كيفية تحسين دقة آلة الثني CNC

أضافت الآلات الدقيقة HARSLE 400 طن 6 أمتار CNC بالكامل آلة الانحناء، حمولتها كبيرة، ويمكن طيها 20 لوحة فولاذية سميكة؛حجم الطاولة 6200، لوحة فولاذية قابلة للطي بطول 6 أمتار، لوحة فولاذية مقاومة للصدأ، لوحة تيتانيوم، ألومنيوم لوحة، لوحة النحاس وغيرها من اللوحات؛التحكم العددي الكامل: حجم الانحناء الدقيق، الخطأ البسيط، الكفاءة العالية.

لتحسين دقة تصنيع آلة الثني CNC، أود أن أقول:

1. التحكم في عمق الثقب في القالب: عمق الثقب في القالب هو العامل الأكثر أهمية الذي يؤثر على دقة الانحناء.في تحقيق تدابير التحكم لعمق الثقب في القالب، هناك بشكل أساسي التالي:

● استخدام البلوك الميكانيكي.تتمثل وظيفة الكتلة الميكانيكية في منع المكبس أو شريط تمرير الأسطوانة الهيدروليكية من الاستمرار في التحرك لأسفل بحيث يصل عمق التثقيب في القالب إلى القيمة المحددة.الهيكل تتنوع الكتل الميكانيكية، حيث يتم تثبيت معظمها داخل الأسطوانة الهيدروليكية أو فوقها، أو على الحامل عند طرفي شريط التمرير.

الهيكل الأكثر شيوعًا هو أنه يتم إبطاء المحرك من خلال زوج ناقل الحركة الدودي ويتم تدوير المسمار لضبط الموضع المحوري لصامولة الإيقاف في الأسطوانة الهيدروليكية.هيكل الكتلة الميكانيكية موثوق به، ولكن الآلات صعبة.

● استخدام الكتلة الهيدروليكية: تبلغ دقة تحديد المواقع المتكررة للكتلة الهيدروليكية بشكل عام 0.05 مم، والتي يمكن تعديلها في عملية الانحناء، خاصة في الطي التجريبي الذي يمكن تعديله بشكل مستمر حتى المطلوب زاوية الانحناء، لتحقيق الراحة للعملية.

● استخدام الانحناء ثلاثي النقاط: ميزة أخرى مهمة لعملية الثني هذه هي أن النقاط الثلاث لملامسة مادة الصفائح تكون على نفس الجانب من مادة الصفائح أثناء الثني، وبالتالي فإن انحراف الورقة سمك المادة ليس له أي تأثير على زاوية الانحناء.علاوة على ذلك، نظرًا لأن الجزء العلوي من التثقيب والجزء السفلي من القالب يكونان على اتصال بمادة اللوحة، فإن حالة الضغط لمنطقة الانحناء لمادة اللوحة تكون منخفضة يتغير، ويتم تغيير الجزء الخارجي من الطبقة المحايدة من إجهاد الشد إلى إجهاد الضغط، وبالتالي تقل كمية الارتداد بشكل كبير.

قد يحدث تشقق على السطح الخارجي لمادة الصفائح ذات ليونة شد ضعيفة عندما يتم ثنيها بحرية.بشكل عام، لا يمكن طلاء الغلاف إلا عن طريق زيادة نصف قطر الزاوية المستديرة، ولا يتم الانحناء ثلاثي النقاط من السهل الكراك.

2. التعويض عن تشوه الانحراف للشريط المنزلق وطاولة العمل: عند الثني، الجزء الأوسط من شريط التمرير لآلة الثني ينتج تشوهًا مرنًا لأعلى، بينما الجزء الأوسط لطاولة العمل ينتج مرونة للأسفل يعد التشوه، الذي يؤدي إلى عدم تناسق عمق الثقب في القالب بالطول الكامل، عاملاً مهمًا يؤثر على دقة الانحناء.لذلك في السنوات الأخيرة، المزيد والمزيد من آلات الثني تتبنى تعويض الانحراف تدابير المنزلق وطاولة العمل.

3. الضبط الدقيق للقالب: عندما ينتج شريط التمرير ومنضدة العمل انحرافًا في الاتجاه المعاكس، فمن الصعب إزالته تمامًا حتى لو تم اتخاذ تدابير التعويض، مما يؤدي إلى تآكل غير متساوي للقالب أثناء عملية الاستخدام.

يمكن لقياس الضبط الدقيق للقالب أن يعوض بشكل أكبر انحراف شريط التمرير وطاولة العمل، والتغلب على تأثير تآكل القالب وتحسين دقة الانحناء بشكل فعال.

4. هناك انحراف معين في السمك في قياس السمك الأوتوماتيكي للألواح الأربعة.عندما يدخل المثقاب إلى عمق القالب، يتم تحديد عرض فتح القالب والمعلمات الأخرى، مما يؤدي إلى تغيير سمك اللوحة تغيير زاوية الانحناء.ولذلك، يمكن تحسين دقة زاوية الانحناء من خلال تحقيق القياس التلقائي لسمك الصفائح المعدنية.

5. قياس زاوية الانحناء تلقائيًا وتعويض الارتداد: حتى لو كانت لوحة العلامة التجارية نفسها، فإن الخواص الميكانيكية لبعض الاختلافات.ولذلك، حتى عندما يتم استخدام نفس القالب ونفس اللكمة للدخول في المعالجة العميقة القالب، سيتم تغيير زاوية الانحناء بسبب الاختلاف في الخواص الميكانيكية للوحة.

بينما تتأثر زاوية الانحناء، فإن اختلاف الخواص الميكانيكية يؤثر أيضًا على معدل الزنبرك الخلفي.لذلك، يتم أيضًا القياس التلقائي لزاوية الانحناء والقياس التلقائي والتعويض للزاوية الخلفية تدابير مهمة لتحسين دقة زاوية الانحناء.