6 نصائح لا تعرفها عن تقنية معالجة المعادن الورقية

معالجة الصفائح المعدنية ：

تعتبر معالجة الصفائح المعدنية عبارة عن عملية شاملة للمعالجة الباردة للألواح المعدنية (عادة ما تكون أقل من 6 مم) ، بما في ذلك القص ، واللكم ، والانحناء ، واللحام ، والتثبيت ، وتشكيل العفن ، والمعالجة السطحية. ميزةها البارزة هي السمك في نفس الجزء.

طريقة معالجة الصفائح المعدنية:

المعالجة غير العذراء: طريقة عملية معالجة الصفائح المعدنية من خلال عد اللكمات ، قطع الليزر ، مقصات الألواح ، آلات الانحناءوآلات برشام وغيرها من المعدات. يتم استخدامه بشكل عام لإنتاج العينات أو إنتاج الدُفعات الصغيرة ، والتكلفة مرتفعة نسبيًا. دورة المعالجة قصيرة والاستجابة سريعة.

معالجة العفن: تتم معالجة الصفائح المعدنية من خلال قالب ثابت. بشكل عام ، هناك قوالب الطهي والقوالب التي تشكل ، والتي تستخدم بشكل أساسي لدفعات كبيرة من المجارف ، والتكلفة منخفضة. تكلفة ما قبل الضعف مرتفعة ، وجودة الأجزاء مضمونة. دورة ما قبل المعالجة طويلة وتكلفة القالب مرتفعة.

تدفق معالجة الصفائح المعدنية:

الطهي: اللكم الرقمي ، قطع الليزر ، آلة القص.

تشكيل: الانحناء ، التمدد ، اللكم.

معالجة أخرى: التثبيت الضغط ، النقر ، إلخ.

اللحام: طريقة اتصال الصفائح المعدنية.

المعالجة السطحية: رش المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، رسم الأسلاك ، شاشة حريرية ، إلخ.

تقنية معالجة الصفائح المعدنية: الطمس

تشمل طرق الطهي المعدنية الورقية بشكل أساسي اللكم الرقمي ، وقطع الليزر ، وقص الألواح ، والقيام بالموت ، وما إلى ذلك. السيطرة العددية هي الطريقة الحالية المستخدمة بشكل شائع. يتم استخدام قطع الليزر في الغالب في مرحلة التدقيق ، وتكلفة المعالجة مرتفعة. يتم استخدام طمس العفن في الغالب للمعالجة الجماعية.

أدناه نقدم أساسا الطهي من الصفائح المعدنية مع عدد اللكمات.

يسمى اللكم العددي أيضًا آلة اللكم CNC Turret ، والتي يمكن استخدامها للقيام ، واللكم ، والثقوب الرسم ، وقضبان التدحرج ، ومصاريع اللكم ، وما إلى ذلك ، ويمكن أن تصل دقة الآلات إلى +/- 0.1 ملم.

سماكة اللوحة التي يمكن معالجتها بواسطة CNC هي:

ورقة مدفوقة بارد	≤4.0mm
لوحة الألومنيوم	≤5.0mm
صفيحة فولاذية مضادة للصدأ	≤2.0mm

1. هناك الحد الأدنى لحجم متطلبات لكمة. يرتبط الحد الأدنى لحجم ثقب اللكم بشكل الفتحة ، والخصائص الميكانيكية للمادة ، وسمك المادة.

2. عدد الثقوب اللكم والهوامش الثقب. عندما يكون الحد الأدنى للمسافة بين حافة اللكم للجزء والشكل غير متوازي مع شكل الجزء ، يجب ألا يكون الحد الأدنى للمسافة أقل من سمك المادة t ؛ عندما يكون موازيا ، لا ينبغي أن يكون أقل من 1.5T.

3. عند رسم فتحة ، تكون المسافة الدنيا بين فتحة الرسم والحافة 3T ، والمسافة الدنيا بين فتحتين للرسم هي 6 T ، والحد الأدنى من مسافة الأمان بين فتحة الرسم وحافة الانحناء (من الداخل) هي 3T+R (T هو سمك الذهب ورقة ، R هو فيليه الانحناء).

4. عند رسم أجزاء الانحناء وأجزاء الرسم لللكم ، يجب الاحتفاظ بمسافة معينة بين جدار الفتحة والجدار المستقيم.

تقنية معالجة الصفائح المعدنية: تشكيل

تشكيل الصفائح المعدنية هو أساسا الانحناء وتمديد المعدن ورقة.

1. صفيحة معدنية الانحناء

● يستخدم الانحناء المعدني الورقة أدوات آلة الانحناء بشكل أساسي.

● المبدأ الأساسي لتسلسل عملية الانحناء: الانحناء من الداخل إلى الخارج ، ينحني من صغير إلى كبير ، ينحني الشكل الخاص أولاً ، وبعد تشكيل العملية السابقة ، لن يؤثر أو يتداخل مع العملية اللاحقة.

● أشكال الأدوات الشائعة

شكل أخدود مشترك

● الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء لجزء الانحناء:

عندما تكون المادة عازمة ، يتم تمديد الطبقة الخارجية بينما يتم ضغط الطبقة الداخلية على زوايا مدورة. عند توقيت سماكة المادة ، كلما كان R أصغر R ، أكثر حدة في امتداد المادة وضغطها ؛ عندما يتجاوز الإجهاد الشد في الشرائح الخارجية القوة النهائية للمادة ، ستحدث الشقوق والكسر ، وبالتالي ، يجب أن يتجنب بنية الجزء المنحني نصف قطر ثني صغير جدًا. يوضح الجدول أدناه دائرة نصف قطرها القابلة للطي للمواد الشائعة الاستخدام في الجدول أدناه.

● ارتفاع جزء الانحناء:

في ظل الظروف العادية ، يجب ألا يكون الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة صغيرة جدًا ، وهو الحد الأدنى لمتطلبات الارتفاع: H> 2T

إذا كان ارتفاع الحافة المستقيمة H≤2T من جزء الانحناء مطلوبًا ، فيجب زيادة ارتفاع الحافة أولاً ، ثم يتم معالجتها إلى الحجم المطلوب بعد الانحناء ؛ أو بعد معالجة الأخدود الضحل في منطقة تشوه الانحناء ، يتم تنفيذ الانحناء.

● 1.6 الحد الأدنى لارتفاع الحافة المستقيمة مع الجوانب المبللة:

عندما يكون الجانب المنحني جزءًا مشطوفًا ، يكون الحد الأدنى لارتفاع الجانب هو: H = (2 ~ 4) t> 3mm

● هامش الثقب في الجزء الثني:

الهامش ثقب: الثقوب لكمة أولا ثم الانحناء. يجب أن تكون الثقوب موجودة خارج منطقة تشوه الانحناء لتجنب تشوه الثقوب أثناء الانحناء. تظهر المسافة من جدار الفتحة إلى الحافة في الجدول أدناه.

● قطع العملية المنحنية جزئيا:

يجب أن يتجنب خط الانحناء لقطعة الانحناء موضع تغيير الحجم المفاجئ. عندما تكون شريحة معينة من الحافة عازمة جزئيًا ، من أجل منع الزوايا الحادة من تركيز الإجهاد وشقوق الانحناء ، يمكن تحريك خط الانحناء على مسافة معينة لترك تغيير الحجم المفاجئ ، أو يمكن تثبيت الأخاديد أو الثقوب. لاحظ متطلبات الحجم في الشكل: S≥R ؛ عرض الفتحة k≥t ؛ عمق الفتحة L≥T+R+K/2.

● يجب أن تجنب حواف الانحناء ذات الحواف المشطوفة منطقة التشوه:

● متطلبات التصميم لـ Sheet Metal Hemming (الحافة الميتة):

يرتبط طول جانب واحد من طية الصفائح المعدنية بسمك المادة. كما هو مبين في الشكل أدناه ، يكون الحد الأدنى للطول الحافة الميتة L≥3.5T+R. من بينها ، T هو سماكة الجدار للمادة ، و R هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي في العملية السابقة للحافة الميتة.

● إضافة فتحات تحديد المواقع:

من أجل ضمان وضع دقيق للفراغ في القالب ومنع الفراغ من التحول أثناء الانحناء وإنتاج منتجات النفايات ، يجب إضافة ثقوب تحديد المواقع في التصميم مقدمًا ، كما هو موضح في الشكل أدناه. خاصة بالنسبة للأجزاء التي يتم عازمها وتشكلها عدة مرات ، يجب استخدام ثقب العملية كمرجع تحديد المواقع لتقليل الخطأ التراكمي وضمان جودة المنتج.

● عند وضع علامة على الأبعاد ذات الصلة للجزء المنحني ، ينبغي النظر في التصنيع:

كما هو موضح في الشكل أعلاه ، أ) الثقوب اللكمة أولاً ثم الانحناء ، بحيث تكون دقة الأبعاد سهلة ضمانها والمعالجة مريحة. ب) و ج) إذا كان البعد L يتطلب دقة عالية ، فمن الضروري الانحناء أولاً ثم معالجة الثقب ، وهو أمر مزعج.

● هناك العديد من العوامل التي تؤثر على أجزاء الانحناء ، بما في ذلك الخواص الميكانيكية للمادة ، وسمك الجدار ، ونصف قطر الانحناء ، والضغط الإيجابي أثناء الانحناء. كلما زادت نسبة دائرة نصف قطر الزاوية الداخلية لقطعة الانحناء إلى سمك اللوحة ، زادت Springback. أمثلة على طرق قمع Springback في التصميم.

يتم التحايل بشكل أساسي على أجزاء Springback من قبل الشركات المصنعة التي تتخذ تدابير معينة أثناء تصميم العفن. في الوقت نفسه ، فإن تحسين بعض الهياكل من التصميم لتقليل زاوية الارتداد هو كما هو موضح في الشكل التالي: لا يمكن أن يساعد الضغط على المصلب في منطقة الانحناء فقط إلى تحسين صلابة الشغل ولكن أيضًا يساعد في قمع الارتداد.

صفيحة معدنية تمتد

يتم رسم الصفائح المعدنية بشكل أساسي عن طريق التحكم العددي أو اللكم العام ، ويحتاج اللكمات أو الموت المختلفة.

يجب أن يكون شكل الأجزاء الممتدة بسيطة ومتماثلة قدر الإمكان وتمديد قدر الإمكان في وقت واحد.

بالنسبة للأجزاء التي تحتاج إلى تمديد عدة مرات ، ينبغي السماح بالآثار التي يمكن إنتاجها على السطح أثناء عملية التمدد.

بموجب فرضية ضمان متطلبات التجميع ، ينبغي السماح بميل معين للجدار الجانبي الممتد.

● متطلبات نصف قطر فيليه بين الجزء السفلي من جزء الرسم والجدار المستقيم:

كما هو مبين في الشكل ، يجب أن يكون نصف قطر فيليه بين الجزء السفلي من القطعة الشد والجدار المستقيم أكبر من سمك اللوحة ، أي R1≥T. من أجل جعل عملية التمدد أكثر سلاسة ، يتم أخذ R1 = (3 ~ 5) T بشكل عام ، ويجب أن يكون نصف قطر فيليه الحد الأقصى أقل من أو يساوي 8 أضعاف سمك اللوحة ، أي R1≤8T.

● دائرة نصف قطرها بين الحافة وجدار الجزء الممتد

يجب أن يكون نصف قطر فيليه بين الحافة وجدار الجزء الممتد أكبر من 2 أضعاف سمك اللوحة ، أي RZ≥2T. من أجل جعل عملية التمدد أكثر سلاسة ، خذ عمومًا R2 = (5 ~ 10) t ، يجب أن يكون أكبر حافة نصف القطر أقل من أو تساوي 8 أضعاف سمك اللوحة ، أي R2≤8T.

● قطر التجويف الداخلي لجزء الرسم الدائري

يجب أن يكون قطر التجويف الداخلي لقطعة التمدد الدائرية D≥D+ 10T ، بحيث لن يتم تجعد اللوحة الملحة عند امتدادها.

● دائرة نصف قطر الزوايا المستديرة بين جدارين مجاورة للجزء المستطيل الممتدة

يجب أن يكون نصف قطر فيليه بين الجدران المجاورة للجزء الممتدة المستطيلة R3≥3T. من أجل تقليل عدد التمدد ، يجب اختيار R3≥H/5 قدر الإمكان ، بحيث يمكن سحبها في وقت واحد.

● عندما يتم تشكيل جزء تمتد غير متدفق مستدير في وقت واحد ، يلزم وجود علاقة الحجم بين ارتفاعه وقطره

عندما يتم تشكيل جزء شد مستمر دائري في وقت واحد ، يجب أن تكون نسبة الارتفاع H إلى القطر D أقل من أو تساوي 0.4 ، أي H/D S0.4.

● تغيير سمك المادة الممتدة:

بسبب مستويات الإجهاد المختلفة على الأجزاء الممتدة ، يتغير سمك المادة الممتدة. بشكل عام ، يحافظ مركز القاع على السمك الأصلي ، وتصبح المادة الموجودة في الزوايا المستديرة السفلية أرق ، وتصبح المادة الموجودة في الأعلى بالقرب من الحافة أكثر سمكًا ، وتصبح المادة الموجودة في الزوايا المستديرة حول الجزء الممتدة المستطيلة أكثر سمكًا.

● وضع علامة على حجم المنتج للأجزاء الممتدة

عند تصميم منتج ممتد ، يجب أن تشير الأبعاد على رسم المنتج إلى أنه يجب ضمان الأبعاد الخارجية أو الداخلية ، ولا يمكن تمييز الأبعاد الداخلية والخارجية في نفس الوقت.

● وضع علامة على التسامح الأبعاد لأجزاء الشد

إن نصف القطر الداخلي لقوس المقعرة المشتركة لجزء الرسم والتسامح الأبعاد في الارتفاع لجزء الرسم الأسطواني الذي كان على شكل مرة واحدة هو الانحراف المتماثل على الوجهين ، وقيمة الانحراف هي نصف القيمة المطلقة للدقة الـ 16 التسامح مع المعيار الوطني (GB) وهو مسبوقة مع علامة.