نقاط للانتباه في اختيار وشراء آلة الانحناء

أول شيء مهم يجب مراعاته هو الأجزاء التي تريد إنتاجها. الهدف هو شراء آلة يمكنها إتمام مهمة المعالجة بأقصر طاولة عمل وأقل طن. النظر بعناية في درجة المواد والحد الأقصى لسمك وطول الآلات. إذا كانت معظم المنتجات مصنوعة من الفولاذ الطري بسماكة أقل من 3 مم وبطول أقصى 2500 مم ، فلا يجب أن تكون قوة الانحناء الحرة أكبر من 80 طنًا. ومع ذلك ، إذا شاركت في عدد كبير من تشكيل القالب السفلي ، ربما يجب أن تفكر في أداة آلية سعة 150 طنًا. إذا كانت أثخن مادة يتم ثنيها في الإنتاج هي 6 مم وطولها 2500 مم ، فعندما ينحني الفولاذ منخفض الكربون بحرية ، فمن الضروري مراعاة الحاجة إلى آلة ثني تزيد عن 100 طن.

إذا تم إجراء بعض الانحناء عن طريق ثني القالب السفلي (تصحيح الانحناء) ، فيجب عندئذٍ آلة ثني حمولة أكبر.

إذا كانت معظم قطعة عمل الانحناء 1250 مم أو أقل ، ففكر في أن حمولة آلة الانحناء قد انخفضت إلى النصف تقريبًا ، وبالتالي تقلل بشكل كبير من تكلفة الاستحواذ. لذلك ، يعد طول الأجزاء المجهزة مهمًا جدًا لتحديد مواصفات النماذج الجديدة.

آلة الانحناء في معالجة الانحناء ، خاصة الانحناء بطول حجم قطعة العمل ، ستحدث الانحناء كلما طال تشوه الانحناء. تحت نفس الحمل ، فإن التواء منضدة المنزلق ومنزلق نموذج 2500 مم هو 4 أضعاف ذلك من طراز 1250 مم. وهذا يعني أن الماكينات الأقصر تتطلب تعديلات أقل في الحشية لإنتاج أجزاء مؤهلة ، مما يقلل من تعديلات الحشية والمهلة. ولكن الآن ، قامت آلة الانحناء الهيدروليكية CNC في تصميم الإنتاج بزيادة وظيفة تعويض الانحراف الهيدروليكي ، وتقليل عامل الإنتاج لضبط المعدات ، وتحسين دقة الانحناء وكفاءة الإنتاج. يتم التحكم في وظيفة تعويض الانحراف الهيدروليكي عن طريق نظام التحكم العددي. يدخل الزيت الهيدروليكي أسطوانة التعويض من خلال levyvalve المغناطيسي ويحمل في أعلى طاولة العمل. في الوقت نفسه ، تزداد قوة تعويض الانحراف مع زيادة قوة الانحناء ، التي تلعب دور تعويض الانحراف. يعتبر نسيج المادة المعالجة عاملاً رئيسيًا أيضًا. بالمقارنة مع الفولاذ الطري ، عادةً ما يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ زيادة في الحمل بحوالي 50٪ ، في حين أن معظم المواد عبارة عن جانب من الألمنيوم الناعم مع انخفاض بحوالي 50٪. يمكن الحصول على معلمات ضغط الانحناء القياسية ذات الصلة من الشركة المصنعة لآلة الثني. يوضح الجدول قوة الانحناء المطلوبة لكل 1000 مم من سمك ومواد مختلفة.

في عملية ثني المنتجات ، يعتبر نصف قطر زاوية الانحناء لقطعة العمل عاملاً يجب أخذه في الاعتبار. عندما يتم اعتماد الانحناء الحر ، يبلغ نصف قطر الانحناء 0.156 ضعف حجم فتحة الفتحة v. في عملية الانحناء الحرة ، يجب أن يكون حجم فتحة الفتحة v 8 أضعاف سمك المادة المعدنية. على سبيل المثال ، عند ثني 1.5 مم من الفولاذ الطري مع فتحة فتحة V مقاس 12 مم ، يكون نصف قطر الانحناء للجزء حوالي R = 1.9 مم. إذا كان نصف قطر الانحناء قريبًا من سمك المادة أو أقل من سمك اللوحة ، فيجب تشكيل القالب السفلي. ومع ذلك ، يتطلب التشكيل بالقالب السفلي ضغطًا أكبر بأربع مرات تقريبًا من الانحناء الحر.

في حالة الانحناء الحر ، لاحظ الفجوة بين القالب العلوي والسفلي في أسفل السكتة الدماغية والانحناء المفرط للمادة عند حوالي 90 درجة وهو ما يكفي لتعويض النابض. بشكل عام ، تكون زاوية الارتداد لقالب الانحناء الحر الذي تم إنشاؤه بواسطة آلة الانحناء الجديدة أقل من 2 درجة ، ونصف قطر الانحناء يساوي 0.156 مرة من مسافة فتح القالب السفلي. لذلك ، بشكل عام ، يتم تحريك معالجة القالب لأعلى ولأسفل بشكل عام ، زاوية القالب بشكل عام 86 ~ 90 °. في أسفل السكتة الدماغية ، يجب أن تكون هناك فجوة أكبر قليلاً من سمك المادة بين القالب العلوي والسفلي. تم تحسين زاوية التشكيل لأن حمولة الانحناء مع القالب السفلي أكبر (حوالي 4 أضعاف من الانحناء الحر) ، مما يقلل من الضغط في نصف قطر الانحناء الذي عادة ما يسبب الربيع.

النقش هو نفس الانحناء مع القالب السفلي ، ولكن تتم معالجة الواجهة الأمامية للقالب العلوي في نصف قطر الانحناء المطلوب ، ويكون الجزء السفلي من فجوة القالب العلوي أقل من سمك المادة. من خلال الضغط الكافي (حوالي 10 أضعاف الانحناء الحر) لإجبار الجزء العلوي من القالب على الاتصال بالمواد ، يتم تجنب سبرينجباك إلى حد كبير. لتحديد أقل حجم للطن ، من الأفضل التخطيط لنصف قطر أكبر من سمك المادة واستخدام طريقة الانحناء المجانية كلما أمكن ذلك. عندما يكون نصف قطر الانحناء كبيرًا ، عادةً لا تتأثر جودة الأجزاء واستخدامها المستقبلي.

دقة الانحناء هي عامل يحتاج إلى دراسة متأنية. هذا هو العامل الذي يحدد ما إذا كنت بحاجة إلى التفكير في آلة ثني CNC أو آلة ثني NC عادية. إذا كانت دقة الانحناء في حدود 0.5 درجة ولا يمكن تغييرها ، يجب عليك التركيز على آلة الانحناء CNC. بشكل عام ، يتم ضمان دقة التكرار الانزلاقي لآلة الانحناء CNC باستخدام ± 0.01mm ، مما يشكل الزاوية الدقيقة التي يجب استخدامها مثل الدقة والعفن الجيد. الدقة المتكررة للكتلة المنزلقة لآلة ثني NC هي ± 0.5 مم ، وسوف تنتج بشكل عام ± 2 ~ 3 ° بشرط استخدام قالب مناسب. الانحراف.

بالإضافة إلى ذلك ، تم تجهيز آلة الانحناء CNC بنظام تحكم معياري سريع وأجهزة تثبيت ، عندما تحتاج إلى ثني الكثير من أجزاء الدفعة الصغيرة ، فهذا سبب لا جدال فيه للنظر.

يؤثر قالب الانحناء أيضًا بشكل مباشر على دقة الانحناء ، لذلك من الضروري التحقق من حالة تآكل القالب عن طريق قياس الطول بين الطرف الأمامي للقالب العلوي وكتف القالب السفلي.

بالنسبة للقوالب التقليدية ، يجب أن يكون الانحراف حوالي 0.01 مم لكل 10 مم ، ويجب ألا يزيد انحراف الطول الإجمالي عن 0.15 مم. أما بالنسبة لقالب الطحن الدقيق ، فيجب أن تكون الدقة ± 0.005 مم لكل 100 مم ، ويجب ألا تكون الدقة الإجمالية أكبر من ± 0.05 مم. من الأفضل استخدام قالب الطحن الدقيق لآلة ثني NC والقالب التقليدي لآلة ثني NC.