ما هي أسباب الانحناء غير الدقيق للصفائح المعدنية

ثني الصفائح المعدنية هو عملية تصنيع شائعة تستخدم لإنشاء أشكال ثنائية الأبعاد من صفائح معدنية مسطحة.يستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات ، بما في ذلك السيارات ، والفضاء ، والإلكترونيات ، والبناء ، وأكثر من ذلك.تتضمن العملية تشويه الصفائح المعدنية على طول محور مستقيم لتحقيق الزاوية أو الشكل المطلوب.

مفاهيم ثني الصفائح المعدنية

1. اختيار المواد: تُصنع الصفائح المعدنية عادةً من مواد مثل الفولاذ والألمنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ أو معادن أخرى تتمتع بقابلية جيدة للتشكيل والقوة.

2. اختيار الأدوات: الانحناء تتطلب العمليات أدوات محددة ، بما في ذلك لكمة (تُعرف أيضًا باسم القالب العلوي) وموت (يُعرف أيضًا باسم القالب السفلي أو V-die).يعمل الثقب والقالب معًا لتطبيق القوة وتشكيل المعدن بالشكل المطلوب.

2. حساب بدل الانحناء: قبل الانحناء ، من الضروري حساب بدل الانحناء ، وهو طول المحور المحايد (الخط الوهمي في منتصف سمك المادة) الذي يظل دون تغيير أثناء عملية الانحناء.يضمن هذا الحساب أن الجزء المثني النهائي يطابق الأبعاد المطلوبة.

3. زاوية الانحناء: زاوية الانحناء هي الزاوية التي تنحني بها الصفائح المعدنية.يتم قياسه من الموضع الأصلي إلى الموضع النهائي بعد الانحناء.

4. الارتداد الخلفي: بعد عملية الانحناء ، غالبًا ما يظهر المعدن بعض الانتعاش المرن ، المعروف باسم الارتداد الربيعي.يتسبب في عودة الجزء المنحني قليلاً نحو موضعه الأصلي.يجب على المصممين والمصنعين مراعاة الارتداد لتحقيق الزاوية النهائية المطلوبة بدقة.

5. طرق الانحناء: هناك طرق مختلفة للثني ، بما في ذلك الانحناء بالهواء ، والانحناء السفلي ، والسكك ، والمسح.يعتمد اختيار الطريقة على عوامل مثل سمك المادة وزاوية الانحناء والأدوات والدقة المطلوبة.

6. آلات الثني: يمكن إجراء ثني الصفائح المعدنية باستخدام آلات مختلفة ، مثل مكابس الضغط ، وآلات الطي ، وآلات الثني.يعتمد اختيار الماكينة على مدى تعقيد مهمة الانحناء وحجم الإنتاج المطلوب.

7- اعتبارات السلامة: العمل مع الصفائح المعدنية ينطوي على استخدام الآلات والأدوات ، والتي يمكن أن تكون خطرة.يجب اتباع احتياطات السلامة ، مثل استخدام معدات الحماية الشخصية (PPE) ، وحراسة الماكينة المناسبة ، وتدريب المشغلين.

البيئات المختلفة لها معاملات انحناء مختلفة

إن ثني الألواح هو في الواقع عملية تمدد ، ويتم بالفعل إطالة الجدار الخارجي للوحة بعد الانحناء ، بحيث يظهر معامل الانحناء.على سبيل المثال ، معامل الانحناء للوح الحديد بسمك 0.8 مم هو 1.5 ، واللوح المدلفن على البارد بطول 100 مم بسمك 0.8 مم ومعامل الانحناء 20 ، والثني الآخر هو في الواقع 81.5.يتم اختبار معامل الانحناء ، ويختلف معامل الانحناء وفقًا للاختلاف بين القالب العلوي والقالب السفلي لآلة الانحناء.تنتمي النظرية إلى النظرية ، والممارسة أكثر فائدة.

طريقة التحجيم: قم أولاً بقياس مركز شق القالب السفلي إلى البعد الأمامي مطروحًا منه نصف المعامل ، وهذا هو بُعد التصفير.استخدم حجم التصفير هذا بالإضافة إلى الحجم المراد ثنيه ، ويتم تحديد الحجم الخلفي.

طريقة اختبار معامل الانحناء: قم أولاً بقطع قطعة من مادة بسماكة محددة ، بعرض 100 مم ، وثني 40. استخدم الفرجار لقياس الانحناءين ، وأضف أبعاد الانحناءين معًا وطرح 100 مم ، وهو معامل الانحناء للورقة ، والاهتمام بسماكة المادة وحجم الأخدود السفلي.

أسباب مادية

كل من الدرفلة على الساخن والدرفلة على البارد هي عمليات لتشكيل الصفائح أو المقاطع الفولاذية ، ولها تأثير كبير على هيكل وخصائص الفولاذ.

يتم درفلة الفولاذ بشكل أساسي بالدرفلة على الساخن ، وعادة ما يتم استخدام الدرفلة على البارد فقط لإنتاج منتجات فولاذية ذات أبعاد دقيقة مثل المقاطع الصغيرة والألواح الرقيقة.الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن هي أكثر المواد التي يخشى منها الانحناء ، وهي أيضًا أكثر المواد صعوبة في الانحناء.الصفيحة الفولاذية المدلفنة على الساخن هي أيضًا SPHC ، لأنه أثناء عملية الدرفلة ، سيتم تشكيل طبقة من أكسيد الحديد الحديدي شديد الصلابة على السطح.معدل استطالة الخواص الميكانيكية للمادة الداخلية ليس جيدًا جدًا ، والشقوق عرضة للظهور أثناء عملية الانحناء.

إذا قمت بشراء مواد رخيصة للصفائح الفولاذية المدلفنة على الساخن ، فستكون الجودة غير مستقرة ، وستكون الخواص الميكانيكية الداخلية غير متسقة ، وسيكون سمك نفس الصفيحة غير متسق.زاوية الانحناء كبيرة وصغيرة ، ونفس زاوية الانحناء غير متسقة.بعد أن يكون الضبط مناسبًا ، تكون الزاوية غير متسقة مع الزاوية السابقة عند صنع الجزء التالي من الصفائح المعدنية.إنها مليئة بالعوامل غير المؤكدة ، لذلك تم إدراجها على أنها أصعب مادة لثني الصفائح المعدنية.