لماذا يطلق عليه الفرامل الصحافة؟

إذا قرأت المصطلح 'اضغط على الفرامل'للمرة الأولى، أعتقد أن معظمكم لا يعرف بالضبط ما يعنيه هذا المصطلح. لن تتمكنوا أبدًا من ربط هذا المصطلح بآلة واحدة لثني الصفائح المعدنية.

فرامل الضغط هي أداة ضغط آلية لثني الصفائح ومواد الألواح، وهي الصفائح المعدنية الأكثر شيوعًا. إنها تشكل انحناءات محددة مسبقًا عن طريق تثبيت قطعة العمل بين المثقاب المطابق والقالب. عادة، يشكل إطاران على شكل حرف C جوانب مكبس الضغط، متصلين بطاولة في الأسفل وعلى عارضة متحركة في الأعلى. يتم تثبيت الأداة السفلية على الطاولة، بينما يتم تثبيت الأداة العلوية على العارضة العلوية.

أنواع

يمكن وصف الفرامل من خلال المعلمات الأساسية، مثل القوة أو الحمولة وطول العمل. تتضمن المعلمات الإضافية طول الشوط، والمسافة بين قوائم الإطار أو المبيتات الجانبية، والمسافة إلى المقياس الخلفي، وارتفاع العمل. يعمل الشعاع العلوي عادة بسرعة تتراوح من 1 إلى 15 ملم/ثانية.

هناك عدة أنواع من الفرامل كما هو موضح بوسائل تطبيق القوة: ميكانيكية، هوائية، هيدروليكية، ومؤازرة كهربائية.

في الصحافة الميكانيكية، تتم إضافة الطاقة إلى دولاب الموازنة بمحرك كهربائي. يقوم القابض بتشغيل دولاب الموازنة لتشغيل آلية الكرنك التي تحرك الكبش عموديًا. الدقة والسرعة هما ميزتان للصحافة الميكانيكية.

تعمل المكابس الهيدروليكية عن طريق أسطوانتين هيدروليكيتين متزامنتين على الإطارات C التي تحرك العارضة العلوية. تستخدم المكابح الكهربائية المؤازرة محركًا مؤازرًا لقيادة اللولب الكروي أو محرك الحزام لزيادة الحمولة على الكبش.

تستخدم المكابس الهوائية ضغط الهواء لتطوير الحمولة على الكبش.

حتى الخمسينيات من القرن العشرين، كانت المكابح الميكانيكية تهيمن على السوق العالمية. أدى ظهور المكونات الهيدروليكية وأدوات التحكم الحاسوبية الأفضل إلى أن أصبحت الآلات الهيدروليكية هي الأكثر شيوعًا.

تُستخدم الآلات الهوائية والكهربائية المؤازرة عادةً في التطبيقات ذات الحمولة المنخفضة. تنتج المكابح الهيدروليكية منتجات دقيقة وعالية الجودة، كما أنها موثوقة، وتستخدم القليل من الطاقة، وأكثر أمانًا، لأنه، على عكس المكابس التي تعمل بالحذافة، يمكن إيقاف حركة المكبس بسهولة في أي وقت استجابةً لجهاز أمان، على سبيل المثال ستارة خفيفة أو غيرها جهاز استشعار الوجود.

التحسينات الأخيرة تتعلق بشكل أساسي بالتحكم وجهاز يسمى المقياس الخلفي. المقياس الخلفي هو جهاز يمكن استخدامه لوضع قطعة معدنية بدقة بحيث تضع الفرامل الانحناء في المكان الصحيح. علاوة على ذلك، يمكن برمجة المقياس الخلفي للتنقل بين الانحناءات لعمل أجزاء معقدة بشكل متكرر. اعتمدت المكابح المبكرة على الأدوات لتحديد زاوية الانحناء للانحناء. تُظهر الرسوم المتحركة الموجودة على اليمين تشغيل المقياس الخلفي، مع تحديد المسافة من حافة المادة أو الانحناء السابق إلى مركز القالب.

غالبًا ما تشتمل مكابح الضغط على مقاييس خلفية متعددة المحاور يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر. تسمح المستشعرات الضوئية للمشغلين بإجراء التعديلات أثناء عملية الانحناء. ترسل هذه المستشعرات بيانات في الوقت الفعلي حول زاوية الانحناء في دورة الانحناء إلى أدوات التحكم في الماكينة التي تقوم بضبط معلمات العملية.

ما هي الفرامل الصحافة؟

دعونا نتحقق من التعريف أولاً:

'مكابح الضغط هي أداة آلية لثني الصفائح والمواد اللوحية، وهي الصفائح المعدنية الأكثر شيوعًا. وهي تشكل انحناءات محددة مسبقًا عن طريق تثبيت قطعة العمل بين المثقاب المطابق والقالب. '

لماذا يطلق عليه الفرامل الصحافة؟

الآن بعد أن عرفنا معنى الضغط على الفرامل، لدينا سؤال جديد:

لماذا نسميها 'اضغط على الفرامل'؟ لماذا لا نسميها مباشرة 'آلة الثني'؟

في الوقت الحاضر، عندما يتحدث الناس عن مكابح الضغط، فإنهم يشيرون بشكل أساسي إلى آلة الثني الهيدروليكية لثني الصفائح المعدنية.

ومع ذلك، هل تعرف لماذا تسمى آلة الثني هذه بـ 'ضغط الفرامل'؟

لقد حيرني هذا السؤال أيضًا لفترة طويلة من الزمن. في بعض الأحيان أتساءل هل هذا المصطلح صحيح حقًا لتعريف آلة الثني الهيدروليكية.

بعد القيام ببعض الواجبات المنزلية، عرفت الآن أخيرًا سبب تسميتها بـ 'اضغط على الفرامل'. يرجى ملاحظة أن مصطلح 'فاصل الصحافة' خاطئ تمامًا لأنه لا يوجد شيء مكسور أو متكسر.

تطوير الفرامل الصحافة

من بدايات معالجة الصفائح المعدنية إلى أجهزة الثني الأولى في العصور الوسطى. يبدأ تاريخ آلات الثني فعليًا في العصور القديمة.

⒈لكن أولاً، التعريف - ما هي آلة الثني؟

'آلة الثني، أداة آلية لتشكيل قطع العمل المكانية من مادة أولية مسطحة أو على شكل قضيب دون قطع: الصفائح المعدنية، والشرائط، والقضبان، والأنابيب وما إلى ذلك'

⒉في العالم القديم: معالجة الصفائح المعدنية بالنار الإلهية

يمكن إرجاع تاريخ آلات الثني إلى العصور القديمة. تم تزوير صفائح النحاس والذهب والفضة وجميع أنواع السبائك. تم استخدام الطرق، والتي تسمى أيضًا الطاردة أو المطاردة، لتشكيل العديد من العناصر وثنيها وصنعها: العملات المعدنية والمجوهرات والأدوات والأشياء اليومية والأذرع وأجزاء الدروع.

كانت منتجات الصفائح المعدنية تحظى بشعبية كبيرة في العصور القديمة وكان الحدادون متخصصين يحظون باحترام كبير. كان هيفايستوس، إله صناعة المعادن اليوناني، هو الحرفي الوحيد بين الآلهة المسؤول أيضًا عن إشعال النار.

⒊ استمر الناس في الطرق لعدة قرون - باليد وبالقوة المائية

وانتشرت حرفة الحداد واستمرت تكنولوجيا تشغيل المعادن في التطور. منذ القرن الحادي عشر فصاعدًا، لم يتم طرق المعدن يدويًا فقط. أصبح من الممكن الآن تصنيع ومعالجة صفائح الفولاذ بكميات كبيرة. تولت المطارق الضخمة المستخدمة في المطرقة التي تعمل بالطاقة المائية العمل الشاق حقًا - مما جعل تصنيع السلع أسهل وأكثر كفاءة. 'أصبح من الممكن إنتاج ألواح أكبر يبلغ حجمها حوالي 500 × 500 ملم وبسمك أقل من 1 ملم بمساعدة هذه المطارق الميكانيكية'، كتب جيرد إيسينج حول التطور التاريخي لثني المعادن على الفرامل.

⒋ معالجة الصفائح المعدنية في العصور الوسطى: بين طاولة العمل والرذيلة

لذلك، كانت الصفائح المعدنية متاحة وكان الناس مشغولين بثنيها وتشكيلها. لقد فعلوا ذلك - ولا يزال من الممكن القيام به حتى اليوم - على أي طاولة عمل مجهزة تجهيزًا جيدًا؛ يمكن أن تكون حتى طاولة خشبية بسيطة أو مقعد نجار. كان المعدن الرقيق، ولا يزال، يتشكل بحرية: يتم إحضاره عمليًا إلى الشكل المطلوب عبر حافة بمطرقة.

ومع ذلك، بدأ تقسيم العمل بعد تأسيس النقابات. لم يعد الحداد مضطرًا إلى إنتاج ومعالجة الصفائح المعدنية، بل تم القيام بذلك الآن من خلال مصنعي الصفائح. وظهر عدد من المهن المختلفة، والتي لا يزال بعضها موجودًا حتى يومنا هذا، أو في شكل مشابه: حدادو معادن الزينة وصاغة الذهب، وصولاً إلى الحدادين، والحدادين، والحدادين، والحدادين، والصاغة. نقش خشبي يعود تاريخه إلى حوالي 1500 يوثق بشكل مثير للإعجاب حالة تكنولوجيا التصنيع في عصر ما قبل الصناعة: في هذا المنظر لورشة صانع الأسلحة، يمكن أيضًا رؤية أدوات التشكيل والحرق الخاصة بوضوح شديد.

كان اختراع الرذيلة في بداية القرن السادس عشر يعني أنه كان من الممكن بعد ذلك ثني الصفائح السميكة أو الضيقة - ولكن من الواضح فقط على عرض فكي الرذيلة.

وكان لا بد من إيجاد حل أكبر للأوراق الأكبر حجما. بدا الأمر على هذا النحو في ورش العصور الوسطى: تم تثبيت الصفيحة بين عارضة خشبية بقضبان ملولبة مصنوعة من الخشب ثم العمل بمطرقة. يتم أحيانًا ربط عارضة ثانية بالعارضة السفلية بحزام جلدي يمكن استخدامه لثني الصفيحة حول الحزمة العلوية. لسوء الحظ، لم يتم ثني اللوحة فحسب، بل أيضًا العارضة الكاملة في بعض الأحيان.

⒌الثورة الصناعية: تشغيل المعادن الميكانيكية بأسلوب رائع

شيء واحد لم يتغير في صناعة المعادن بحلول منتصف القرن الثامن عشر: كان لا يزال عملاً يدويًا شاقًا للغاية. ولكن مع حلول الثورة الصناعية، تم استبدال المزيد والمزيد من القضبان الملولبة المصنوعة من الخشب والعوارض الخشبية بأجزاء معدنية؛ وتتكون وظيفة الإغلاق أيضًا من رافعات وأعمدة تحكم ومحامل معدنية غريبة الأطوار. غالبًا ما يتم تقوية طاولة الثني الخشبية بالمعدن، أو ما يسمى بسكة الحافة، لتحقيق نتائج ثني دقيقة. وقد انطلق إنتاج الصفائح المعدنية الميكانيكية بالفعل في نهاية القرن الثامن عشر عندما اخترع رجل الصناعة الإنجليزي جون ويلكنسون مطحنة الدرفلة العكسية.

⒍منتصف القرن التاسع عشر: تم بناء أول 'مكابح ثني الصفائح المعدنية'

أصبحت الصفائح المعدنية متاحة الآن بكثرة، وبالتالي تمت معالجةها آليًا بسرعة أيضًا. كانت آلات الثني الأولى تسمى 'مكابح ثني الصفائح المعدنية' أو 'المقاعد القابلة للطي' حوالي عام 1875. وكانت ذات أوزان ثقيلة حقًا، لكنها جعلت العمل أسهل بالتأكيد. ثم ظهرت المكونات الهيدروليكية على الساحة: تم تشغيل ذراع القفل وأدوات الثني بواسطة أسطوانة هيدروليكية واحدة أو عدة أسطوانات هيدروليكية ويتم التحكم فيها باستخدام صمام رافعة بسيط. تم تحريك المقصات في البداية يدويًا فقط عن طريق الزخم النقي، ولكن لاحقًا تم تشغيلها هيدروليكيًا أيضًا. لفترة طويلة، تم تحديد موضع الانحناء بقاعدة أو قالب قابل للطي. وانضمت إليها لاحقًا أنظمة التوقف الخلفية الأولى القابلة للتعديل والتي تعمل يدويًا.

أصبحت أنظمة الانحناء مكهربة بشكل متزايد بين بداية ومنتصف القرن العشرين. تم تطوير أول أنظمة تحكم بسيطة للتحكم في وظائف التثبيت والثني والقطع. منذ ذلك الحين، أصبحت آلات الثني تتحكم في نفسها تقريبًا.

⒎1973: بدأت شركة Jorns السويسرية في إنتاج آلات الثني

عندما تولى سيد الميكانيكا كيرت جورنس إدارة شركة كونراد في لوتزويل، سويسرا، كانت الحوامل الفردية لآلات الثني لا تزال مثبتة بمسامير على الأرض في مباني العملاء. وقد أثبت هذا تحديًا من حيث الإحصائيات التي تعتمد على الركيزة، والتي يمكن أن تؤدي إلى عدم الدقة أثناء الثني. أدرك كيرت جورنس هذه المشكلة وقام بتطوير أحد الإطارات الآلية الأولى لآلة الثني - وهي حداثة في الصناعة. في عام 1975، تمكن جورنس من تقديم أول ماكينات ثني يتم التحكم فيها عن طريق NC: السلسلة 78 و77. ولم يمض وقت طويل بعد ذلك، حتى ظهرت آلات الثني الأولى ذات مصد خلفي آلي ومقصات كهربائية.

⒏تاريخ آلة الثني في العصر الرقمي

بدأ العصر الرقمي باستخدام أدوات التحكم الرقمية (NC) لجميع الأدوات الآلية. وقد انضمت إليها مفاتيح عجلة الإبهام لآلات الثني في الثمانينيات. بفضل ذلك، يمكن ضبط القيم الدقيقة مسبقًا وتشغيلها لأنظمة التثبيت والثني والقطع والإيقاف الخلفي. كان البرنامج محدودًا بعدد صفوف مفاتيح عجلة الإبهام.

تم تصنيع أول آلات الثني المزودة بأنظمة التحكم CNC والمراقبة في بداية التسعينيات. كما أصبحت أنظمة القياس أكثر دقة وسرعات أعلى. ظهرت أنظمة التوقف الخلفية المدببة الأولى في السوق. وقد انضمت إليها في نهاية التسعينيات أنظمة التحكم الرسومية، تليها شاشات اللمس التي يمكن تشغيلها مباشرة بالإصبع. احتفلت آلات الثني المزدوجة الأوتوماتيكية بالكامل بظهورها الأول في مطلع الألفية.

مستقبل مكابح الصحافة

هل لديك مكابح ضغط هيدروليكية جديدة أم ميكانيكية قديمة؟ يمكنك أن تقول الكثير من الأشياء الإيجابية عن أحدث ما توصلت إليه التكنولوجيا بالإضافة إلى ما تم تجربته وحقيقته. إذا كنت لا تزال تعمل في مجال الأعمال، فمن المرجح أن تكون معداتك قريبة من أحدث ما يمكنك تحمله، وأنك تستخدم مكابح الضغط والأدوات المناسبة لتطبيقات التشكيل في متجرك. ومع ذلك، لا يتعلق الأمر حقًا بنوع الآلة أو الأدوات التي تستخدمها. يتعلق الأمر بالحصول على أقصى استفادة من التكنولوجيا المتوفرة لديك.

اليوم، أصبحت العديد من مكابح الضغط وأنظمة التصنيع الحديثة الأخرى مضمونة تمامًا. يمكن لأي جسم دافئ أن يتحرك بأمان كبش أو طاولة لإنتاج الأجزاء. لكن هذا لا يكفي لتحقيق أقصى استفادة من التكنولوجيا. بالنسبة للمهندس، فإن تصنيع الصفائح المعدنية الدقيقة هو أكثر من مجرد معرفة أنظمة التصميم بمساعدة الحاسوب؛ وبالنسبة لفني مكابح الضغط، فإن الأمر أكثر من مجرد فهم أساسي للآلة ووحدة التحكم الخاصة بها.

عندما ينضم موظف جديد إلى الفريق، فإن أول أمر عمل هو التدريب. في الماضي، كان التدريب يستلزم برنامجًا للتدريب المهني أو ترتيبًا مشابهًا أدى بمرور الوقت إلى تحويل المبتدئ إلى حرفي ماهر ومنتج.

تاريخيًا، كان المكتب الأمامي يرسل المخططات إلى الأرض، ويخرج المنتج النهائي. لكن الزمن تغير. لقد غيرت CNCs والأدوات الأرضية الدقيقة هذه العملية إلى الأبد، وفي النهاية، حسنت الجودة الشاملة. وهذا تطور إيجابي. ولكن جنبا إلى جنب مع هذا، تغير التدريب أيضا. وبمرور الوقت، أصبح الأمر كالتالي، 'هل يمكنك الضغط على هذا الزر يا بني؟ جيد. أنت عامل تشغيل الآن. إليك ورقة الإعداد. ابدأ العمل'