أنواع ومقدمة من ألواح الصلب

الصفيحة الفولاذية عبارة عن فولاذ مسطح مصبوب بالفولاذ المنصهر و الضغط بعد التبريد.

وهي مسطحة ومستطيلة ويمكن دحرجتها أو قطعها مباشرة من شرائح فولاذية عريضة.

يتم تقسيم اللوحة الفولاذية وفقًا للسمك، واللوحة الفولاذية الرقيقة أقل من 4 مم، واللوحة الفولاذية متوسطة السُمك 4-60 مم، واللوحة الفولاذية السميكة للغاية 60-115 مم.

تنقسم صفائح الفولاذ إلى مدرفلة على الساخن ومدرفلة على البارد حسب الدرفلة.

عرض اللوحة الرقيقة هو 500~1500 مم؛ عرض الورقة السميكة هو 600 ~ 3000 مم. يتم تصنيف الصفائح وفقًا لأنواع الفولاذ، بما في ذلك الفولاذ العادي، والفولاذ عالي الجودة، وسبائك الفولاذ، والفولاذ الزنبركي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، والفولاذ المقاوم للحرارة، والفولاذ المحمل، وفولاذ السيليكون، وصفائح الحديد النقي الصناعي، وما إلى ذلك؛ لوحة المينا، لوحة مضادة للرصاص، وما إلى ذلك؛ وفقًا لطلاء السطح، هناك صفائح مجلفنة، صفائح مطلية بالقصدير، صفائح مطلية بالرصاص، صفائح فولاذية مركبة من البلاستيك، إلخ.

سماكة:

درجة الفولاذ للوحة الفولاذية السميكة هي بشكل عام نفس درجة اللوحة الفولاذية الرقيقة. من حيث المنتجات، بالإضافة إلى ألواح فولاذ الجسور، وألواح فولاذ الغلايات، وألواح فولاذ السيارات، وألواح فولاذ أوعية الضغط، وألواح فولاذية أوعية الضغط العالي متعددة الطبقات، وهي عبارة عن ألواح سميكة نقية، وبعض أنواع الألواح الفولاذية مثل عوارض السيارات ألواح فولاذية، ألواح فولاذية مربعة الشكل، ألواح فولاذية مقاومة للصدأ، ألواح فولاذية مقاومة للحرارة، إلخ. يتم تهجين الألواح الفولاذية والأصناف الأخرى بألواح رقيقة.

بالإضافة إلى ذلك، اللوحة الفولاذية والمواد، ليست كل الألواح الفولاذية متماثلة، والمواد مختلفة، والأماكن التي تستخدم فيها الألواح الفولاذية مختلفة أيضًا.

خصائص سبائك الصلب:

مع تطور العلوم والتكنولوجيا والصناعة، تم طرح متطلبات أعلى للمواد، مثل القوة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، والضغط العالي، ودرجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة التآكل، والتآكل وغيرها من الخصائص الفيزيائية والكيميائية الخاصة. تلبية المتطلبات.

مساوئ الفولاذ الكربوني:

1. صلابة منخفضة. في ظل الظروف العادية، الحد الأقصى لقطر التصلب للتبريد بالماء للفولاذ الكربوني هو 10mm-20mm فقط.

2. القوة وقوة الخضوع منخفضة نسبيًا. على سبيل المثال، تبلغ σs للفولاذ الكربوني العادي Q235 235MPa، في حين أن σs للصلب الهيكلي منخفض السبائك 16Mn تزيد عن 360MPa. يبلغ σs/σb للفولاذ 40 0.43 فقط، وهو أقل بكثير من سبائك الفولاذ.

3. ضعف الاستقرار هدأ. نظرًا لضعف ثبات التقسية، عندما يتم تسقية الفولاذ الكربوني وتلطيفه، تكون درجة حرارة التقسية أقل مطلوبة لضمان قوة أعلى، بحيث تكون صلابة الفولاذ منخفضة؛ ومن أجل ضمان صلابة أفضل، يتم استخدام درجة حرارة عالية. القوة منخفضة عند درجة الحرارة، وبالتالي فإن الخواص الميكانيكية الشاملة للفولاذ الكربوني ليست عالية.

4. لا يمكن تلبية متطلبات الأداء الخاص. غالبًا ما يكون الفولاذ الكربوني ضعيفًا من حيث مقاومة الأكسدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة الحرارة، ومقاومة درجات الحرارة المنخفضة، ومقاومة التآكل والخصائص الكهرومغناطيسية الخاصة، ولا يمكنه تلبية احتياجات الأداء الخاص.

الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة:

1. الغرض

يستخدم بشكل رئيسي في تصنيع الجسور والسفن والمركبات والغلايات وأوعية الضغط العالي وخطوط أنابيب النفط والغاز والهياكل الفولاذية الكبيرة وما إلى ذلك.

2. متطلبات الأداء

● قوة عالية: بشكل عام، قوة الخضوع أعلى من 300MPa.

● المتانة العالية: الاستطالة مطلوبة أن تكون من 15% إلى 20%، ومتانة التأثير في درجة حرارة الغرفة أكبر من 600kJ/m إلى 800kJ/m. بالنسبة للمكونات الملحومة الكبيرة، تكون صلابة الكسر العالية مطلوبة أيضًا.

● أداء اللحام الجيد وأداء التشكيل على البارد.

● انخفاض درجة الحرارة الانتقالية الباردة والهشة.

● مقاومة جيدة للتآكل.

3. خصائص المكونات

● منخفض الكربون: نظرًا للمتطلبات العالية للمتانة وقابلية اللحام وقابلية التشكيل على البارد، فإن محتوى الكربون لا يتجاوز 0.20%.

● إضافة عناصر صناعة السبائك القائمة على المنغنيز.

● إضافة عناصر مساعدة مثل النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم: تشكل كمية صغيرة من النيوبيوم أو التيتانيوم أو الفاناديوم كربيدات دقيقة أو نيتريدات كربونية في الفولاذ، وهو أمر مفيد للحصول على حبيبات الفريت الدقيقة ويحسن قوة وصلاب الفولاذ.

بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة كمية صغيرة من النحاس (<0.4%) والفوسفور (حوالي 0.1%) يمكن أن يحسن مقاومة التآكل. يمكن أن تؤدي إضافة عدد صغير من العناصر الأرضية النادرة إلى إزالة الكبريت وإزالة الغاز وتنقية الفولاذ وتحسين المتانة وأداء العملية.

4. الفولاذ الهيكلي ذو السبائك المنخفضة شائع الاستخدام

16Mn هو النوع الأكثر استخدامًا والأكثر إنتاجية من الفولاذ عالي القوة ذو السبائك المنخفضة في بلدي. الهيكل قيد الاستخدام عبارة عن حبيبات دقيقة من الفريت-بيرلايت، والقوة أعلى بحوالي 20%-30% من الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي Q235، ومقاومة التآكل الجوي أعلى بنسبة 20%-38%.

15MnVN هو الفولاذ الأكثر استخدامًا في الفولاذ متوسط ​​القوة. إنه ذو قوة عالية، وصلابة جيدة، وقابلية لحام، وصلابة عند درجات الحرارة المنخفضة، ويستخدم على نطاق واسع في تصنيع الهياكل الكبيرة مثل الجسور، والغلايات، والسفن.

بعد أن يتجاوز مستوى القوة 500MPa، يصعب تلبية هياكل الفريت والبرليت للمتطلبات، لذلك يتم تطوير الفولاذ الباينيتيك منخفض الكربون. إن إضافة Cr وMo وMn وB وعناصر أخرى يفضي إلى الحصول على هيكل بينيت في ظل ظروف تبريد الهواء، مما يجعل القوة أعلى، واللدونة وأداء اللحام أفضل، وتستخدم في الغالب في الغلايات ذات الضغط العالي، والغلايات ذات الضغط العالي، أوعية الضغط، الخ.

5. خصائص المعالجة الحرارية

يستخدم هذا النوع من الفولاذ عمومًا في حالة المدرفلة على الساخن والمبردة بالهواء ولا يتطلب معالجة حرارية خاصة. البنية المجهرية في حالة الاستخدام هي بشكل عام الفريت + السوربات.