المرجع. 3-5 ، مراحل 2 و 3). العديد من مستخدمي فرامل الصحافة الحجرية الصغيرة لاستخدام هذه الطريقة ، حتى باستخدام وفاة الحادة في الأنف ، في محاولة لتشكيل أجزائهم. في كثير من الأحيان سوف يعيد المشغل أجزاء مفرطة عدة مرات في محاولة لتربية الساقين من زاوية انحناء 90 درجة.

إذا تم إجراء القاع مع تشكيل Springback يموت العلوي الذي يحتوي على نصف قطر الأنف أصغر من المعدن السماكة ، سوف ينتج الجزء العلوي من التجعد أو الأخدود في السطح الداخلي للنصف القطر. سيحدث هذا التجعد عندما يموت العلوي ، يتم بناء المادة والضغط لأعلى لبدء الانحناء للمادة في فتحة VEE. بعض الناس سوف يخطئون في هذا التجعد باعتباره حادًا في الداخل نصف القطر. شكل الجزء الفعلي هو نصف القطر الداخلي الطبيعي مع تجعد في المركز.

هناك عدد من الشركات التي تبيع ما يسمى "دقة عالية " اضغط على أدوات الفرامل (في كثير من الأحيان مرتبطة مع أدوات النمط الأوروبي تمت مناقشتها في الفصل 21) التي تعزز 88 درجة زاوية على وفاةهم. هذا يقع في "القاع مع springback " مفهوم. هذا النوع من الموت غير مصمم للعمل مع "الزاوية القابلة للبرمجة " اضغط خيارات الفرامل المتاحة في العديد من آلات التكنولوجيا الفائقة الجديدة ، نظرًا لأنها مبرمجة للعمل فقط مع Air Bend True يموت. وفاة 88 درجة لا تندرج في هذه الفئة منذ ذلك الحين تتطلب أن تلمس المادة بالفعل جوانب يموت أقل لتقليل بعض من Springback.

3) الصياغة

يعتقد بعض مصممي الأجزاء أن نصف القطر الداخلي يجب أن يكون الجزء أصغر من سمك المعدن. الطريقة الوحيدة التي يمكن القيام بها هي أن إجبار دائرة نصف قطرها الصغيرة على الجزء العلوي (أصغر من سماكة معدنية واحدة) في نصف القطر الداخلي الذي كان تشكلت في المعدن أثناء الهواء انحناء جزء من السكتة الدماغية. نصف قطر الأنف الحاد في الجزء العلوي يموت يدفع إلى الجزء في أسفل السكتة الدماغية وإصلاح داخل دائرة نصف قطرها أصغر. متي يتم تهجير المعدن الصلب أو تغييره في الشكل ، هو مثل الأسطح المسطحة قرص معدني يجري إصلاحه في شكل جديد ، مثل قرش ، عشرة سنتات ، أو النيكل. في هذه الحالة ، يخلق إزاحة المعدن الجزء الجديد المطلوب ، والذي يسمى عملة. عندما يموت الجزء العلوي من المعدن في نصف القطر الداخلي للجزء ، فإن التشكيل الطريقة تسمى coining. القوة المطلوبة لتشريد معدن دائرة نصف قطرها الداخلية للجزء إلى 1/2 معدن داخل نصف قطرها سوف تتراوح بين 5 إلى 10 أضعاف الحمولة المطلوبة للهواء ينحني ذلك مادة باستخدام فتحة VEE الموصى بها (الشكل 3-7).

هناك اعتقاد خاطئ بأن دائرة نصف قطرها أكثر وضوحًا من قبل الصياغة ستؤدي إلى أ أصغر دائرة نصف قطرها. يمكن دحض هذا التفكير على لوحة الرسم. جزء ، باستخدام يجب رسم سمك المقياس المعني إلى مقياس مكبدي يوضح المادة في أ زاوية 90 درجة نموذجية. يجب سحب نصف القطر الداخلي إلى نفس القطر المقدر الذي من شأنه يتم تشكيلها إذا تم استخدام Dee الموصى به. خط على طول كل شفة يجب أن يمتد لتوضيح حادة ، أو 0 "، داخل نصف القطر. المنطقة الصغيرة التي تظهر الآن بواسطة يوضح الخطان المستقيمان عند 90 درجة والخط المنحني للنصف القطر الداخلي كمية المواد التي سيتم تهجيرها إذا تم صنع زاوية حادة بالفعل في الجزء.

يمكن للمواد النازحة أن تتبدد فقط في نصف القطر الخارجي. إذا كمية صغيرة من يتم قياس المواد الموجودة في الزاوية الداخلية الحادة ودمجها في نصف القطر الخارجي من الجزء ، قد يكون نصف القطر الخارجي الفعلي عدة آلاف من البوصة أصغر من أصلاً تشكلت. وجدت الاختبارات التي شكلتها شركة Cincinnati Shaper Company في الستينيات أن الضرب أجزاء في 16 مقياسًا و 10 فولاذ خطي مقياس يصل إلى 100 طن لكل قدم (100 طن/قدم) فقط النصف القطر الخارجي للجزء الذي تم تشكيله 0.008 ". تسبب الحمولة الناتجة أيضًا في شكل الجزء إلى الظهر من الضغط الزائد في كل ركن من أركان فتح فتحة ، مما يوفر تمامًا تشكلت زاوية نهائية غير مقبولة.

4) القاع باستخدام زوايا أخرى غير 90 درجة

بالنسبة للعديد من الأجزاء ، هناك حاجة إلى دقة نوع القاع ، لكن فرامل الصحافة لا احصل على الحمولة المتاحة لتشكيل الجزء مع وفاة القاع الحقيقي. الحمولة اللازمة لجلب الجزء إلى موقف ثابت "overbent " هو فقط حوالي 1.5 إلى 2 أضعاف المخطط حمولة منحنى الهواء لهذا المقياس من الفولاذ الطري. بمجرد أن يصل الجزء إلى زاوية محددة ، الزاوية على طول خط الانحناء ستكون متسقة للغاية. إذا كان الجزء هو الجزء الذي سوف يتم تشكيلها مرارًا وتكرارًا ، قد يكون من الجيد أن تكون مجموعة خاصة من VEE مقطوعة مع زاوية أكبر من 90 درجة. سيسمح هذا للمواد أن تكون إلى حد ما "أسفل " في الجزء السفلي حمولة. بدلاً من التكوين إلى زاوية مفرطة غير مرغوب فيها تبلغ 88 درجة ، إذا تم توطين الوفاة بزاوية 92 درجة ، يتشكل الجزء الذي تم تشكيله 2 درجة ، مما يؤدي إلى الانحناء 90 درجة المطلوب.

ستنبع بعض المواد ما لم تصل إلى حمولة أكبر من الصحافة المتاحة قدرة الفرامل. غالبًا ما يكون هذا صحيحًا عندما يتم تشكيل غير القابل للصدأ. غالبًا ما يتم تشكيل القابل للصدأ باستخدام وفاة القاع ، مما أدى إلى زاوية إلى زاوية 2 درجة إلى 3 درجة أكبر من المطلوب يتم إطلاق الضغط. عند التفتيش ، ستكون الزاوية متسقة للغاية على طول خط الانحناء. إذا تم تصنيع القالب بزاوية 87 درجة أو 88 درجة ، بدلاً من 90 درجة ، سيكون المشغل قادرًا لجعل زاوية منحنى مقبولة 90 درجة باستخدام القاع مع مفهوم Springback.

يموت الوفاة التي تم قطعها إلى زاوية خاصة ليست غرضًا عامًا. المشغل يجب أن تتعلم استخدامها من أجل الحصول على زوايا جيدة. سوف يحلون قيود الحمولة مشكلة وتوفير اتساق جيد. سوف يطالبون بالحاجة إلى الأطنان/قدم المطلوبة بالنسبة إلى الجزء الأطول ، يجب أيضًا الاحتفاظ إذا كان يجب أيضًا إجراء أطوال أقصر من نفس الجزء. إذا تم وفاة 92 درجة المستخدمة لتصحيح مشكلة "Overbend " للأجزاء الطويلة تم استخدامها مع أجزاء ذات طول أقصر ، ولكن تم تشكيلها في حمولة مطلوبة عادة للقاع الحقيقي ، من المحتمل أن يكون لزاوية الجزء الناتجة 92 درجة (أو أي زاوية تم تشكيلها على يموت) زاوية على طول خط الانحناء. سوف يسود المنطق نفسه إذا كانت قطعة قصيرة من القابل للصدأ قاع حقًا باستخدام موت 88 درجة - قد تكون الزاوية النهائية هي 88 درجة على موت. هذه الطريقة هي تذكير جيد بأن مكابح الصحافة الهيدروليكية لها قيود على الحمولة. أنهم لا يمكن أن تكون مثقلة. عند استخدام فرامل الصحافة الميكانيكية ، كان المشغل غالبًا ما يعتقد: "إذا لم تكن الزاوية صحيحة ، اضغط عليها أكثر صعوبة! " تسبب هذا المنطق في العديد من الأحمال الزائدة ، إلى جانب ارتفاع إصلاح فواتير.

5) التحمل القاع

إن التحمل الحقيقي أو الصياغة سوف تقلل من التحمل الطبيعي المتوقع من الهواء الانحناء في النصف. بدلاً من ± 1.5 درجة محددة لثني الهواء 10 مقياس وأرق حتى 10 'منذ فترة طويلة باستخدام فتحة الموت الموصى بها ، قاع (أو إذا تم صياغة المادة) يمكن تحقيق تحمل ± 0.75 درجة. لعقد تسامح أكثر تشددًا ، قدر كبير من ستكون هناك حاجة إلى فحص المشغل مع مرور الوقت لقياس بعض الانحناءات وإعادة تجديدها. التسامح الأمثل هو ± 0.5 درجة. إذا تم قضاء وقت كافٍ في كل جزء ، وإذا كانت المادة يتم الاحتفاظ بالمواصفات بشكل وثيق ، وقد تم عقد بعض الأجزاء على ما يعادل الآلات التسامح. إذا كان هذا مطلوبًا ، فسمح بوقت كافٍ لدرجة كبيرة من العمل اليدوي بواسطة ماهر المشغل ، لأن هذا سوف يقترب "الحرفي "-اكتب العمل.

"القاع مع Springback " سوف تختلف التحمل بين منحنى الهواء والقاع التسامح. نظرًا للعديد من مجموعات الموت والمواد الممكنة ، تسامح مقبول لا يمكن توفير النطاق الذي يمكن توقعه في تشغيل الإنتاج النموذجي.