ما هي المواد المستخدمة في أدوات الثني؟

ما الذي يمكن اختياره لمواد قالب الثني؟

هناك مجموعة متنوعة من المواد للإنتاج آلة الانحناء القوالب، بما في ذلك الفولاذ، والكربيد الأسمنتي، والكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ، والسبائك القائمة على الزنك، والسبائك منخفضة الذوبان، وبرونز الألومنيوم، ومواد البوليمر. في الوقت الحاضر، معظم المواد المستخدمة في تصنيع قوالب ضغط التثقيب هي من النحاس. أنواع المواد المستخدمة في أجزاء العمل لقوالب ضغط الثني الشائعة هي: فولاذ الأدوات الكربوني، فولاذ الأدوات منخفض السبائك، فولاذ الأدوات عالي الكربون أو الكروم المتوسط، فولاذ سبائك الكربون المتوسط، الفولاذ عالي السرعة، الفولاذ الأساسي والكربيد الأسمنتي. ، كربيد الأسمنت المرتبط بالفولاذ، إلخ.

وفيما يلي يقدم العديد من المعارف المادية

أولا، أداة الكربون الصلب

فولاذ الأدوات الكربوني المستخدم في قوالب آلة الثني هو T8A، T10A، إلخ. المزايا هي قدرة المعالجة الجيدة والسعر المنخفض. ومع ذلك، فإن التبريد والصلابة الحمراء ضعيفة، وتشوه المعالجة الحرارية كبير، وقدرة التحمل منخفضة.

ثانيا، أداة الصلب منخفضة السبائك

يعتمد فولاذ الأدوات منخفض السبائك على فولاذ الأدوات الكربوني مع عدد مناسب من عناصر صناعة السبائك. بالمقارنة مع فولاذ أدوات الكربون، فهو يقلل من ميل التشوه والتشقق، ويحسن قدرة الفولاذ على التسقية، و لديه مقاومة أفضل للتآكل. الفولاذ منخفض السبائك المستخدم في تصنيع قوالب آلات الثني هو CrWMn، 9Mn2V، 7CrSiMnMoV، إلخ.

ثالثًا، فولاذ أداة عالي الكربون والكروم

الفولاذ عالي الكربون وعالي الكروم المستخدم بشكل شائع هو Cr12 وCr12MoV وCr12Mo1V1. لديهم قابلية جيدة للانفجار، وصلابة التبريد، ومقاومة التآكل، وتشوه المعالجة الحرارية صغير. إنها عبارة عن فولاذ عالي المقاومة للتآكل والتشوه الدقيق لآلة الثني. في المرتبة الثانية بعد الفولاذ عالي السرعة. ومع ذلك، فإن فصل الكربيد أمر خطير، ويجب إجراء الاضطراب المتكرر (الاضطراب المحوري والرسم الشعاعي) لتغيير الحدادة لتقليل تفاوت الكربيد وتحسين الأداء.

الرابع، أداة الصلب الكروم المتوسطة عالية الكربون

يتضمن فولاذ الأدوات عالي الكربون متوسط ​​الكروم المستخدم في أدوات ماكينات الثني Cr4W2MoV، وCr6WV، وCr5MoV. لديهم محتوى منخفض من الكروم، وكربيدات منخفضة الانصهار، وتوزيع كربيد موحد، وتشوه صغير في المعالجة الحرارية، وخصائص تبريد جيدة. واستقرار الأبعاد. بالمقارنة مع الفولاذ عالي الكربون والكروم العالي مع فصل كربيد شديد نسبيا، تم تحسين الأداء.

خامسا، الفولاذ عالي السرعة

يتمتع الفولاذ عالي السرعة بأعلى صلابة ومقاومة للتآكل وقوة ضغط بين قوالب آلات الثني، وله قدرة تحمل عالية. يتم استخدام W18Cr4V وW6Mo5Cr4V بمحتوى أقل من التنغستن بشكل شائع في قالب آلة الثني. يجب أيضًا تشكيل الفولاذ عالي السرعة لتحسين توزيع الكربيد.

سادسا، الصلب الأساسي

أضف كمية صغيرة من العناصر الأخرى إلى التركيبة الأساسية للفولاذ عالي السرعة، وقم بزيادة أو تقليل محتوى الكربون بشكل مناسب لتحسين أداء الفولاذ.

ويشار إلى أنواع الفولاذ هذه بشكل جماعي بالفولاذ الأساسي. إنها لا تتمتع بخصائص الفولاذ عالي السرعة فحسب، بل تتمتع بمقاومة تآكل وصلابة معينة، ولكنها تتمتع أيضًا بقوة إجهاد وصلابة أعلى من الفولاذ عالي السرعة. لكنها أقل من الفولاذ عالي السرعة. الفولاذ الأساسي المستخدم بشكل شائع في قوالب آلات الثني هو 6Cr4W3Mo2VNb، 7Cr7Mo2V2Si، 5Cr4Mo3SiMnVAL، إلخ.

سابعا، كربيد الأسمنت وكربيد الفولاذ الأسمنتي

يتمتع الكربيد الأسمنتي بصلابة أعلى ومقاومة للتآكل أكثر من أي نوع آخر من قوالب الثني الفولاذية، ولكنه يتميز بقوة ثني وصلابة ضعيفة. الكربيد الأسمنتي المستخدم كقالب لآلة الثني هو كوبالت التنغستن. بالنسبة لآلة الثني ذات مقاومة الصدمات الصغيرة ومقاومة التآكل العالية، يمكن اختيار كربيد أسمنتي بمحتوى أقل من الكوبالت. بالنسبة لقوالب آلة الثني عالية التأثير، يمكن اختيار الكربيد الأسمنتي الذي يحتوي على نسبة عالية من الكوبالت.

يتم تصنيع الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ عن طريق إضافة مسحوق الحديد مع كمية صغيرة من مسحوق عنصر صناعة السبائك كمواد رابطة، وذلك باستخدام كربيد التيتانيوم أو كربيد التنغستن كمرحلة صلبة، والتلبيد بواسطة تعدين المساحيق. إن مصفوفة الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ عبارة عن فولاذ، والذي يتغلب على عيوب الصلابة الضعيفة وصعوبة تصنيع الكربيد الأسمنتي، ويمكن قطعه ولحامه وتزويره ومعالجته بالحرارة. يحتوي الكربيد الأسمنتي المرتبط بالفولاذ على كمية كبيرة من الكربيدات. على الرغم من أن الصلابة ومقاومة التآكل أقل من تلك الموجودة في الكربيد الأسمنتي، إلا أنها لا تزال أعلى من أنواع الفولاذ الأخرى. بعد التبريد والتلطيف، يمكن أن تصل الصلابة إلى 68 ~ 73HRC.

ثامناً: المواد الجديدة

المواد المستخدمة لختم قوالب آلة الثني CNC تنتمي إلى فولاذ أدوات آلة الثني للعمل البارد، وهي أكثر أنواع فولاذ أدوات آلة الثني استخدامًا على نطاق واسع. متطلبات الأداء الرئيسية هي القوة والمتانة ومقاومة التآكل. في الوقت الحاضر، يعتمد اتجاه تطوير قوالب الصلب لمكابح الضغط للعمل البارد على أداء الفولاذ عالي السبائك D2، والذي ينقسم إلى فرعين رئيسيين. الأول هو تقليل محتوى الكربون وكمية عناصر السبائك، وتحسين انتظام توزيع الكربيد في الفولاذ، وتحسين صلابة قالب آلة الثني. مثل 8CrMoVSi من شركة الصلب المصنوعة من سبائك الفاناديوم الأمريكية، وDC53 من شركة Datong Special Steel اليابانية.

الشركة وما إلى ذلك. والآخر عبارة عن مسحوق فولاذي عالي السرعة تم تطويره لغرض رئيسي وهو تحسين مقاومة التآكل للتكيف مع السرعة العالية والأتمتة والإنتاج الضخم. مثل 320CrVMo13 في ألمانيا وما إلى ذلك.

اختيار المواد لقوالب آلة الثني

على الرغم من أن مشكلة تشوه قالب آلة الثني لا تظهر كثيرًا، إلا أنها لا تزال بحاجة إلى الاهتمام بها. قد يكون ذلك بسبب خطأ في عملية الإنتاج، أو قد تكون صلابة مادة الصفائح المعدنية التي يتم ثنيها عالية جدًا، بحيث لا يستطيع قالب آلة الثني تحمل هذه القوة. سأتحدث اليوم عن اختيار أداة آلة الثني الأساسية.

يحدد جزء كبير من اختيار المواد أداء قالب آلة الثني. المواد شائعة الاستخدام لقالب آلة الثني هي الفولاذ T8، الفولاذ T10، 42CrMo، وCr12MoV. ليس هناك شك في أن Cr12MoV مادة جيدة، والأداء مرض، وأداء العملية رائع أيضًا، لكن السعر مرتفع نسبيًا. ولذلك، فإن أكثر ما تواصلت معه هو 42CrMo. 42CrMo عبارة عن سبيكة عالية القوة من الفولاذ المروي والمقسى. لديها خصائص صلابة قوية وقوة عالية. ما يحتاجه قالب آلة الثني هو القوة العالية، والمتانة العالية، ومقاومة التآكل الممتازة. بالطبع، هذا مجرد مرجع، ويجب تحديد الاختيار المحدد للمواد وفقًا للمنتج والميزانية.