هل تطبق قواعد تصنيع الدقة لي؟

  فقط لأنك تعمل مع لوحة ثقيلة لا يعني أنه لا يمكن تشكيلها

شكل 1

تقطع القص جزئيا فقط من خلال سمك المادة ، إلى عمق مصقول ، والذي يختلف باختلاف قوة الشد في المادة. ما تبقى من سمك التمزقات بعيدا والمتناقضة مرة أخرى.

  سؤال: كنت أقرأ مقالاً لك على تشكيل الهواء الذي يشير إلى قاعدة 20 في المئة لتشكيل دائرة نصف قطرها. لقد وجدته مثيرًا للاهتمام جدًا ، لكننا نثني صلبًا أكثر سمكًا مما تستخدمه الصيغ. هل تعمل هذه الطريقة على 1 - 2 - في. صلبو 4 و 6 في. فتحات V- يموت؟

  الإجابة: نعم ، يجب أن تكون صحيحة بغض النظر عن السماكة. القاعدة أكثر حول العلاقات بين فتح القالب وخصائص المادة ، بما في ذلك سمكها وقوة شدها. ومع ذلك ، قد لا يكون الموت الخامس أفضل ما لديكاختيار.

  على مر السنين لقد زرت العديد من شركات البناء والبناء الصلب. أفهم أن العديد من العمل مع تفاوتات أكبر بكثير من تلك التي تطبق عادة على أجزاء الدقة قياس الضوء ، وعقد ± 1-16 إلى 1-4 في ل.أجزاء البناء على عكس ± 0.010 إلى 0.030 في وجدت في متجر دقيق متوسط ​​الصفائح المعدنية.

  أنا مندهش دائمًا لأجد أن عددًا كبيرًا من متاجر التشييد لا تستفيد من ممارسات تشكيل الدقة. وبدلاً من ذلك ، يتم ثني الجزء أولاً ، ثم تقطيعه إلى الحجم وإضافة ميزات مثل الثقوب والقواطع. ليس فقطهذا الإسراف من وجهة نظر المواد ، ولكن أيضا مستهلكة للوقت ومكلفة من منظور العمل. إنه إهدار نظرًا لعدم وجود سبب لعدم وضع الجزء وتقطيعه في الشقة ، مع استكمال الميزات ، وبعد ذلكشكلت ، كل حين عقد تلك الأشكال إلى زائد أو ناقص بضعة آلاف من البوصة.

  لماذا التسامح فضفاض للبناء؟ يعود الأمر جزئياً إلى متى تم تقطيع معظم الأجزاء إلى الحجم ، وفي العديد من الأماكن لا تزال موجودة. وكما تعلم على الأرجح ، فإن عملية القص تقطع فقط جزءًا من المادةسمك (انظر الشكل 1). هذا هو القص ، أو القطع ، أو النض. ويعتمد حجمها على قوة مقاومة الشد ، وعادة ما تتراوح بين 30 و 60 في المائة من السماكة. ما تبقى هو ممزق ، مما تسبب في حافة قطع تفتق ، تمامابشكل كبير في بعض الحالات. وهذا يعني أن أي قياس من الحافة قد يكون غير متناسق في أحسن الأحوال. كما أنه يجعل من الصعب الحصول على أبعاد مسطحة صحيحة ووضع الثقوب والميزات في الجزء قبل تشكيلها. فقيركما أن جودة الحافة هي أمر شائع بالنسبة لأجزاء قطع الشعلة والبلازما.

الليزر ، البلازما عالية الدقة ، وآلات نفث الماء ، التي أصبحت شائعة جدا الآن ، تنتج حواف لطيفة تعمل بشكل عمودي على أسطح الصفيحة أو اللوحة (انظر الشكل 2). هذه الحافة المربعة تغير كل شيء. يجعل القياس السليمممكن ، لذلك فإن الاحتفاظ بأجزاء من التسامح الشديد أمر سهل. باستخدام حافة مربعة ، يمكنك التخلص من أكبر عقبة للحفاظ على الدقة والجودة في أجزاء اللوحات.

  حكم 20 في المئة و V Vies

  تنص قاعدة العشرين في المائة على أنه عندما يتكون الهواء ، يكون نصف قطر المادة عبارة عن نسبة معينة من فتحة القالب. "20 بالمائة" هو عنوان فقط ؛ النسبة الفعلية التي تستخدمها ستختلف. لست متأكدا متى الأصليتم إجراء ملاحظات لهذه القاعدة ، ولكن كان المفهوم حول لفترة من الوقت. الأهم من ذلك ، أنه يعمل. مع القليل من البحث ، ستتمكن من معرفة النسبة الدقيقة لموادك.

  خط الأساس لقاعدة 20 في المئة هو في الواقع AISI 1020 (ASTM A36) ، 60-KSI-tensile material. تنص القاعدة على أنه بالنسبة لمواد خط الأساس ، تتراوح قيم النسبة المئوية من 15 إلى 17 بالمائة. هناك الكثير من المتغيرات الثانويةأكثر دقة ، على الأقل في البداية. ومع ذلك ، إذا اشتريت من مركز الخدمة نفسه بثبات ، فستجد على الأرجح أن النسبة قد تختلف عن القيمة الاسمية ، ولكنها ستبقى ثابتة.

وفاة V و Springback في اللوحة

  وكما ذكرنا سابقًا ، فإن V Vies على حجم معين قد لا يكون الخيار الأفضل لموقفك لعدة أسباب. يختلف "حجم معين" حسب نوع المادة وسمكها ونصف قطر الأنف العلوي. ما هو فيالشك هو كيفية التعامل مع springback. إذا كنت تستخدم الأدوات التقليدية على غرار التخطيط ، فأنت أكثر من المحتمل العمل مع يموت وجود ملف تعريف 90 درجة. لا يمكن للموتور V 90 درجة أن يتعامل مع springback.

  سأكون على استعداد للمراهنة بأن لديك أيضاً أكثر من كمة نصف قطر كبيرة مصنوعة من قطعة من الأنبوب أو الأنبوب. في الواقع ، سأراهن أن لديك عدة. لكن دعنا نفكر في ذلك للحظة: ما هي زاوية الضرب لكمة مستديرة؟

  هذا صحيح ، إنه 90 درجة (انظر الشكل 3). يموت هو 90 درجة ، وكذلك لكمة. لكن ينحني زاوية ينحني على الأقل 2 درجة بعد أن يخلق لكمة تشكيل ضغط. كيف تعوض عن هذا الربيع؟

الشكل 2

آلات القطع بالليزر ، جنبا إلى جنب مع اتيرجيت وآلات البلازما عالية الوضوح ، قطع لوحة وترك الحافة المربعة.

  الإجابة هي أنه لا يمكنك ذلك ، إلا باستخدام القوة الغاشمة ، مع قيام المشغلين يدويًا بتدليك المادة إلى زاوية الانحناء المناسبة ، أو عن طريق نسخ الانحناء ، مما يفسد سلامة المادة. هذا يعني أن تحقيق الانحناءات قريبة من أو خارجها90 درجة ليس ممكنًا فعلًا في ضربة واحدة.

  هذا يتركنا نفكر في أنه ربما يكون الموت التقليدي الخامس ليس الخيار الأفضل ، على الأقل بالنسبة للإنحناءات أحادية الشوط التي تكون قريبة من أو تزيد عن 90 درجة مكملة. حتى إذا كنت تستخدم مساحة كبيرة من الدقة ، تمت إزالة Vيموت ، لا يزال لديك multibreakage (انظر الشكل 4). هذا هو المكان الذي تفصل فيه المادة عن أنفها في الانحناءات التي تتجاوز 90 درجة من زاوية الانحناء التكميلية. يخدش Multibreakage دائرة نصف قطرها الداخلية تتقلص باستمرار مثل الانحناءالزاوية اللازمة لتعويض زيادات springback. هذا يمكن أن يقدم تحديات خاصة عند العمل مع الفولاذ عالية القوة.

  تموت V من أي نمط بشكل جيد عند ارتطام انحناءات نصف قطر كبيرة ذات ضربات متعددة ، إما في مواقع مختلفة أو إعادة التواجد على نفس خط الانحناء. على الرغم من أنه ليس من السهل (ولكن ليس مستحيلاً) الحفاظ على التناسق ، فإن إعادة التوحيد لا تميلللتخفيف من بعض springback التي لا بد من التعامل معها. V يموت أيضا بشكل جيد لثنيات أقل من 90 درجة مكملة.

  قناة وقناة قابلة للتعديل

  هذا يقودنا إلى التساؤل ، إذا كانت وفاة V غير واردة ، فماذا يجب أن نستخدم الملف الشخصي؟ قد يكون لديك أفضل النتائج باستخدام تمريرة قناة ثابتة العرض أو قابلة للتعديل.

  بالنسبة إلى الانحناءات التي تقل عن 90 درجة مكملة ، يؤدي موت القناتين الطريقة التي تؤدي بها جميع القوالب. ولكن بمجرد أن تصبح زاوية الانحناء أكبر من 90 درجة مكملة ، تصبح قناة يموت أكثر من أداة مسح. هذا مهم،لأن عملية المسح تمارس ضغطًا كافيًا على قطعة الشغل لتسبب تطابق المادة مع نصف قطر الأنف. هذا يزيل ظاهرة multibreakage على الانحناءات التي تزيد عن 90 درجة تكميلية ويسمح لك لتشكيلالانحناءات التي تتطلب تعويضات كبيرة springback.

  تأتي قوالب القنوات القابلة للتعديل في نمطين. الفرق هو في الزوايا العليا للموت ، والتي إما إدراج الصلب صلابة أو بكرات الصلب صلابة. من الواضح ، تموت مع بكرات تمنحك عملية انحناء أكثر سلاسة وتنتج قطع مع علامات يموت أقل. ومع ذلك ، فإن كلاهما يعمل بشكل مناسب حيث أن الفتحات قابلة للتعديل بشكل لا نهائي. هذا يقلل من الحاجة إلى مجموعة متنوعة من الفتحات اللازمة مع وفاة V أو قناة ثابتة.

آثار لكمة الأنف الشعاع

لدي أيضا اثنين من التأملات في اختيار دائرة نصف قطرها الأنف الأنف. أولاً ، للحصول على أفضل النتائج في الانحناءات التي تنتج في ضربة واحدة ، حاول استخدام نصف قطر أنف لكمة أقرب ما يمكن ، ولكن لا يتجاوز ، نصف القطر الداخليأنتجت في الجزء ، كما تم حسابها باستخدام قاعدة 20 في المئة.

  ثانياً ، في جميع الانحناءات ، تأكد من أن نصف قطر أنف وقطر أنفهما يوفران مساحة كافية من الأرض لتوزيع حمل التشكيل حتى لا يتم تجعد سطح المادة عند نقطة الضغط.

  لماذا الجدية؟

  لماذا كل التركيز على الموت وكمة؟ لأنه إذا كنت تعرف كيف يتم إنشاء نصف القطر الداخلي للجزء ، فيمكنك حساب نصف القطر الداخلي واستخدام تلك المعلومات لحساب بدل الانحناء الصحيح ، والنكسة الخارجية ، والانحناءخصم على الشغل.

  أعلم أن بعضكم يفكر بأن هذا كله مجرد حفنة من الثيران. "إزالة سمك المادة لكل منحنى واستدعائه جيدًا. سنستعيد قوتنا ونحفر الثقوب لاحقًا. "لكن هذا مضيعة. فقط لأن المادةلا تعني اللوحة أنها لا يمكن أن تكون دقيقة وتتطلب مجهودًا أقل وعدد ساعات عمل أقل. يمكن أن تكون قطع الغيار الخاصة بك قابلة للالتصاق بالليزر أو قطع بالماء بالضبط مع الثقوب والميزات الموجودة قبل أن تبدأ عملية التشكيل. في النهاية ، سوف تنتجأجزاء إلى التسامح من بضعة آلاف من البوصة في المحاولة الأولى - لا حاجة لإعادة صياغة أو إعادة قراءة أو الحفر اللازمة.

الشكل 3

زاوية لكمة الجولة التقليدية هي 90 درجة.

مجرد مسألة الحجم

  هل تنطبق قواعد دقة التصنيع عليك؟ ومن المؤكد أنهم يفعلون ذلك ، وأكثر من ذلك اليوم ، حيث أصبح الفولاذ عالي القوة أكثر انتشارًا في البناء.

  عمليات HVAC قد تم الانتقال إلى الدقة تلفيق لعدة سنوات. لماذا لا يجب على صناعات القوارب والجسور والصلب تطبيق قواعد التصنيع الدقيق؟ بعد كل شيء ، إنها حقا فقطمسألة الحجم.

الشكل 4

ظاهرة multibreakage هي دائرة نصف قطرها الرائدة التي تم إنشاؤها عندما الانحناء مادة الماضي 90 درجة مكملة.