9 حقائق لم تعرفها أبدًا عن عملية تشكيل المعادن والمعدات

عملية الصفائح المعدنية:

كما يستخدم المعدن ورقة في بعض الأحيان باعتباره وجع. بشكل عام ، يتم تشويه بعض الأوراق المعدنية بشكل بلوبي باليد أو ختم الموت لتشكيل الشكل والحجم المطلوب ، ويمكن تشكيل أجزاء أكثر تعقيدًا عن طريق اللحام أو كمية صغيرة من الآلات.

العناصر الشائعة ، مثل المداخن ، والمواقد الحديدية ، وقذائف السيارات التي تستخدم عادة في الحياة ، هي أجزاء معدنية من الورقة.

تعريف الصفائح المعدنية:

الصفائح المعدنية لم يكن لديها بعد تعريف كامل نسبيا. وفقًا لتعريف في مجلة احترافية ، يمكن تعريفه على أنه المعدن ورقة هو عملية عمل باردة شاملة للصفائح المعدنية ، بما في ذلك القص ، واللكم ، والقطع ، والمركبة ، واللحام ، والتثبيت ، والربط ، والتكوين ، إلخ. هو أن سمك الجزء نفسه هو نفسه.

تسمى معالجة الصفائح المعدنية معالجة الصفائح المعدنية. على سبيل المثال ، على سبيل المثال ، استخدام الألواح لصنع المداخن والطبول الحديدية وخزانات الوقود وأواني الزيت وأنابيب التهوية والمرفقين والرؤوس والأماكن المستديرة ومشكل القمع وما إلى ذلك ، والعمليات الرئيسية هي القص ، والانحناء ، والانحناء ، والانحناء ، واللحام ، والانشقاق ، وما إلى ذلك. بعض المعرفة بالهندسة.

الأجزاء المعدنية الورقية عبارة عن أجزاء من الأجهزة الرقيقة ، أي الأجزاء التي يمكن معالجتها عن طريق الختم ، والانحناء ، والتمدد ، وما إلى ذلك. التعريف العام هو جزء بسمك ثابت أثناء المعالجة. في المقابل ، فإن المسبوكات ، والممزفات ، والأجزاء المعنية ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، قذيفة الحديد الخارجي للسيارة هي جزء من الصفائح المعدنية ، وبعض أواني المطبخ المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ هي أيضًا أجزاء معدنية من الورقة.

المعدات المعدنية ورقة:

بشكل عام ، تشتمل المعدات الأساسية المستخدمة في الصفائح المعدنية آلة الانحناء، والعديد من المعدات الإضافية مثل uncoiler ، وآلة التسوية ، وآلة التنقل ، ولحام بقعة ، إلخ.

عملية الصفائح المعدنية:

عادةً ما تكون الخطوات الثلاث الأكثر أهمية في مصنع المعادن الورقية هي القص واللكم والقطع والطي. تشمل العمليات المعدنية الحديثة: لفورة الشعيرة ، قطع الليزر ، تصنيع الشقوق ، الترابط المعدني ، الرسم المعدني ، قطع البلازما ، اللحام الدقيق ، تشكيل لفة ، الانحناء المعدني للصفائح ، مزور يموت ، قطع النفاثة المائية ، إلخ ، إلخ.

في البرامج ثلاثية الأبعاد ، تحتوي SolidWorks ، UG ، Pro/E ، Solidge ، Topsolid ، إلخ. جميعها تحتوي على أجزاء معدنية من الورقة ، وخاصة من خلال تحرير الرسومات ثلاثية الأبعاد للحصول ، البلازما ، آلة قطع النفاثة المائية ، آلة المركبة وآلة الانحناء CNC لتوفير البيانات.

الجزء المعدني الجزء 1:

1. الحد الأقصى للأجزاء.

2. الأجزاء التي تنتجها الغزل.

عملية صب: الميزات

الرسم: الأجزاء الضحلة أو العميقة ، وأشكال بسيطة نسبيًا ، وإنتاجية عالية ، وتكاليف عالية الأدوات وتكاليف المعدات

المتفجرات: أوراق كبيرة ذات أشكال بسيطة نسبيًا وتكاليف معالجة منخفضة ، ولكن تكاليف العمالة المرتفعة ، وأحجام الإنتاج الصغيرة ، وأوقات دورة طويلة.

تمت إضافة: بالأشكال المعقدة إلى المعتدلة مع الانتهاء من السطح الجيد: إنتاجية منخفضة ولكن لا توجد أدوات خاصة مطلوبة ؛ مواد محدودة.

الدافع المغناطيسي: عمليات تشكيل ضحلة ، انتفاخ ، وعمليات النقش على صفائح منخفضة القوة نسبيًا ، والتي تتطلب أدوات خاصة.

peening اللقطة: ملامح ضحلة على أوراق كبيرة ، تشغيل مرنة ، تكلفة عالية للمعدات ، يتم استخدام العملية أيضًا لتصويب أجزاء متشكل.

الأسطوانة: قسم طويل ، مع مقطع عرضي بسيط أو معقد ، وإنهاء السطح الجيد ، والإنتاجية العالية ، وتكاليف الآلات العالية.

المطاط: تمتد ونقاط الأشكال البسيطة أو المعقدة نسبيًا ، سطح ورقة محمي بواسطة فيلم مطاطي ، تشغيل مرن ، وتكلفة أدوات منخفضة.

الغزل: أجزاء صغيرة أو كبيرة متماثلة ؛ إنهاء سطح جيد تكلفة الأدوات المنخفضة ، ولكن يمكن أن تكون تكاليف العمالة مرتفعة ما لم تكن العمليات آلية.

ختم: يشمل عمليات مثل اللكم والقيام والانحناء والانحناء والتعب والنقش ؛ أشكال بسيطة أو معقدة تتشكل مع إنتاجية عالية ؛ يمكن أن تكون تكاليف الأدوات والمعدات مرتفعة ، لكن تكاليف العمالة منخفضة.

الرسم: تزداد أجزاء كبيرة مع ملفات تعريف ضحلة ، انخفاض إنتاجية ، ارتفاع تكاليف العمالة ، الأدوات ، وتكاليف المعدات مع حجم الجزء.

superplastic: الأشكال المعقدة ، والتفاصيل الدقيقة والتحملات الضيقة الأبعاد ، وأوقات صب طويلة (وبالتالي انخفاض الإنتاجية) ، وأجزاء غير مناسبة للاستخدام عالي الحرارة.

الجزء المعدني الجزء 2:

1. رسم تخطيطي للقص مع لكمة وتموت لوصف بعض متغيرات العملية.

2. لكمة وكمة الثقوب.

3. سبيكة.

الجزء المعدني جزء 3:

1. تأثير الفجوة C بين اللكمة والموت على منطقة تشوه القص. مع زيادة الفجوة ، تميل المادة إلى سحبها بدلاً من القص. في الممارسة العملية ، تكون الفجوة عادة ما بين 2 ٪ و 10 ٪ من سمك الورقة.

2. ملف تعريف microhardness (HV) من 64 مم (0.25 بوصة) AISI 1020 الصلب الساخن المدلفن في منطقة القص.

الجزء المعدني جزء 4:

1. اللكم (ثقب) واللكم.

2. أمثلة لمختلف عمليات قطع الموت على الصفائح المعدنية.

ينطوي Lancing على قطع الأوراق لتشكيل علامات التبويب.