كيفية إتقان آلة المتداول في وقت قصير

ما هي آلة المتداول

آلة الدرفلة، والمعروفة أيضًا باسم مطحنة الدرفلة أو مطحنة الأسطوانة، هي جهاز يستخدم في تشكيل المعادن لتشكيل المعدن عن طريق تمريره بين بكرتين دوارتين أو أكثر. تُعرف هذه العملية باسم الدرفلة وهي واحدة من أكثر الطرق شيوعًا لتشكيل المعادن، مما يسمح بإنشاء صفائح أو ألواح أو قضبان أو أشكال أخرى موحدة من مخزون المعدن. تعتبر آلات الدرفلة ضرورية في صناعات مثل السيارات والبناء والفضاء والتصنيع.

من خلال الأسطوانة الدوارة، تسمى طريقة ثني الورقة تحت حركة واحتكاك الأسطوانة بالتدحرج. في الإنتاج، الأكثر استخدامًا هي آلة الثني ذات الثلاث أسطوانات.

المبادئ الأساسية لآلة المتداول

يظهر المبدأ الأساسي للتدحرج في الشكل أدناه. إذا تم وضع الفراغ على الأسطوانة السفلية في حالة سكون، يكون سطحه السفلي على اتصال بأعلى النقاط b وc للأسطوانة السفلية، ويكون السطح العلوي على اتصال بأدنى نقطة a للأسطوانة العلوية. في هذا الوقت، المسافة العمودية بين الأسطوانات العلوية والسفلية تساوي تمامًا سمك المادة. عندما لا تتحرك الأسطوانة السفلية، أو تنزل الأسطوانة العلوية، أو لا تتحرك الأسطوانة العلوية، وترتفع الأسطوانة السفلية، تكون المسافة أقل من سمك المادة. إذا تم دحرجة الأسطوانتين بشكل مستمر، فإن الفراغ سيكون سلسًا في جميع نطاقات الدرفلة. نظرًا لأنه لا يمكن دحرجة طرفي الفراغ، فإنهما لا يزالان مستقيمين. عند تشكيل الأجزاء، يجب أن نحاول القضاء عليها.

يعتمد انحناء الفراغ بعد التدحرج على الموضع النسبي لعمود الأسطوانة، وسمك الورقة، والخواص الميكانيكية. وكما هو موضح في الشكل أدناه، يمكن التعبير عن العلاقة بينهما تقريبًا بالصيغة التالية:

المسافات النسبية H وB بين الأسطوانات قابلة للتعديل لتلبية احتياجات انحناء الجزء. نظرًا لأنه أكثر ملاءمة لتغيير H بدلاً من تغيير B، فإنك تحصل بشكل عام على انحناءات مختلفة عن طريق تغيير H. نظرًا لأنه من الصعب حساب وتحديد مقدار الارتداد لمادة الورقة مسبقًا، فإن التعبير العلائقي أعلاه لا يمكن أن يحدد بدقة H المطلوبة القيمة، والتي تكون مرجعية فقط أثناء اللفة الأولية. في الإنتاج الفعلي، يتم اعتماد طريقة الاختبار في الغالب، أي بعد ضبط موضع الأسطوانة العلوية تقريبًا بناءً على الخبرة، يتم اختبار الورق تدريجيًا حتى يتم الوصول إلى الانحناء المطلوب.

تشغيل آلة المتداول

خطوات تشغيل آلة اللف ثلاثية المحاور هي كما يلي: أولاً، ارفع الأسطوانة العلوية واضبط المسافة بين الأسطوانات السفلية وفقًا لسمك الفراغ. يجب أن تكون المسافة بين البكرات السفلية صغيرة قدر الإمكان عندما تكون قوة الانحناء للأسطوانة العلوية مسموحة. بشكل عام، يتم تثبيته بشكل معقول وفقًا لسمك الفراغ. عندما يكون السمك 4 مم، يكون التباعد 90 ~ 100 مم، وعندما يكون السمك 4 ~ 6 مم، يكون التباعد 110 ~ 120 مم. ضع الفراغ على الأسطوانة السفلية، وقم بتغطية البكرتين السفليتين، ثم قم بخفض الأسطوانة العلوية وفقًا لمتطلبات نصف قطر الانحناء، وثني الفراغ محليًا، ثم قم بتشغيل سرير الأسطوانة لتدوير الأسطوانة، ويتم تشغيل الفراغ تلقائيًا إرسالها إلى الانحناء والشكل. ارفع البكرات واصعدها وأخيرًا قم بإزالة الأجزاء.

على آلة الدرفلة المتناظرة ثلاثية المحاور، من خلال تغيير الموضع المتبادل للأسطوانات الثلاثة، يمكن دحرجة أربعة أجزاء نموذجية ذات انحناء متساوي الشكل البسيط، وشكل بسيط ذو انحناء متغير، ومخروط انحناء متساوي، ومخروط انحناء متغير، كما هو موضح في ما يلي عرض الشكل. عند الانحناء، يجب تجنب التشكيل لمرة واحدة قدر الإمكان لمنع الانحناء المفرط. وسوف يسبب صعوبات في العمليات المتكررة. بعد كل ثني، تكون مسافة خفض الأسطوانة العلوية عمومًا حوالي 5 إلى 10 مم. النقاط الرئيسية للأشكال المختلفة لعمليات ثني اللف هي كما يلي.

1. عند دحرجة الأجزاء الأسطوانية (الأسطوانية) ذات الانحناء المتساوي، يمكن تحقيق ذلك طالما أن الأسطوانة العلوية لا تتحرك لأعلى ولأسفل أثناء عملية الثني، وتكون البكرات الثلاثة متوازية مع بعضها البعض. يحتاج الانحناء إلى المرور بعدة لفات تجريبية من الصغيرة إلى الأرضية قبل الوصول إلى المتطلبات في النهاية. ومن الجدير بالذكر أنه يجب وضع الفراغ في وضع مستقيم عند تغذيته، وإلا ستتشوه الأجزاء المدرفلة، كما هو موضح في الشكل (ب). من الأفضل رسم خط مرجعي عند الانحناء. عند الثني، اجعل الخط المرجعي يتطابق مع محور الأسطوانة العلوية قبل البدء في الثني، كما هو موضح في الشكل (أ). هذا مهم بشكل خاص لثني الصفائح السميكة الكبيرة. لأن إصلاح هذا النوع من الأجزاء بعد ذلك ليس كبيرًا فحسب، بل هو أيضًا صعب للغاية.

دحرجة الأجزاء البسيطة ذات انحناءات متساوية

2. أثناء عملية الدرفلة، تظل الأسطوانات الثلاث متوازية مع بعضها البعض، ويمكن تغيير الوضع العلوي والسفلي للأسطوانات العلوية في أي وقت لطرح الأجزاء بدرجات متفاوتة من الانحناء. بالنسبة للجزء الأسطواني الموضح في الرسم البياني المتداول، R1>R2>R3>R4>Rs في الشكل. الطريقة المستخدمة في الإنتاج هي تقريب هذا الجزء على أنه يتكون من عدة أشكال أسطوانية ذات أنصاف أقطار مختلفة R، اضغط على نصف القطر R مقسم إلى أقسام، يتم دحرجتها على التوالي حسب نصف قطر الانحناء من الأكبر إلى الأصغر. خطوات العملية برمتها هي كما يلي.

دحرجة الأجزاء الأسطوانية ذات الانحناء المتغير

العملية I: اضبط موضع الأسطوانة العلوية باستخدام R1، ولف المادة الفارغة من النهاية a إلى النهاية f، بحيث يفي نصف قطر الانحناء للقسم ef بالمتطلبات.

العملية Ⅱ: اضبط الأسطوانة السفلية باستخدام R2، ولفها من النهاية a إلى e، بحيث يفي نصف قطر الانحناء للقسم de بالمتطلبات. عندما تقترب الأسطوانة العلوية من النقطة e، فإنها ترتفع ببطء ومعتدل لإجراء انتقال سلس لمنع ظهور الحواف والزوايا بين R1 وR2.

من a إلى d، من a إلى c، من a إلى b لإكمال العملية الأخرى III إلى العملية V.

بالنسبة للإنتاج الضخم، ولتحسين الكفاءة، بعد اكتمال إجراءات الدفعة الكاملة من قطع العمل، يتم تنفيذ الإجراءات اللاحقة. من الأفضل فحص كل جزء من كل عملية وفقًا للقالب أو إطار القالب، حتى لا يؤثر على العملية اللاحقة.

3. دحرجة الأجزاء المدببة من الناحية النظرية، أثناء عملية الثني، يتم الاحتفاظ بعمودي الأسطوانة السفلية متوازيين، ويميل عمود الأسطوانة العلوي ولا يتحرك لأعلى ولأسفل بحيث يمكن دحرجة الأجزاء المدببة ذات الانحناء المتساوي للخارج. يتم الاحتفاظ بعمودي الأسطوانة السفلية متوازيين، ويميل عمود الأسطوانة العلوي ويتحرك لأعلى ولأسفل لطرح الأجزاء المدببة بدرجات متفاوتة من الانحناء. من الضروري عمل طرفي التغذية الفارغة بين الأسطوانات بسرعات مختلفة لطرح الأجزاء المخروطية ذات انحناء متساوي أو متغير يلبي المتطلبات. وذلك لأن انحناء طرفي هذا النوع من الأجزاء مختلف، كما أن طول الفتح مختلف أيضًا. لذلك، عند الثني، يجب أن يكون هناك سرعات ثني مختلفة عند كلا الطرفين. يجب أن تكون السرعة في النهاية مع الانحناء الأكبر أبطأ، والسرعة في النهاية مع الانحناء الأصغر يجب أن تكون أسرع. نظرًا لأن مادة الصفائح تتعرض لضغط تدحرج ثلاث بكرات في نفس الوقت أثناء الثني، وتكون البكرات أسطوانية بشكل عام، فمن المستحيل الحصول على عدة سرعات مختلفة في نفس الوقت. لحل هذه المشكلة، يجب أن يكون الفراغ في اتجاه الانحناء يقسم إلى عدة مناطق، وينفذ الانحناء القطاعي.

تشمل الطرق الشائعة الاستخدام لدحرجة الأجزاء المدببة في الإنتاج بشكل أساسي طريقة التغذية المستطيلة، وطريقة اللف المقسمة وطريقة التغذية الدوارة، وطريقة تباطؤ سمولماوث، وما إلى ذلك. يوضح الشكل أدناه طريقة ثني لفة التغذية المستطيلة للأجزاء المدببة. أثناء التشغيل: أولاً، قم بتغذية المادة وفقًا للخط المركزي المستطيل AEFD OH الموضح في الشكل (ب) وقم بطرح الشكل الأسطواني على كلا الجانبين، بحيث يتدحرج القسم الأوسط من استقامة شريط الناقل. وفي هذا الوقت يتم توسيع الزوايا الأربع، وخاصة المكانين A و D. لإبرازها، كما هو موضح في الشكل (ج). ثم قم بلف كلا الجانبين مع وضع وتغذية AB و CD، بحيث يتم لف الجانبين للداخل، ويتم لف استقامة المولد بحيث يتم لف الجزء المدبب للخارج، كما هو موضح في الشكل (د). في جوهرها، يتم توالت في ثلاث مناطق. عند لف هذا النوع من الأجزاء، يجب وضع الفراغ في نفس موضع طول الأسطوانة. إذا تحركت إلى اليسار واليمين، فإن انحناء الجزء المدلفن لن يلبي المتطلبات.

تدحرج تغذية مستطيلة للأجزاء المدببة

يوضح الشكل أدناه طريقة لف المنطقة للأجزاء المدببة. التشغيل: أولاً، يتم تقسيم لوح المخروط المتداول إلى أقسام كما هو موضح في الشكل. عند التدحرج، قم أولاً بمحاذاة الأسطوانة العلوية إلى خط 5-5 بوصات للانحناء حتى تصل النهاية الكبيرة إلى 4؛ ثم نشمر. قم بمحاذاة العجلة مع خط 4-4' للفة، حتى تصل النهاية الكبيرة إلى 3، وأخيرًا اتبع الخطوات المذكورة أعلاه لإكمال ثني اللفة في كل منطقة.

المتداول التقسيم من أجزاء مدبب

الغرض من التجزئة المذكورة أعلاه هو تقليل الفرق في طول المنحنى عند طرفي القطعة بحيث يمكن لف الجزء المدبب بشكل مشابه للجزء الأسطواني، ومن ثم يتم تدوير الفراغ بين كل جزء لتعويض القطع فرق السرعة بين الطرفين لضمان المتداول. دقة الجزء. لقد أثبتت الممارسة أنه كلما كانت المساحة أصغر، أي كلما زاد عدد المرات التي يدور فيها الفراغ أثناء التدحرج، كانت الجودة أفضل، ولكن ليس من الضروري تقسيمها كثيرًا. يجب أن يتم تحديده وفقًا لحجم الجزء وحجم الاستدقاق.

4. الشكل أدناه يوضح جهاز لف السطح المخروطي بطريقة التغذية الدوارة. لتدحرج المادة الفارغة على شكل مروحة إلى سطح مخروطي، يجب تدوير المادة الفارغة وتغذيتها حوالي الساعة 0، ويجب ضبط الخط المركزي للأسطوانات الجانبية لإمالتها. لهذا السبب، في الأخدود على شكل T لطاولة العمل الإضافية أمام آلة ثني الصفائح، تم تركيب عجلة توجيه مرتبة على شكل قوس لإجبار المواد على شكل مروحة على الدوران حول النقطة O. تتمثل وظيفة عجلة التوجيه النهائية في جعل الجزء النهائي من المادة منفصلاً عن عجلة التوجيه الأمامية ويظل قادرًا على الدوران والتغذية واللف في شكل مخروط.

رسم تخطيطي لجهاز التغذية الدوارة

يوضح الشكل أدناه جهاز دحرجة سطح مخروطي بطريقة تباطؤ الفم الصغير. اضبط اللفة العلوية على وضع مائل، وأضف جهاز تباطؤ عند طرف الفم الصغير لزيادة مقاومة التغذية لنهاية الفم الصغير للفارغ، بحيث يتم تقليل سرعة تغذية الفم الصغير، ويدور الفراغ على شكل مروحة و لفات أثناء التغذية.

رسم تخطيطي لجهاز تباطؤ الفم الصغير

5. يؤثر دحرجة الأجزاء ذات نصف قطر انحناء صغير على الأجزاء ذات نصف قطر صغير نسبيًا من انحناء القسم، وفي بعض الأحيان لا يمكن تشكيلها بالكامل على آلة درفلة ثلاثية المحاور. يتطلب هذا النوع من الأجزاء بشكل عام عمليتين للثني، كما هو موضح في الشكل. أولاً، قم بطرح الانحناء المطلوب على السرير المتدحرج ثلاثي المحاور لجعل الجانبين يلبيان المتطلبات، ثم استخدم قالب الانحناء لثني الانحناء الأوسط على فرامل الضغط لجعله يلبي المتطلبات أخيرًا.

دحرجة الأجزاء ذات نصف قطر انحناء صغير

6. اللوحة الجانبية للدرج الحلزوني المتداول من اللوحة الجانبية للدرج الحلزوني هي جزء من الشكل الأسطواني، وطريقة التدحرج الخاصة بها هي نفس طريقة الأسطوانة، ولكن الزاوية بين وضع اللفة على اللوحة واللفة يجب أن تكون اللوحة قبل العقص عبارة عن حلزوني للدرج الحلزوني. يمكن قياس زاوية الارتفاع وزاوية الوضع أثناء التدحرج باستخدام نموذج. زاوية النموذج β≈180°-a°، كما هو موضح في الشكل.

1- لوحة جانبية للسلم الدوار

2- نموذج قياس زاوية الميل

عند التدحرج، اعتمادًا على طول اللوحة الجانبية للسلم الحلزوني والظروف المحددة لآلة درفلة الألواح، يمكن تنفيذها في كتلة واحدة H أو كتل متعددة في نفس الوقت. يتم حساب الزاوية الحلزونية a وفقًا لـ a=arctan H/2πr، ويظهر في الشكل معنى كل رمز في الصيغة.

الاحتياطات اللازمة لتشغيل آلة لف الألواح

عند تشغيل آلة الثني ثلاثية المحاور، يجب ملاحظة النقاط التالية.

1. إذا كانت البكرتان السفليتان للسرير المتداول هما أعمدة القيادة، فإن قوة العض بين البكرات والفارغ تكون صغيرة، ومن السهل انزلاق الفراغ وعدم تحريكه، لذلك لا يمكن أن يكون انحناء لفة واحدة كبيرًا جدًا. إذا كان الجزء ذو انحناء كبير، فيجب دحرجته بشكل متكرر عدة مرات، وفي كل مرة يتم خفض الأسطوانة العلوية بمقدار مناسب، ويتم زيادة انحناء الجزء تدريجيًا. إذا كانت جميع الأسطوانات الثلاثة عبارة عن أعمدة قيادة، فيمكن دحرجة انحناء أكبر في وقت واحد.

2. عند دحرجة لوحة رفيعة بقطر 4 مم أو أقل على آلة درفلة غير متماثلة ثلاثية المحاور حيث تكون جميع الأسطوانات الثلاثة عبارة عن أعمدة نشطة، يمكن تعديل موضع الأسطوانات وفقًا لانحناء الجزء، ثم البدء في التدوير، و ثم أرسل الفراغ مباشرة للتدحرج. يجب أن تكون حافة الفراغ الذي يتم تغذيته أولاً أعلى من مركز الأسطوانة السفلية بالداخل. لهذا السبب، عند تغذية المادة، ادفعها للأسفل أثناء دفعها للأسفل بحيث يمكن التقاط الطرف الأمامي للقطعة الفارغة لتسهيل العض والدحرجة.

في الإنتاج المجمع، يجب وضع الفراغ في نفس موضع طول الأسطوانة في كل مرة، وإلا فإن انحناء اللفة لن يكون هو نفسه.

3. نظرًا لأن البكرات الثلاث لآلة التدحرج المتماثلة ثلاثية المحاور مرتبة بشكل متماثل، أثناء التدحرج، لا يمكن دحرجة مادة الصفائح عند المدخل أو نهاية الخروج، ويوجد قسم مستقيم بطول يساوي تقريبًا نصف طول المسافة المركزية بين البكرتين السفليتين. من الصعب إزالة هذا الجزء من الخط المستقيم عند التقريب، لذلك يجب أن تكون نهاية الصفيحة بشكل عام مثنية مسبقًا، كما هو موضح في الأشكال التالية (أ)، (ب)، بسبب استخدام قالب الثني المسبق الموضح في الشكلان التاليان (أ) و (ب) يلزم وجود قالب خاص للثني المسبق، لذلك في الإنتاج، عادة ما يتم التخلص منه عن طريق إضافة لوحة دعم [انظر الشكل (ج)]، أو يمكن التخلص منه عن طريق ترك هامش كافٍ عند طرفي الورقة مقدمًا والقطع بعد التدحرج.

القضاء على منحنى القسم المستقيم

يوضح الشكل (ج) أن طريقة إضافة وسادة للتخلص من القسم المستقيم من الدرفلة هي وضع وسادة على البكرتين السفليتين (لتقليل ضغط الطبقة المتدحرجة، يمكن دحرجة الوسادة مسبقًا)، و سمك الوسادة منحني. الفراغ أكثر سمكًا، ومن الأفضل أن يكون سمكه ضعف سمكه، ويكون الطول أطول قليلاً من الفراغ المنحني. عند التدحرج، يتم وضع الفراغ أعلى اللوحة الخلفية، ويتم استخدام اللوحة الخلفية لاستبعاد المقاطع المستقيمة. بالنسبة للأجزاء ذات الانحناء الكبير، يجب إزالة القسم المستقيم قبل التدحرج. إذا تمت إزالته بعد التدحرج، فإن انحناء الجزء كبير بالفعل، وتم إضافة اللوحة الخلفية، فمن المحتمل أن يتم حظره بواسطة الشعاع ولا يمكن دحرجته. بالنسبة للأجزاء ذات الانحناء الصغير، يمكن إزالة القسم المستقيم من خلال طريقة لوحة الدعم قبل أو بعد التدحرج.

4. عند التدحرج، نظرًا لأن الأسطوانة لديها ضغط معين على الفراغ والاحتكاك بسطح الفراغ، عند لف الأجزاء ذات متطلبات جودة السطح العالية، يجب تنظيف سطح الأسطوانة والفارغ قبل الدرفلة. بالنسبة للفراغات ذات الشريط اللاصق والأسطح الواقية الأخرى، انتبه أيضًا إلى إزالة القصاصات المعدنية والغراء على سطح الورق، وتمزيق الجزء المتداخل من الشريط اللاصق، وإلا ستتأثر جودة سطح الأجزاء.

5. لا يتم استخدام معالجة ثني اللفة فقط للصفائح المعدنية ولكن أيضًا للملف الشخصي. أكبر فرق بين درفلة المقطع وثني الصفائح هو أنه عند دحرجة المقطع، يجب تصميم وتصنيع البكرات وفقًا لشكل المقطع العرضي للملف، ويتم تثبيت البكرات على البكرات. يتم تنفيذ الدرفلة بواسطة الأسطوانة، لذلك في كل مرة يتم فيها دحرجة نفس الجزء، من الضروري استبدال الأسطوانة الثانوية. في عملية الدرفلة والانحناء، يكون المظهر الجانبي عرضة للتشوهات مثل التشويه والتواء الشكل المقطعي، وتكون كمية الإصلاح بعد ذلك كبيرة. لذلك، يتم استخدامه بشكل عام في الإنتاج على نطاق صغير أو إكمال العمليات المساعدة. في الإنتاج المجمع، بالإضافة إلى الأجزاء البسيطة أو منخفضة الطلب التي يتم تشكيلها عن طريق ثني اللف، يتم تشكيل معظم الأجزاء الصغيرة عن طريق الثني بالضغط، ويتم تشكيل الأجزاء الكبيرة عن طريق الانحناء الممتد.

الانحناء لفة ساخنة

يمكن دحرجة اللوحة الفولاذية في درجة حرارة الغرفة أو بعد التسخين. من المعتقد عمومًا أنه عندما يتم درفلة الفولاذ الكربوني على البارد، يجب ألا يتجاوز تشوه البلاستيك 5٪، أي أن نسبة الفرق بين المحيط الخارجي والمحيط الداخلي للوحة المستديرة إلى المحيط الداخلي يجب ألا تتجاوز 5٪. . يمكن التعبير عنها ك

الانحناء باللف الساخن هو ثني وتشكيل المواد المراد معالجتها بعد التسخين. مع زيادة درجة حرارة التسخين، ستقل مقاومة التشوه للمادة المعدنية وستزداد اللدونة. ولذلك، فهو مفيد لمعالجة المواد المعدنية التي يصعب تشويهها وتصنيعها في درجة حرارة الغرفة. ولتحسين نطاق استخدام المعدات. في الإنتاج والمعالجة، عندما تكون قدرة المعالجة لآلة الدرفلة غير كافية أو تكون درجة تشوه المواد المعالجة كبيرة جدًا، يمكن استخدام الدرفلة على الساخن.

1. درجة حرارة تسخين ثني اللفة الساخنة موضحة في الجدول لدرجة حرارة تسخين ثني اللفة الساخنة للمواد الشائعة الاستخدام.

تسمية المواد	درجة حرارة الانحناء الحراري/درجة مئوية
	التدفئة	الإنهاء
س235أ、15、20	900-1050	≥700
15 جرام、20 جرام、22 جرام	900-1050	≥700
16 مليون (ص)、15MnV(ص)	900-1050	≥750
18MnMoNb、15MnVN	900-1050	≥750
OCr13、1Cr13	1000-1100	≥850
1Cr18Ni9Ti、12Cr1MoV	950-1100	≥850
ح62、ح68	600-700	≥400
1060（L2、、5AO2(LF2)、3A21(LF21)	350-450	≥250
التيتانيوم	420-560	≥350
سبائك التيتانيوم	600-840	≥500

2. الاحتياطات اللازمة لثني اللفائف الساخنة على الرغم من أن المبدأ الأساسي لثني اللفائف الساخنة هو نفس مبدأ ثني اللفائف الباردة، إلا أنه بعد كل شيء، يتم تنفيذ المواد المعدنية لثني اللفائف الساخنة تحت التسخين. لذلك، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لما يلي أثناء عملية الثني بالدرفلة الساخنة.

● لا يحتاج ثني اللفائف الساخنة إلى الأخذ في الاعتبار حدوث الانحناء للخلف، ولكن ظاهرة التخفيف والاستطالة والمسافة البادئة أثناء ثني اللفائف الساخنة تكون أكثر وضوحًا من ثني اللفائف الباردة. لذلك، يجب إيلاء الاهتمام الكامل لتصميم عملية التسخين وعملية ثني اللفة الساخنة.

●بسبب وجود اختلاف في درجة الحرارة بين السطح المعدني والداخل أثناء التسخين، فإن درجة التمدد الداخلي والخارجي للمادة المعدنية غير متساوية، مما يؤدي إلى الإجهاد الحراري. أثناء عملية التسخين، يختلف أيضًا وقت التحول للهيكل المعدني. يحدث تحول البنية أولاً ثم يسبب الضغط بين الهياكل. لذلك، بالنسبة للمواد ذات المقاطع السميكة، يجب منع درجة حرارة الفرن من أن تكون مرتفعة جدًا عند دخول الفرن. ونتيجة لذلك، فإن سرعة تسخين البليت تكون سريعة جدًا، ويكون التمدد الحراري كبيرًا جدًا بحيث لا يؤدي إلى حدوث تشققات إجهادية؛ بالنسبة للمواد التي تتطلب التلدين أو التبريد + التقسية والمعالجات الحرارية الأخرى، يجب تنفيذها بشكل منفصل بعد الدرفلة على الساخن.

● بالنسبة لثني الأسطوانة المغلقة، قم بلفها إلى مكان اللحام المغلق للتو. ومع ذلك، لمنع تفريغ القسم البسيط قبل الأوان بسبب ارتفاع درجة الحرارة، وتشويه بسبب وزنه، فمن الضروري الاستمرار في التدحرج على آلة الثني للتبريد. عندما يفي انحناء القسم البسيط المدلفن بالمتطلبات، يجب تحرير الضغط الهبوطي للأسطوانة العلوية على القسم البسيط في الوقت المناسب للسماح للقسم البسيط بالمرور فوق آلة اللف لمنع ترقق الملف الساخن من الاستمرار في يحدث. وفقا لأداء تصلب المادة، يمكن اتخاذ تدابير التبريد القسرية المناسبة، مثل نفخ الهواء، لتسريع معدل التبريد. خلال هذه المرحلة من التدحرج، يكون مبدأ الحفاظ على نصف قطر انحناء قسم الأنبوب ثابتًا هو المبدأ، ولا يمكن إزالة قسم الأنبوب إلا عندما تنخفض درجة حرارة قسم الأنبوب إلى النقطة التي يصعب فيها رؤية اللون الأحمر اللون الساخن (<500C) على السطح. يجب أيضًا الانتباه إلى موضع قسم الأنبوب المفرغ للتشوه الجديد بسبب وزنه. بعد ثني اللفة الساخنة، يتم عرض طريقة الوضع المعقولة لقطعة العمل في الجدول.

فيديو