يجب أن تعرف كل مشغل لضغط المكابح

هناك العديد من العوامل التي تساهم في تكوين جزء جيد من فرامل الضغط. ولكن يجب على كل مشغل أن يفهم أربعة عناصر بسيطة ولكنها مهمة في العملية حتى يحدث ذلك:

● المشغل

● الفرامل

● الأدوات

● الرسومات

المشغل أو العامل

في المقام الأول هم المشغلين ، الذين يحتاجون إلى تدريب جيد وتقدم تحديثات التدريب المنتظم على الاستخدام السليم للفرامل المحل.

يجب على المشغلين أيضًا أن يعرفوا أهمية العوامل الثلاثة الأخرى المذكورة سابقاً وأن يكونوا قادرين على استخدام هذه العناصر على أكمل وجه لإنتاج الأجزاء الأكثر دقة في أقصر وقت ممكن. الهدف من المشغلين ليس فقط في صنع أجزاء جيدة ولكن أيضًا للحفاظ على وقت الإعداد إلى الحد الأدنى ضمن حدود مكبس الصحافة المعطى.

تذكر أن الوقت المستغرق في الإعداد هو عدم قضاء الوقت في صنع قطع الغيار ، لذا فإن تقليل وقت الإعداد مهم للغاية. يمكن لخبرة المشغل فقط تقليل وقت الإعداد على جهاز معين.

يجب على المشغلين أيضًا أن يتذكروا العلاقة بين وقت الإعداد وعدد الأجزاء التي تم تصنيعها حتى يتمكنوا من حساب وقت الإعداد في الوقت لكل جزء يتم إنتاجه.

بالنسبة للأشواط القصيرة ، يجب تقليل وقت الإعداد مقارنة بالأجزاء الطويلة من الأجزاء المعقدة. ويترتب على ذلك أن الأجزاء البسيطة التي تتطلب وقتًا قليلًا للإعداد يمكن ويجب أن يتم تصنيعها بكميات صغيرة اقتصاديًا ، في حين أن الأجزاء المعقدة ذات أوقات الإعداد الأطول يجب أن تتم بكميات أكبر. مشغلي مكابس الصحافة مسؤولون عن المساعدة في اتخاذ هذا القرار ، وهم بحاجة إلى الخبرة لاتخاذ القرار الصحيح.

اضغط على الفرامل

مطابقة الخبرة مع الجهاز. منذ عدة سنوات كانت المحلات التجارية تحتوي على نوعين فقط من مكابس الضغط للاختيار من بينها - الميكانيكية والهيدروليكية. وحيث أن كلا هذين الوقتين كانا يتطلبان فترات طويلة من الإعداد ، فقد كان من العملي جعل العديد من الأجزاء تؤدي إلى عمليات جرد كبيرة.

ومع طرحها لاحقًا لأجهزة CNC المُعاد التعديل عليها ، ثم مكابح CNC كاملة ، تم تقليل وقت الإعداد بشكل كبير ، وتحتاج الخبرة التي يحتاج المشغل إلى تغييرها. يتطلب إعداد وتشغيل CNC التحديثية أو فرامل CNC الكاملة مستوى مختلفًا من الخبرة والمعرفة من إعداد الفرامل اليدوية (غير CNC) وتشغيلها.

لذلك ، فإن نوع الفرامل المتاحة يحدد المستوى المطلوب من معرفة المشغل ، وكذلك تدفق الأجزاء المشكلة. يجب إعادة تدريب المشغل ذو الخبرة الواسعة على فرملة غير CNC بشكل كامل من أجل مكابح CNC. يجب أن يصبح المشغلون على دراية تامة بأجهزتهم ويعرفون القيود المادية لهذه الأجهزة.

حدود.لكل فرامل ضغطية حد حمل مركّز محسوبًا بالطن لكل بوصة في مركز الماكينة. تجاوز حد ton-per-inch يمكن أن يؤدي إلى تلف الجهاز أو الأداة أو الجزء الذي تم تكوينه.

على سبيل المثال ، رأيت ذات مرة متجرًا يطبق حمولة كاملة من مكبس ضغط 600 طنًا على 8 بوصات. الجزء في وسط الفرامل. كبير لا لا - استخدام الجهاز في هذه الطريقة تسبب اضطراب رام حاد (تشوه دائم) في وسط الكبش.

لتحديد حد الحمولة لكل بوصة ، اضرب المسافة بين الإطارات الجانبية بنسبة 60٪ ، وقم بتقسيم النتيجة إلى حمولة الجهاز. على سبيل المثال ، إذا كان لديك فرامل سعة 150 طنًا ، وكان الجهاز يحتوي على 10 أقدام بين الإطارات الجانبية ، اضرب 120 بوصة بنسبة 60٪ ؛ والنتيجة هي 72 بوصة. الآن تقسيم 150 طنا بنسبة 72 بوصة ، ويمكنك الحصول على حد 2.08 طن لكل بوصة لجهازك. لذلك ، يجب عدم تطبيق أكثر من 25 طنًا إلى 12 بوصة.

ويترتب على ذلك أن على المشغل تقدير الحمولة المطلوبة لتشكيل جزء قبل إجراء المنعطف الأول. بالطبع ، هذا أمر بالغ الأهمية فقط إذا كان المشغل هو الانحناء في قاع أو نقش. لا يمكنك تجاوز حد الحمولة أثناء عملية ثني الهواء. فقط أثناء الثني أو التطويق السفلي يمكن استخدام الحمولة للتصعيد إلى الحمولة المقدرة للآلة.

تتوفر المخططات الطنية من جميع الشركات المصنعة للفرامل الصحفية ، ويتم تثبيت المخططات أحيانًا على فرامل الضغط نفسها. لكن ضع في اعتبارك أن مخططات الوزن هي لثني الهواء فقط. لاستخدام الرسم البياني لتقدير الحمولة من أجل قاع أو صقل ، ما عليك سوى مضاعفة حمولة انحناء الهواء بمقدار 4 للقاع وبثمانية لتكوين نقود.

في بعض الأحيان يكون من الأفضل تشكيل جزء خارج المركز إذا كان بإمكان مكبس الضغط الخاص بك القيام بذلك. تحقق مع الشركة المصنعة للجهاز الخاص بك قبل محاولة هذا ، رغم ذلك. إذا لم يتم تصميم جهاز للتحميل خارج المركز ، فيمكنك إلحاق الضرر به بشدة عند تجربته.

اعمال صيانة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن يعرف المشغلون جميع متطلبات صيانة الماكينة. وهذا يشمل تغييرات دورية في الزيت والفلتر (بالنسبة للآلات الهيدروليكية) ، والتشحيم العادي ، ومستوى الجهاز المناسب. حتى إذا كان الحفاظ على الماكينة ليس مسؤولية المشغل ، فيجب أن يكون على الأقل على دراية بالإجراءات.

الأدوات

يجب على المشغل معرفة وفهم شروط الانحناء بالهواء ، والانحناء السفلي ، والقطع. يتطلب كل نوع من الانحناء أدوات مختلفة ، وعلى الرغم من إمكانية وجود بعض التداخل ، إلا أنه من غير العملي استخدام نفس مجموعة الأدوات لكل أنواع الانحناءات.

يكون الانحناء الهوائي دائمًا هو الأسلوب المفضل للثني ، ولكن التسامح الزاوي والنطاق الداخلي المطلوب يجعل من الضروري أحيانًا الانحناء السفلي أو العملة.

يرتبط نصف قطر الدائرة الداخلي في الانحناء الهوائي بفتح الفتحة (0.156 مضروبًا في فتحة القالب) أو 1.25 ضعف سماكة المادة. بالنسبة إلى الانحناء السفلي ، يكون نصف القطر الداخلي مساوياً تقريباً لسمك المادة ؛ بالنسبة للقطع ، فإن نصف القطر الداخلي يساوي نصف قطر الثقب. يتحدد التسامح بالزاوية للجزء من دقة الماكينة ودقة الأدوات.

يجب أن يكون المشغلون على دراية بجميع الأدوات المتاحة. بالإضافة إلى ذلك ، يجب عليهم التحقق من تسامح الأدوات في كل مرة يتم فيها سحب الكمة والموت من التخزين. تقع على عاتق المشغل مسؤولية التأكد من أن الأدوات دائمًا تكون ضمن مواصفات الشركة الصانعة ؛ إذا لم يكن كذلك ، يجب أن يتم تشكيل الأدوات أو استبدالها. يكاد يكون من المستحيل صنع أجزاء جيدة بأدوات سيئة.

الرسومات

كل المعلومات ذات الصلة لجعل الجزء يجب أن يكون على الرسم.

يتضمن هذا أبعاد الجزء ، زاوية الانحناء ، نصف القطر الداخلي ، والحجم الفارغ ، كامل مع تفاوتات مقبولة لكل منها. يجب أن يعتمد الرسم على قدرة مكبس الصحافة والأدوات المتوفرة لهذا العمل. إذا تم حذف أي معلومات من الرسم ، فإن المشغل يواجه مشكلة ملء الفراغات. هذا يستغرق وقتا طويلا من صنع أجزاء ، وفي أكثر الأحيان لا يؤدي إلى نسبة عالية من الخردة.

يحتاج المشغلون إلى التدريب في جميع جوانب معلومات الرسم وكيف ترتبط هذه المعلومات بالأدوات والآلات.

هي معرفة وخبرة مشغلي مكابس الصحافة التي تساعد على ضمان دقة جزء والاقتصاد ؛ تقع على عاتق الإدارة مسؤولية توفير التدريب اللازم لإعطاء هذه الخبرة للمشغلين في المقام الأول.