هيدروليكي الصحافة تشكيل التكنولوجيا والأخطاء الشائعة

الغالبة.

بالمقارنة مع تكنولوجيا الختم التقليدية، تتمتع تقنية التشكيل الهيدروليكي بمزايا تقنية واقتصادية واضحة في الحد من الوزن، مما يقلل من عدد الأجزاء والقوالب، وتحسين الصلابة والقوة، والحد من تكلفة الإنتاج، وما إلى ذلك تم تطبيقها بشكل أكبر وأكثر في الصناعة الحقل، وخاصة في صناعة السيارات.

في صناعة السيارات، الطيران، الفضاء، وغيرها من المجالات، تقليل جودة الهيكل لتوفير الطاقة في العملية هو هدف طويل الأجل الذي يتبعه الناس، وهو أيضا أحد الاتجاهات من اتجاهات تطوير تكنولوجيا التصنيع المتقدمة. Hydroforming (تشكيل) هي تقنية تصنيع متطورة لتحقيق الوزن الهيكلية خفيفة.

تشكل الهيدروليكي المعروف أيضا باسم \"تشكيل الضغط العالي الداخلي \"، مبدأها الأساسي هو أخذ الأنبوب كفرغاء، وتطبيق سائل الضغط العالي للغاية داخل الأنابيب، في نفس الوقت، تطبيق التوجه المحوري لكلا الطرفين من الأنبوب فارغة، لملء. بموجب العمل المشترك بين نوعين من القوى الخارجية، تحتوي مواد BULLET Tube على تشوه بلاستيكي، وأخيرا يناسب الجدار الداخلي لتجويف العفن، والجزء المجوف الذي تلبي شكله والدقة التي تلبي المتطلبات الفنية.

مزايا

بالنسبة لهيكل قسم المتغير الجوفي، تتمثل عملية التصنيع التقليدية في الضغط وتشكيل نصفين نصف، ثم لحامها بالكامل، في حين أن تشكيل الهيدروليكي يمكن أن يشكل الهيكل المجوف مع التغييرات على طول قسم العضو ككل. مقارنة بعملية الختم واللحام، فإن تكنولوجيا التشكيل الهيدروليكية والعملية لها المزايا الرئيسية التالية:

1. تقليل الجودة وحفظ المواد. للأجزاء النموذجية مثل قوس محرك السيارات وقوس المبرد، يمكن تخفيض أجزاء التشكيل الهيدروليكي بنسبة 20٪ ~ 40٪ مقارنة مع أجزاء ختم. لقطع رمح خطوة جوفاء، يمكن تخفيض الوزن بنسبة 40٪ ~ 50٪.

2. تقليل عدد الأجزاء والقوالب، والحد من تكلفة القوالب. عادة ما تحتاج أجزاء تشكيل هيدروليكية إلى مجموعة واحدة فقط من الموت، بينما تحتاج أجزاء ختم في الغالب إلى أكثر من مجموعة واحدة من الموت. تم تخفيض عدد أجزاء قوس محرك تشكيل هيدروليكي من 6 إلى 1، وتم تقليل أجزاء قوس المبرد من 17 إلى 10.

3. يقلل من كمية اللحام في الآلات والتجمع اللاحقة. خذ قوس المبرد على سبيل المثال، تزايد منطقة تبديد الحرارة بنسبة 43٪، حيث انخفض عدد مناطق اللحام من 174 إلى 20، انخفاض عدد إجراءات العمل من 13 إلى 6، وتزيد الإنتاجية بنسبة 66٪.

4. زيادة القوة والتصلب، ولا سيما قوة التعب، مثل تشكيل الرادياتير الهيدروليكي، يمكن زيادة صلابة بنسبة 39٪ في الاتجاه الرأسي و 50٪ في الاتجاه الأفقي.

5. تقليل تكاليف الإنتاج. وفقا للتحليل الإحصائي للأجزاء الزائدة الهيدروليكية التطبيقية، يتم تخفيض تكلفة إنتاج أجزاء التشكيل الهيدروليكي بنسبة 15٪ ~ 20٪ في المتوسط ​​مقارنة مع أجزاء ختم، وتقليل تكلفة العفن بنسبة 20٪ ~ 30٪.

العيوب المشتركة

أثناء تشغيل الصحافة الهيدروليكية النتوء المعدنية، سيتوقف بعض البراغي وتسقط في الاسطوانة الهيدروليكية، مما تسبب في خدوش شديدة على جدار المكبس. بعد حدوث مشاكل، لا يمكن تفكيك الطرق التقليدية إصلاحها في الموقع، ويمكن تفكيكها وشحنها فقط إلى الشركة المصنعة لإصلاح معالجة اللحام لاستبدال الخردة. نظرا لعدم وجود استبدال قطع الغيار، لا يمكن السيطرة على وقت إعادة إنتاج قطع الغيار أو العودة إلى المصنع للصيانة، ووقت الإغلاق الطويل يسبب خسائر اقتصادية خطيرة للمشروع، وفي الوقت نفسه، معالجة عالية أو إصلاحها التكاليف يجب أن تدفع. من أجل تلبية متطلبات الإنتاج المستمر، من الضروري إيجاد وسيلة صيانة مريحة وسريعة وبسيطة وفعالة لحل مشكلة المعدات، لتقليل تكاليف التعطل والصيانة في المؤسسة. يمكن استخدام المواد المركبة البوليمر لإصلاح الميدان.

خطوات التشغيل:

1. استخدم لهب الأوكسجين-الأسيتيلين لخبز الجزء المخدوش (للتحكم في درجة الحرارة وتجنب الصلب السطحي)، واخبز النفط على سطح المعادن المتسابق بشكل دائم حتى لا يثير سبارز.

2. يتم التعامل مع الجزء المخدوش على سطح طاحونة الزاوية، ويقوم عمق الطحن بأكثر من 1 ملم، وسيكون الأخدود على طول الجدار الخارجي للأسطوانة، ويفضل أن يكون الولادة من Groove. يتم تعميم ثقوب الحفر في كلا طرفي الخدوش لتغيير حالة الإجهاد.

3. استخدام القطن الماصة انخفض في الأسيتون أو الإيثانول اللامائي لتنظيف السطح.

4. تطبيق مواد إصلاح موحدة للسطح الخدوش؛ يجب أن تكون الطبقة الأولى رقيقة، بالتساوي، وتغطي تماما سطح الصفر لضمان أفضل التصاق بين المواد والسطح المعدني. بعد تطبيق المواد على منطقة الإصلاح بأكملها، اضغط عليه مرارا وتكرارا لضمان ملء المادة ويود من السماكة المطلوبة، مما يجعلها أعلى قليلا من سطح جدار الأسطوانة.

5. يستغرق الأمر 24 ساعة للمواد لتحقيق جميع الخصائص بالكامل في 24 ℃. من أجل توفير الوقت، يمكن زيادة درجة الحرارة بمصباح التنغستن الهالوجين. مقابل كل 11 درجة مئوية في درجة الحرارة، سيتم تخفيض وقت المعالجة بمقدار النصف، وأفضل درجة حرارة العلاج 70 ℃.

6. بعد الشفاء المواد، استخدم Grindstone أو مكشطة دقيقة لإصلاح ومستوى المادة أعلى من سطح الجدار الخارجي للأسطوانة وإنهاء البناء.