كيف تعمل آلة ثني الصفائح المعدنية

مقدمة

آلات ثني الصفائح المعدنية هي العمود الفقري لصناعات تشغيل المعادن الحديثة، مما يتيح تحويل الصفائح المعدنية المسطحة إلى أشكال وهياكل معقدة.من قطع غيار السيارات إلى الأجهزة المنزلية، تعددية استخدامات هذه الآلات لا مثيل لها.ولكن كيف بالضبط يعملون سحرهم؟دعونا نتعمق في الأعمال الداخلية لآلات ثني الصفائح المعدنية ونكشف عن الآليات الكامنة وراء دقتها وكفاءتها.

ثني الصفائح المعدنية هي عملية التصنيع التي يتم من خلالها تشكيل معظم العبوات والصناديق الكهربائية والأقواس والمكونات من خلال استخدام آلة تعرف باسم الفرامل الصحافة باستخدام الحاسب الآلي.(لوحة آلات الانحناء يمكن استخدامها أيضًا، على الرغم من أن عملها يقع خارج نطاق هذه الميزة.)

تنحني الصفائح المعدنية عندما يتم دفعها بين أداتين بواسطة فرامل الضغط: الأداة العلوية (المعروفة باسم المثقاب) والأداة السفلية (المعروفة باسم القالب).تتحكم فرامل الضغط في حركة الثقب أو القالب وتوفر قوة الضغط باستخدام مكابس هيدروليكية أو محركات مؤازرة كهربائية.يتم تحديد زاوية الانحناء في الغالب من خلال عمق اختراق المثقاب داخل القالب.

اضغط على الفرامل قدرات

تحدد القوة القصوى التي توفرها فرامل الضغط الحد الأقصى لطول الانحناء لمجموعة من سماكة الصفائح المعدنية ونصف قطر الانحناء وزاوية الانحناء.تزداد القوة المطلوبة لثني الصفائح المعدنية مع طول الانحناء، وزاوية الانحناء الخارجية وسمك الصفائح المعدنية، وتتناقص مع زيادة نصف قطر الانحناء.تتميز مكابح Hydram الضاغطة بقدرات مختلفة ويبلغ الحد الأقصى لطول الانحناء 4 أمتار وقوة قصوى تبلغ 250 طنًا.يوضح الجدول أدناه بعض الأمثلة النموذجية للانحناءات بزاوية 90 درجة:

تصميم الأجزاء المعدنية وتعقيدها

تختلف المكونات من حيث التعقيد، بدءًا من الأجزاء ذات الانحناء الواحد، وصولاً إلى الأجزاء ذات الانحناءات المتعددة وأطوال الحواف المتعددة.تم تجهيز مكابح الضغط الحديثة بمساند خلفية قابلة للتعديل، مدفوعة بمحركات مؤازرة، حيث يتم توفير المكونات يدويًا أو مناورًا آليًا.كلما كان المسند الخلفي أقرب إلى الأدوات، كانت الحافة الناتجة أقصر والعكس صحيح.

في الأجزاء المعقدة، يتم ضبط المساند بعد كل انحناء على المسافة المقابلة المطلوبة للانحناء التالي.تتم مزامنة حركة المساند الخلفية وأدوات مكابح الضغط بواسطة وحدة تحكم CNC.يمكن إنشاء برامج CNC عبر الإنترنت على واجهة مستخدم الجهاز أو عن طريق حزمة برامج برمجة غير متصلة بالإنترنت (أو CADCAM).

اضغط على أدوات الفرامل

تتوفر مجموعة متنوعة من أدوات مكابح الضغط لتناسب مهام ثني الصفائح المعدنية المختلفة.تتنوع خصائص الأدوات العلوية والسفلية وفقًا لمتطلبات مكون الصفائح المعدنية.يتم توضيح عدد من أمثلة الانحناء أدناه:

تتم معالجة المعدن السميك عمومًا بنصف قطر انحناء أكبر، ويمكن تحقيق ذلك عن طريق زيادة نصف قطر الأداة العلوية والمسافة عبر فتحة القالب - أو العرض على شكل حرف V.

●أدوات لثني الصفائح المعدنية للمعادن السميكة

المكونات التي تتطلب زاوية انحناء حادة تتطلب أدوات 'الانحناء الزائد'.تتمتع كل من الأدوات العلوية والسفلية في هذه الحالة بزاوية أكثر حدة.

●أدوات للصفائح المعدنية على الزوايا الحادة الانحناء

غالبًا ما تتطلب المكونات التي تحتوي على أكثر من انحناء أدوات علوية خاصة لتوفير الخلوص للفلنجات الموجودة.وبدون هذا الخلوص، قد يصطدم المكون بالأداة قبل اكتمال عملية الثني اللاحقة.غالبًا ما يُشار إلى هذا النوع من الأدوات باسم معقوفة.

●أدوات لثني الصفائح المعدنية

لتوفير الخلوص في الحالات القصوى، يمكن تعليق الأداة العلوية من عارضة فرامل الضغط باستخدام المشابك المعدلة.توفر هذه المشابك الممتدة خلوصًا أكبر بكثير للفلنجات الكبيرة، طالما أن آلة ثني المعادن لديها طول شوط كافٍ لاستيعاب الارتفاع الإجمالي للأداة.

تطوير الصفائح المعدنية الفارغة المطوية

عند تصميم مكونات الصفائح المعدنية ذات الطيات أو الانحناءات، من الضروري إنشاء نمط مسطح أو تطوير فارغ للجزء.يتم بعد ذلك قطع هذا الفراغ بالليزر أو ثقبه باستخدام الحاسب الآلي قبل الوصول إلى مكبس الضغط للطي.عند إنشاء الفراغ، من المهم أن يأخذ التصميم في الاعتبار نصف قطر الانحناء الذي تشكله أدوات مكابح الضغط.نصف قطر الانحناء له تأثير في تقليل الحجم الفارغ المطور.كلما زاد نصف القطر، كلما كان الفراغ أصغر، كما هو موضح في المثال أدناه:

يختلف نصف قطر الانحناء باختلاف سمك المادة والأدوات المستخدمة لثني المادة.لذلك من الضروري أن يكون المصمم على دراية بالأدوات التي سيتم استخدامها لثني المادة وأن يكون لديه تقدير جيد لتأثير ذلك على نصف قطر الانحناء.وبالمثل، لضمان دقة المكون المنحني، يحتاج مشغل آلة ثني المعادن إلى معرفة نصف القطر الذي تم تصميم الجزء به حتى يتم اختيار الأدوات الصحيحة.

عملية الانحناء

1. الإعداد: يقوم المشغل باختيار الأدوات المناسبة وإدخال معلمات الانحناء في نظام التحكم CNC.

2. تحضير المواد: يتم تحميل الصفائح المعدنية على الآلة ومحاذاتها مع المقياس الخلفي.

3. الثني: تطبق الأسطوانات الهيدروليكية القوة على المثقاب، وتضغط عليه في القالب وتثني الصفائح المعدنية إلى الزاوية المطلوبة.

4. تعويض الزنبرك: بعض المواد تظهر الزنبرك، مما يعني أنها تعود إلى شكلها الأصلي بعد الانحناء.يمكن لأنظمة CNC المتقدمة أن تعوض الزنبرك الخلفي لتحقيق زوايا انحناء دقيقة.

5. التفريغ: بمجرد اكتمال عملية الثني، تتم إزالة الجزء النهائي من الآلة لمزيد من المعالجة أو التجميع.

● فيديو