نصائح تصميم أساسية للعمل مع الصفائح المعدنية

إدارة التحمل

تحتوي الصفائح المعدنية الدقيقة على العديد من المتغيرات التي تؤثر على التسامح والشكل والحجم والميزات.

تم تصميم مشكلة شائعة يجب مراقبتها بدون خلوص بين الأجزاء. يمكن أن يؤدي ذلك إلى تكوين تكدس تفاوت ، مما يؤدي إلى أجزاء لن تناسب أثناء التجميع. عند تصميم التجميعات ، يجب مراعاة تفاوت الأجزاء في التباعد بين الأجزاء للتأكد من أنها ستتناسب معًا عند التجميع.

تجميع الاعتبارات

يمكن للأدوات المطلوبة لإنشاء جزء أن تحد من شكل هذا الجزء. على سبيل المثال ، تسمح أدوات فرامل الضغط التقليدية بانحناءات خط مستقيم دقيقة يمكن تركيبها بأي طول تقريبًا وتستخدم عادةً في معظم أجزاء الصفائح المعدنية المصنعة. يسمح الاحتفاظ بالتصاميم في منطقة الشكل هذه بأقل تكلفة وأسرع أوقات التصنيع. ينطبق هذا على ميزات مثل الزخارف الدائرية ، أو رماح الجسر ، أو الوصلات العكسية ، أو البثق ، أو ميزات أخرى. يمكن القيام بذلك عادةً في مكبس ثقب ويجب بذل كل جهد للبقاء مع الأحجام القياسية عندما يكون ذلك ممكنًا.

أجزاء الصفائح المعدنية الدقيقة والأجزاء الآلية مختلفة. عند تصميم أجزاء دقيقة من الصفائح المعدنية ، لاحظ أنه نظرًا للعمليات المتعددة المتضمنة في صنع الأجزاء ، فإن هذه الأجزاء تختلف تمامًا عن الأجزاء المُشكلة من حيث ما يمكن تصنيعه وما هي التفاوتات التي يمكن تحملها.

التعامل مع الانحناءات

إذا كان التصميم يستدعي حواف منحنية ، فيجب أن يكون لها حد أدنى من الخارج إلى الخارج بأربعة سماكات للمواد. يتيح ذلك استخدام الأدوات القياسية وعمليات التشكيل التي توفر أقل التكاليف والمهل الزمنية. تعمل الأدوات الخاصة أو عمليات الانحناء الخاصة على إبطاء سرعة القطعة خلال المتجر وعادةً ما تضيف تكلفة كبيرة للقطعة.

يجب أن تكون الميزات مثل الثقوب أو الفتحات ثلاثة أضعاف سمك المادة من نصف قطر الانحناء إلى حافة الحفرة أو الفتحة لتشكيلها بشكل صحيح

عند إضافة ميزات إلى جدار منحني ، اجعل الحواف على الأقل ثلاثة سماكات للمواد من نصف قطر الانحناء وإلا فلن تتشكل هذه الحواف بشكل صحيح. في حين أنه قد يكون من الجيد للمصمم أن تتشوه الحافة ، إلا أنه يمكن أن يسبب مشاكل للمشغل الذي يحاول تشكيل هذا الانحناء مما يجعل من الصعب التحكم في البعد والاحتفاظ به باستمرار. إذا كانت الثقوب المشوهة أو حواف الفتحات على ما يرام ، فيجب قطع هذه الميزات حول المنعطف للحصول على أفضل ممارسات الزراعة.

يجب أن يكون الحد الأدنى لسماكة المواد في الارتفاع وأن تكون الزيادات 030 \"بعد ذلك. عند تصميم ثنيات الإزاحة أو الانحناءات السريعة في Solidworks ، يجب أن يكون المصممون عند الحد الأدنى لسماكة المواد في الارتفاع وأن يفهموا أن تصنيع التعويضات من هذا النوع يتم في مكابح الضغط مع أدوات الإزاحة التي تؤدي كلاً من الانحناءات في نفس الوقت. لا تزال متطلبات الثقب والحافة فيما يتعلق بالمسافة من هذه الانحناءات سارية. يجب أيضًا أن تكون انحناءات الأوفست مستقيمة وليست لها منحنيات ، لأن هذا يتطلب ختم أو أدوات مخصصة أكثر تتجنب المحلات التجارية. ستتبع أدوات الإزاحة القياسية عادةً بزيادات 060 \".

تعويضات كسولة

عند تصميم التعويضات ، يجب أن يتوقع المصممون أن تكون الزوايا أقل من 90 درجة في كلا الانحناءين.

عادة ما يتم تصنيع الإزاحات الصغيرة على أنها إزاحة \"كسولة \". هذا يعني عمومًا أن كل زاوية منحنى في الإزاحة أقل من 90 درجة. تساعد التعويضات الكسولة المصنّعين على الاحتفاظ بارتفاعات غريبة عند الحاجة ، وسيقر المصنّعون عادةً بأن التعويضات ستكون كسولة في عرض أسعارهم. كلما زاد ارتفاع الإزاحة ، ستقترب الزاوية من 90 درجة. عند ارتفاع سماكة المادة بأربعة أضعاف أو أكثر ، ستقوم الشركة المصنعة بعمل الإزاحة في ثنيتين إذا لم تتوفر أداة الإزاحة عند هذا الارتفاع لسمك المادة المختار.