قالب الحدادة على الساخن: دليل في العمق

مقدمة على الساخن تزوير يموت

التطريق الساخن هو عملية تصنيع يتم فيها تشكيل المعدن عن طريق تطبيق الحرارة والضغط على قطعة العمل.يتم استخدامه بشكل شائع لإنتاج مكونات ذات قوة ودقة عالية ، مثل قطع غيار السيارات ، ومكونات الطيران ، والآلات الصناعية.

أحد العناصر الحاسمة في عملية التطريق الساخن هو قالب التشكيل على الساخن.في هذا الدليل ، سوف نستكشف قالب التشكيل على الساخن بالتفصيل ، بما في ذلك الأنواع والمواد واعتبارات التصميم وعملية التصنيع والصيانة.

أنواع قوالب الحدادة على الساخن

يمكن تصنيف قوالب التزوير على الساخن إلى عدة أنواع بناءً على تطبيقاتها وتصميماتها.تشمل الأنواع الأكثر شيوعًا للقوالب الساخنة ما يلي:

1. فتح يموت يموت: هذه يموت تستخدم في التشكيل بالقالب المفتوح ، حيث يتم دق قطعة العمل بين قوالب مسطحة أو منحنية قليلاً.عادةً ما يتم استخدام طريقة التشكيل بالقالب المفتوح للأجزاء الكبيرة وغير المتماثلة ، مثل الأعمدة والكتل والحلقات.

2. قوالب التشكيل بالقالب المغلق: قوالب التشكيل بالقالب المغلق ، المعروفة أيضًا باسم قوالب التشكيل ، تستخدم عندما يتم تشكيل قطعة العمل داخل تجويف مغلق.القوالب لها الشكل المطلوب للمنتج النهائي وتستخدم لتشويه المعدن إلى هذا الشكل.يشيع استخدام طريقة التشكيل بالقالب المغلق لإنتاج أجزاء معقدة بدقة أبعاد عالية.

3. قوالب البثق: قوالب البثق تستخدم في عملية البثق الساخن ، حيث يتم إجبار قضيب مسخن من خلال قالب لإنتاج مقاطع طويلة ومستمرة.غالبًا ما تستخدم قوالب البثق في إنتاج القضبان والأنابيب والأشكال الممدودة الأخرى.

4-قوالب التشكيل بالحدادة: تم تصميم قوالب التزوير غير المستقرة لإنتاج أجزاء مطروقة عن طريق زيادة قطر قطعة العمل الأسطوانية.تمارس القوالب ضغطًا على أطراف قطعة العمل ، مما يؤدي إلى تمددها وتشكيل الشكل المطلوب.

مواد لتزوير القوالب على الساخن

تتعرض قوالب التشكيل على الساخن لظروف قاسية من الحرارة والضغط والدورات الحرارية المتكررة.لذلك ، يجب أن تكون مصنوعة من مواد تظهر مقاومة ممتازة للإجهاد الحراري والتآكل والتشوه.يعتمد اختيار مادة القوالب على عوامل مختلفة ، بما في ذلك نوع عملية الحدادة ، ومواد قطعة العمل ، وعمر القالب المطلوب.تتضمن بعض المواد الشائعة الاستخدام لقوالب التشكيل على الساخن ما يلي:

1. فولاذ الأدوات: فولاذ الأدوات مثل H13 ، H11 ، و D2 يستخدم على نطاق واسع لتطريق القوالب على الساخن نظرًا لمزيجها الممتاز من قوة درجات الحرارة العالية ، والمتانة ، ومقاومة التآكل.

2. الفولاذ عالي السرعة: يُفضل الفولاذ عالي السرعة مثل M2 و M42 لمواد القوالب التي تتطلب مقاومة تآكل عالية والقدرة على تحمل درجات حرارة التشغيل العالية.

3. مسحوق تعدين الفولاذ: تقدم فولاذ المساحيق (PM) ، مثل ASP23 و Vanadis 4 Extra ، مقاومة تآكل فائقة ، وصلابة ، واستقرار حراري مقارنة بفولاذ الأدوات التقليدية.

4. مواد الكربيد: تستخدم الكربيدات الأسمنتية ، مثل كربيد التنجستن (WC) ومركبات كربيد التيتانيوم (TiC) ، في الحالات التي تتطلب مقاومة التآكل الشديدة.يمكن لحام الكربيد بالنحاس أو تثبيته ميكانيكيًا على ركيزة القالب.

اعتبارات تصميم القوالب

يلعب تصميم القوالب الساخنة دورًا مهمًا في تحقيق الشكل المطلوب للجزء ودقة الأبعاد وعمر الأداة.فيما يلي بعض اعتبارات التصميم الرئيسية لقوالب التشكيل على الساخن:

1. خط التقسيم وزاوية السحب: يجب تصميم خط الفصل بعناية لتسهيل إزالة الجزء المطروق من القالب.يجب توفير زوايا سحب مناسبة للسماح بسهولة إخراج الجزء من تجويف القالب.

2. نصف قطر الحشوة: يجب تجنب الزوايا والحواف الحادة في تصميم القالب لتقليل تركيز الضغط وخطر التشقق.