التصميم الأمثل وتطبيق الأداة المجزأة في آلة الثني CNC

CNC آلة الانحناء (كما هو موضح في الشكل 1) لديها وظيفة برمجة متعددة الخطوات، والتي يمكنها تحقيق التشغيل التلقائي المتعدد، واستكمال المعالجة مرة واحدة للأجزاء متعددة الخطوات وتحسين كفاءة الإنتاج.في عملي التطبيقات، إذا كان المنتج المعالج لا يمكنه تلبية متطلبات رسم الأجزاء عندما يتم وضع نماذج أولية للأجزاء لمعدات المؤسسة، فلا يمكن تطبيق الأجزاء المنتجة على المعدات.وهذا يتطلب التفتيش و تصحيح أخطاء آلة الثني CNC، خاصة بالنسبة للأداة المجزأة لتحسين التصميم، بحيث تلبي نتائج عملية معالجة آلة الثني احتياجات الإنتاج للمؤسسة.

الشكل 1 —— آلة الثني CNC

1. المشاكل والاتجاهات التصميمية للأدوات المجزأة في آلة الثني CNC

في ضوء المشاكل في معالجة أجزاء الهيكل العظمي، ينبغي إجراء التحليل الإحصائي لمعدل تأهيل البعد الرئيسي لأجزاء النموذج الأولي لآلة الثني CNC، وينبغي أن تكون مشاكل المعالجة يمكن استكشافها من جانبين: زاوية العملية وزاوية معدات المعالجة.بعد التخلص من مشكلة المعالجة، يتم تحديد المشكلة بالنسبة لمعدات المعالجة.وينبغي استخدام مجموعة متنوعة من أساليب التفتيش إجراء فحص الجودة على أجزاء النموذج الأولي، ومن الضروري تحديد عدد الانحرافات الموجودة بين أجزاء النموذج الأولي والأبعاد المحددة للرسومات.وعلى هذا الأساس فإن مشاكل أدوات الثني يتم الحكم عليهم.عادة، عندما تنحني الأجزاء ذات الأسطح المنحنية، يحدث تداخل وخدوش، ولا تصل زاوية تشكيل الأجزاء إلى المستوى القياسي، ولا يمكن أن يلبي معدل تأهيل أجزاء الهيكل العظمي المتطلبات المقابلة.بناءً على التحليل أعلاه، من أجل ضمان جودة إنتاج الأجزاء وتحسين حالة المعدات لآلة الثني CNC، يجب تحسين هيكل الأداة المجزأة لحل المشكلة مشكلة انخفاض معدل تأهيل المكونات وعدم الامتثال.

2. التصميم الأمثل لأداة آلة الثني CNC

من أجل ضمان التصميم الأمثل الشامل للأداة المجزأة في آلة الثني CNC وتحسين دقة المعالجة للمعدات بأكملها، يجب استهداف تصميم كل جزء من الأداة المجزأة، بما في ذلك شكل الأداة وحجم قطعة الأداة ومواد الأداة.

2.1 تصميم شكل الأداة

يجب تصميم تصميم شكل الأداة وفقًا لمواد الأداة وخصائص المواد للجزء المُشكَّل.يتضمن تصميم الشكل القوالب العلوية والسفلية للأداة المجزأة، والقوالب الأربعة العلوية هي مصممة مبدئيا.بالإضافة إلى المشكلات الحالية، استنادًا إلى مرونة المادة المعدنية وشكل التصميم للأجزاء المنحنية، يتم تحديد اختيار تصميم جديد لشكل الأداة.بعد تصميم القالب العلوي، يتم تحديد القيمة المحددة للقالب السفلي.بشكل عام، مادة الهيكل العظمي لها السماكات التالية δ=2.5mm، 2mm، 1.5mm، 1.2mm، 1mm، 0.8mm، وبالتالي، سبعة أنواع من القوالب السفلية للأداة الفرعية بعرض الفتحة هي مصممة، حيث يكون عرض الفتحة على التوالي: 6 مم، 8 مم، 10 مم، 12 مم، 14 مم، 16 مم، 20 مم.بالإضافة إلى ذلك، في تصميم كتلة تحديد المواقع للأداة المجزأة، يجب أن تكون متطابقة مع القاعدة لضمان أن الأداة المجزأة تم إصلاح القالب السفلي بشكل فعال، ولا تؤثر الحالة المنزلقة للقالب السفلي على دقة أبعاد الجزء.يجب أن يكون تصميم القالب السفلي هو نفس جوهر قاعدة القالب السفلية، وهو مناسب للمعالجة سمك مختلف.

2.2 تصميم حجم قطعة الأداة

يجب أن يعتمد تصميم حجم قطعة الأداة على تصميم نموذج آلة الثني.بالنسبة لآلات الثني الكبيرة وآلات الثني الصغيرة، يجب أن تتوافق مع أحجام القطاعات المختلفة لتلبية متطلبات التطبيق المختلفة نماذج المعدات.بالنسبة لآلات الثني الكبيرة، يمكن تصميم حجم مقطع القالب العلوي على أنه L (مم) 25 30 40 45 50 100 105 495 595 795، ويمكن تصميم حجم مقطع القالب السفلي على أنه L (مم) 25 30 40 45 50 100 105 495 595795;للصغيرة آلات الثني، يمكن أن يكون حجم الجزء العلوي من القالب L (مم) 15 20 45 50 95 100 195 295 495.

يمكن أن يكون حجم الجزء السفلي من القالب L (مم) 15 20 45 50 95 100 195 295 495. بعد تصميم البعد، يجب دمجه مع البيانات الإجمالية لآلة الثني لإجراء العديد من تأكيدات الاختبار للتأكد من أن حجم القطعة مناسب تماما وضمان تأثير تشغيل المعدات بأكملها.

2.3 تصميم المواد للأداة

في تصميم مواد الأدوات المجزأة، يمكن استخدام 42CrMo، الذي يتمتع بصلابة عالية وليس عرضة للتشوه، مما يضمن الاستخدام الفعال لفترة معينة.المعالجة الحرارية قبل تطبيق المواد: ZHB269-280، تحسين أداء الأداة بشكل كبير، والتأكد من أن بيانات الأجزاء الآلية تلبي معايير التصميم والدقة المقابلة، ويمكن أيضًا إطالة عمر خدمة المعدات بشكل كبير.على أساس ضمان جودة مادة الأداة، تأكد من أن حجم الجزء المنحني مؤهل.

3. تطبيق القاطع المقطعي في آلة الثني CNC

بعد تحقيق التصميم الأمثل للأداة المجزأة في آلة الثني CNC، يجب الانتباه إلى معيار الاستخدام في التطبيق العملي لتجنب تآكل المعدات وجودة الأجزاء غير المؤهلة.أداة يجب أن يتم التعديل بعد تشغيل معدات آلة الثني لضمان أن سمك قالب آلة الثني واللوحة السفلية يصل إلى المستوى القياسي، وتجنب التآكل المفرط لأداة آلة الثني.ثانيًا، يجب إجراء أعمال فحص القوالب العلوية والسفلية لآلة الثني للتأكد من أن المصادفة والصلابة تلبي المتطلبات المقابلة.بعد إغلاق آلة الثني، يجب أخذ برنامج نظام CNC ويجب قطع مصدر الطاقة لتجنب تلف الأداة والتأثير على تشغيل المعدات.

4. الخلاصة

تلعب أداة التجزئة لآلة الثني CNC دورًا مهمًا في المعدات.فقط عندما تتأكد من عدم وجود مشاكل في الجودة، ويمكنها ضمان هيكلها المعقول، يمكنها تلبية متطلبات التشغيل معدات آلة الانحناء.يجب أن يتم التصميم الأمثل للأداة المجزأة جنبًا إلى جنب مع متطلبات الأجزاء المُشكَّلة وحالة المعدات، مما يحسن بشكل كبير من سهولة تشغيل الأداة أداة وتوفر ضمانًا فعالاً لجودة وسلامة الجزء.