نقاط معرفة مهمة من الانحناء المعدني ورقة

الحد الأدنى دائرة نصف قطرها الانحناء

الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء هو نصف قطر الشرائح الداخلية عند الانحناء تحت الحالة التي لا تتشقق فيها الألياف الخارجية للورقة أثناء الانحناء. الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء مطلوب فقط عندما تكون هناك متطلبات خاصة. بشكل عام ، يجب توسيع دائرة نصف قطرها الانحناء قدر الإمكان.

الحد الأدنى لارتفاع الهدم

1. لضمان جودة الانحناء في قطعة العمل ، يجب ألا تكون الحافة المستقيمة لجزء الانحناء أقل من الحد الأدنى لارتفاع الحافة. عند الانحناء بزاوية اليمنى كما هو موضح في الشكل 1 ، يكون الحد الأدنى لارتفاع طي كما يلي:

hmin = r+2t

2. ارتفاع قابلة للطي للمتطلبات الخاصة: إذا كان التصميم يتطلب الارتفاع القابل للطي H≤R+2T من جزء الانحناء ، قم أولاً بزيادة الارتفاع القابل للطي ، ثم قم بمعالجته إلى الحجم المطلوب بعد الانحناء ؛ أو في منطقة تشوه الانحناء بعد معالجة أخدود القوس الضحل في الداخل ، يتم ثنيها بعد ذلك ، كما هو مبين في الشكل.

3. ارتفاع الحافة المستقيمة مع شطبة على جانب الانحناء. عند ثني قطع عازمة مع شطبة على الجانبين ، انظر الشكل.

الحد الأدنى لارتفاع الجانب هو كما يلي:

hmin = (2 ～ 4) t> 3mm

هامش الثقب الحد الأدنى

عندما يكون هناك متطلبات الانحناء بعد اللكم ، يجب أن يكون موضع الثقب خارج منطقة تشوه الانحناء لتجنب تشوه الثقب أثناء الانحناء. تظهر المسافة بين حافة الفتحة والسطح الداخلي للحافة المنحنية في الجدول:

موقع خطوط الانحناء

1. عند ثني قسم معين محليًا ، لمنع تركيز الإجهاد في الزوايا الحادة للتغيرات المفاجئة في الحجم من التسبب يجب أن يكون التغيير أكبر من نصف قطر الانحناء R ، كما هو مبين في الشكل. أو الثقوب أو الفتحات لفصل المنطقة المشوهة عن المنطقة غير المشوهة ، انظر الشكل ج. انتبه إلى متطلبات الحجم في الشكل: S≥R ؛ عرض الأخدود k≥t ؛ عمق الأخدود L≥T+R+K/2.

2. عندما يقع الفتحة في منطقة تشوه الانحناء ، يتم عرض تدابير العملية التي يجب اتخاذها قبل الانحناء في الشكل.

يجب تعيين ثقوب تحديد المواقع في تصميم أجزاء الانحناء

من أجل ضمان وضع الدقة للوحة في القالب ومنع اللوحة من الحركة والنفايات أثناء الانحناء ، يجب تصميم أجزاء الانحناء مع فتحات تحديد المواقع ، كما هو مبين في الشكل 6. على وجه الخصوص ، الأجزاء التي تتشكل عن طريق الانحناء المتعدد يجب استخدام ثقب العملية كمرجع تحديد المواقع لتقليل الأخطاء المتراكمة وضمان جودة المنتج.