+ 86-18052080815 | info@harsle.com
أنت هنا: الصفحة الرئيسية » الدعم » مدونة » مقدمة من آلة الفرامل الضاغطة

مقدمة من آلة الفرامل الضاغطة

تصفح الكمية:20     الكاتب:محرر الموقع     نشر الوقت: 2020-07-09      المنشأ:محرر الموقع

رسالتك

مقدمة آلة الضغط الفرامل

وفقًا لوضع المزامنة ، يمكن تقسيم آلة الثني الهيدروليكية إلى: تزامن عمود الالتواء ، والتزامن الهيدروليكي للآلة ، والتزامن الكهروهيدروليكي. وفقًا لوضع الحركة ، يمكن تقسيمها إلى: نوع الحركة الصعودية ونوع الحركة الهبوطية.

تشتمل آلة الثني على كتيفة ومنضدة عمل ولوحة تثبيت. يتم وضع طاولة العمل على الحامل. تتكون طاولة العمل من قاعدة ولوحة ضغط. تتصل القاعدة بلوحة التثبيت من خلال مفصلة. تتكون القاعدة من هيكل مقعد وملف ولوحة غطاء. في تجويف هيكل المقعد ، يتم تغطية الجزء العلوي من التجويف بلوحة غطاء.

عند الاستخدام ، يتم تنشيط الملف بواسطة سلك ، وبعد تنشيطه ، يتم إنشاء قوة جاذبية للوحة الضغط ، وبالتالي تحقيق تثبيت اللوح الرقيق بين لوحة الضغط والقاعدة. نظرًا لاستخدام التثبيت بالقوة الكهرومغناطيسية ، يمكن تصنيع لوحة الضغط في مجموعة متنوعة من متطلبات قطع العمل ، ويمكن معالجة قطعة العمل ذات الجدران الجانبية. يمكن لآلة الثني تغيير قالب آلة الثني لتلبية احتياجات قطع العمل المختلفة!

آلة الثني مقسمة إلى آلة ثني يدوية ، آلة ثني هيدروليكية وآلة ثني CNC. تنقسم مكابح الضغط اليدوية إلى مكابح ضغط يدوية ميكانيكية ومكابح ضغط يدوية كهربائية. يمكن تقسيم مكابح الضغط الهيدروليكية إلى تزامن عمود الالتواء ، والتزامن الهيدروليكي للآلة ، والتزامن الكهروهيدروليكي وفقًا لوضع التزامن. يمكن تقسيم آلة الثني الهيدروليكية إلى نوع الحركة العلوي ونوع الحركة السفلي وفقًا لوضع الحركة.

1. الجزء المنزلق: إنه يعتمد ناقل الحركة الهيدروليكي ، والجزء المنزلق يتكون من المنزلق ، أسطوانة الزيت وهيكل الضبط الدقيق للسدادة الميكانيكية. يتم تثبيت أسطوانات الزيت اليمنى واليسرى على الإطار ، ويقوم المكبس (قضيب) بتحريك شريط التمرير لأعلى ولأسفل من خلال الضغط الهيدروليكي ، ويتم التحكم في التوقف الميكانيكي بواسطة نظام التحكم العددي لضبط القيمة ؛

2. جزء من طاولة العمل: يتم تشغيله بواسطة صندوق الأزرار ، مما يجعل المحرك يدفع السدادة للتحرك للأمام وللخلف ، ويتم التحكم في مسافة الحركة بواسطة نظام التحكم العددي. قراءتها الدنيا 0.01 مم (لكل من الموضعين الأمامي والخلفي حد لمفتاح الحركة) ؛

3. نظام التزامن: هذه الآلة عبارة عن آلية تزامن ميكانيكية تتكون من عمود الالتواء ، الذراع المتأرجح ، محمل المفصل ، إلخ. لديها هيكل بسيط ، أداء مستقر وموثوق ، ودقة تزامن عالية. يتم ضبط التوقف الميكانيكي بواسطة المحرك ، ويتحكم نظام التحكم العددي في القيمة ؛

4. آلية منع المواد: يتم تشغيل سد المواد بواسطة محرك ، ويتم تحريك قضبان اللولب للتحرك بشكل متزامن خلال عملية السلسلة ، ويتحكم نظام التحكم العددي في حجم كتلة المواد.

بمجرد أن يكون اختيار آلة الثني غير مناسب ، سترتفع تكلفة الإنتاج ، ولا يمكن توقع استرداد آلة الثني للتكلفة. لذلك ، هناك العديد من العوامل التي يجب أخذها في الاعتبار في القرار.

أول شيء مهم يستحق النظر هو الأجزاء التي تريد إنتاجها. النقطة المهمة هي شراء آلة يمكنها إكمال مهمة المعالجة بأقصر طاولة عمل وبأقل حمولة.

ضع في اعتبارك بعناية درجة المادة وأقصى سمك وطول للمعالجة. إذا كان معظم العمل عبارة عن فولاذ منخفض الكربون بسمك 16 مقياسًا وطول أقصى يبلغ 10 أقدام (3.048 مترًا) ، فلا يلزم أن تكون قوة الانحناء الحر أكبر من 50 طنًا. ومع ذلك ، إذا كنت منخرطًا في عدد كبير من عمليات تشكيل القوالب السفلية ، فربما ينبغي التفكير في أداة آلة تزن 160 طنًا.

بافتراض أن المادة السميكة هي 1/4 بوصة ، يلزم 200 طن من الانحناء الحر عند 10 أقدام ، و 600 طن على الأقل لثني القالب السفلي (الانحناء المصحح). إذا كان طول معظم قطع العمل 5 أقدام أو أقل ، فإن الحمولة تقترب من النصف ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الشراء. طول الأجزاء مهم جدًا لتحديد مواصفات الماكينة الجديدة.

التواء

تحت نفس الحمل ، يكون انحراف طاولة الماكينة التي يبلغ ارتفاعها 10 أقدام والمنزلق أربعة أضعاف انحراف الماكينة التي يبلغ ارتفاعها 5 أقدام. هذا يعني أن الآلات الأقصر تتطلب تعديلات أقل على الرقائق لإنتاج أجزاء مؤهلة. يؤدي تقليل تعديلات الرقائق أيضًا إلى تقصير وقت التحضير.

درجة المواد هي أيضًا عامل رئيسي. بالمقارنة مع الفولاذ منخفض الكربون ، عادة ما يزداد الحمل المطلوب للفولاذ المقاوم للصدأ بحوالي 50٪ ، بينما يتم تقليل معظم العلامات التجارية للألمنيوم اللين بحوالي 50٪. يمكنك دائمًا الحصول على جدول حمولة الماكينة من الشركة المصنعة لآلة الثني. يوضح الجدول الحمولة المقدرة المطلوبة لكل قدم تحت سماكات مختلفة ومواد مختلفة.

نصف قطر الانحناء

عند استخدام الانحناء الحر ، يكون نصف قطر الانحناء 0.156 مرة من مسافة الفتح للقالب. في عملية الثني الحر ، يجب أن تكون مسافة فتح القالب 8 أضعاف سمك المادة المعدنية. على سبيل المثال ، عند استخدام خطوة فتح 1/2 بوصة (0.0127 متر) لتشكيل فولاذ طري قياس 16 ، يكون نصف قطر ثني الجزء حوالي 0.078 بوصة. إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا مثل سمك المادة ،

مطلوب تشكيل القالب السفلي. ومع ذلك ، فإن الضغط المطلوب لتشكيل القالب السفلي يكون حوالي 4 مرات أكبر من الانحناء الحر.

إذا كان نصف قطر الانحناء أصغر من سمك المادة ، فيجب استخدام ثقب بنصف قطر في الطرف الأمامي أصغر من سمك المادة ، واللجوء إلى طريقة ثني البصمة. بهذه الطريقة ، يتطلب 10 أضعاف ضغط الانحناء الحر.

بقدر ما يتعلق الأمر بالثني الحر ، تتم معالجة الثقب والقالب عند 85 درجة أو أقل (الأصغر هو الأفضل). عند استخدام هذه المجموعة من القوالب ، انتبه للفجوة بين الثقب والقالب في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، وهي كافية لتعويض الزنبرك الخلفي ومنع المادة من الانحناء بشكل مفرط حول 90 درجة.

بشكل عام ، زاوية الارتداد الخلفي لقالب الانحناء الحر على آلة الثني الجديدة هي 2 ° ، ونصف قطر الانحناء يساوي 0.156 مرة من مسافة فتح القالب.

لثني القوالب المقعرة السفلية ، تكون زاوية القالب عمومًا 86 ~ 90 درجة. في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، يجب أن تكون هناك فجوة بين القوالب الذكرية والأنثوية أكبر قليلاً من سمك المادة. تم تحسين زاوية التشكيل لأن حمولة القالب السفلي أكبر (حوالي 4 مرات من الانحناء الحر) ، مما يقلل من الضغط الذي يسبب عادةً ارتدادًا داخل نصف قطر الانحناء.

إن ثني النقش هو نفس الانحناء للقالب المقعر السفلي ، باستثناء أن الطرف الأمامي للثقب تتم معالجته إلى نصف قطر الانحناء المطلوب ، والفجوة بين القوالب المحدبة والمقعرة في أسفل الشوط أقل من سمك المادة. نظرًا لتطبيق الضغط الكافي (حوالي 10 مرات من الانحناء الحر) لإجبار الطرف الأمامي للثقب على الاتصال بالمواد ، يتم تجنب الزنبرك الخلفي بشكل أساسي.

من أجل تحديد أقل مواصفات الحمولة ، من الأفضل التخطيط لنصف قطر ثني أكبر من سمك المادة ، واستخدام طريقة الثني الحر قدر الإمكان. عندما يكون نصف قطر الانحناء كبيرًا ، فإنه غالبًا لا يؤثر على جودة الجزء النهائي واستخدامه في المستقبل.

انحناء

شرط دقة الانحناء هو عامل يجب النظر فيه بعناية. هذا هو العامل الذي يحدد ما إذا كانت آلة الثني CNC أو آلة الثني اليدوية بحاجة إلى النظر فيها. إذا كانت دقة الانحناء تتطلب ± 1 درجة ولا يمكن تغييرها ، فمن الضروري التركيز على ماكينة CNC.

إن قابلية تكرار المنزلق لماكينة الثني CNC هي ± 0.0004 بوصة ، ويجب أن تعتمد الزاوية الدقيقة للتشكيل مثل هذه الدقة والقالب الجيد. تبلغ قابلية تكرار شريط التمرير لآلة الثني اليدوية ± 0.002 بوصة ، وسيحدث الانحراف بمقدار ± 2 ~ 3 درجة بشكل عام بشرط استخدام القالب المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، فإن آلة الثني CNC جاهزة للتحميل السريع للقالب ، وهو سبب لا شك فيه عندما يكون من الضروري ثني العديد من أجزاء الدُفعات الصغيرة.

قالب

حتى إذا كانت هناك رفوف مليئة بالقوالب ، فلا تفترض أن هذه القوالب مناسبة للآلة المشتراة حديثًا. يجب فحص تآكل كل قالب عن طريق قياس الطول من الطرف الأمامي للثقب إلى الكتف والطول بين كتف القالب.

بالنسبة للقوالب التقليدية ، يجب أن يكون الانحراف لكل قدم حوالي ± 0.001 بوصة ، ويجب ألا يكون الانحراف الإجمالي للطول أكبر من ± 0.005 بوصة. بالنسبة لقالب الطحن الدقيق ، يجب أن تكون الدقة لكل قدم ± 0.0004 بوصة ، ويجب ألا تزيد الدقة الكلية عن ± 0.002 بوصة. من الأفضل استخدام قوالب الطحن الدقيقة لآلات الثني CNC والقوالب التقليدية لآلات الثني اليدوية.

طول جانب قطعة الانحناء
بافتراض أن صفيحة فولاذية منخفضة الكربون عيار 5 عيار 10 عازمة 90 درجة ، فمن المحتمل أن تطبق آلة الثني 7.5 طن إضافي من الضغط لدفع الصفيحة الفولاذية لأعلى ، ويجب أن يكون المشغل مستعدًا للحافة المستقيمة البالغة 280 رطلاً ليقع او يسقط . قد يتطلب تصنيع هذا الجزء عدة عمال أقوياء أو حتى رافعة. غالبًا ما يحتاج مشغلو ماكينات الثني إلى ثني الأجزاء طويلة الحواف دون إدراك مدى صعوبة عملهم.

Get A Quote
الصفحة الرئيسية
حقوق النشر2025 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. جميع الحقوق محفوظة.