كما يوحي الاسم ، يتم استخدام شفرة آلة القص لقطع الصفيحة الحديدية ، لذلك يجب أن تكون صلابة النصل كافية لقطع الصفيحة الحديدية. نظرًا لأن شفرة آلة القص تحتاج إلى قطع متكرر ، فإن مقاومتها للتآكل مهمة جدًا أيضًا. ومع ذلك ، تعتمد صلابة ومقاومة التآكل لشفرة آلة القص بشكل أساسي على المعالجة الحرارية أثناء المعالجة. كلما زادت صلابة الشفرة أثناء المعالجة الحرارية ، زادت مقاومة التآكل عند قطع الصفيحة الحديدية. ولكن انتبه إلى أنه كلما كانت الصلابة أعلى ، كانت الشفرة أفضل؟
قد تؤدي الصلابة العالية جدًا إلى جعل حافة النصل هشة ، ومن السهل أن تتسبب في انهيار شفرة آلة القص عند قطع لوح الحديد الصلب أو السميك. لذلك ، فإن المعالجة الحرارية للشفرة هي المفتاح لتحديد الصلابة ، كما أنها تؤثر بشكل مباشر على أداء النصل.
فكيف تكون المعالجة الحرارية لشفرة المقص صحيحة؟ التحكم في التقسية المتعددة ووقت الانتظار.
التقسية: يعد التقسية أثناء المعالجة الحرارية للشفرة أمرًا بالغ الأهمية. يمكن للتقليل من درجة الحرارة أن يبطئ الضغط الناتج عن المعالجة ، وبالتالي تحسين استقرار جودة الشفرة. يتم تخفيف الفولاذ العادي بشكل عام مرتين على الأقل ، ويجب تخفيف الفولاذ عالي الصلابة أكثر من مرتين.
التحكم في الوقت: لاحظ أن وقت الانتظار أثناء التقسية ليس قصيرًا جدًا ، ويتم التحكم فيه بشكل عام بين ساعتين وثلاث ساعات ، وطويلة جدًا عرضة للانهيار.
إن قطع شفرة آلة القص ذات طبيعة تقنية معينة. لتوفير التكاليف وتقصير وقت التقسية ، فإن الشفرة عرضة للتقطيع والجودة لا تصل إلى المستوى القياسي. هذا غير مرغوب فيه.
لذلك ، فإن شفرة آلة القص ليست صعبة قدر الإمكان ، من بينها هناك معلمات أكثر تعقيدًا تؤثر على الأداء العام للشفرة. يجب الانتباه إلى هذه التفاصيل عند الشراء.
العربية
Pусский
