ما هي العيوب الشائعة للأجزاء المنحنية؟كيف نتعامل معها ونمنعها؟

مع التطبيق الواسع لأجزاء الانحناء في منتجات الآلات الهندسية ، من أجل تلبية جودة المنتج واحتياجات الإنتاج ، فقد تحسنت معايير الجودة الخاصة بهم تدريجياً.في الحالة الباردة ، يمكن لماكينة الثني CNCاستخدم القالب العام (أو القالب الخاص) لثني الصفائح المعدنية في أشكال هندسية مختلفة للمقطع العرضي.تؤثر عقلانية عملية الانحناء بشكل مباشر على حجم التشكيل النهائي للمنتج.والمظهر.عن طريق التحكمومنع حدوث عيوب الانحناء ، يتم اعتماد عملية فعالة لتحسين جودة قطعة العمل.

1. العيوب الشائعة وإجراءات العملية لثني قطع العمل

(1) الكسر: بعد القص أو المسح ، غالبًا ما تحتوي المادة على نتوءات أو شقوق دقيقة على الحواف.عند الانحناء ، فإنها تميل إلى تكوين تركيز الإجهاد وتكون مكسورة.يوضح الشكل 1 أن قطعة العمل مكسورة عند الشغلمكسور ، وموضع التكسير هو شريط القص وحزام التدحرج الذي يحدث في قطعة العمل.التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي كما يلي: (1) بعد قطع أو تثقيب قطعة العمل ، يتم ضمان وجه القصأثناء الانحناء ، أي تحت الضغط ، كما هو موضح في الشكل 2 ، يكون تأثير التشكيل جيدًا.يتم حفر قطعة العمل قبل الانحناء ، ويمكن وضع الانحناء باستخدام مطحنة يدوية.

قطع الانحناء للخارج

الانحناء قطع الوجه

(2) الارتداد: توجد المواد المعدنية أثناء عملية الانحناء ، ويوجد تشوه البلاستيك والتشوه المرن.في نهاية الانحناء ، يحدث الارتداد بسبب استعادة التشوه المرن ، كما هو موضح في الشكل.القفزةتؤثر الظاهرة بشكل مباشر على دقة أبعاد قطعة العمل ويجب التحكم فيها.التدابير الفنية المتخذة لهذا هي: 1 طريقة تعويض الزاوية.إذا كانت زاوية الانحناء لقطعة العمل 90 درجة ، فإن زاوية فتح الشغليمكن اختيار الأخدود السفلي (على شكل V) لماكينة الثني بمقدار 78 درجة.

2 يزيد زمن الضغط من طريقة التصحيح.في نهاية الثني ، يتم إجراء تصحيح الضغط لإطالة وقت التلامس للقالب العلوي ، وقطعة العمل والأخدود السفلي لآلة الثني ، وذلك من أجلزيادة درجة تشوه البلاستيك عند الزاوية المستديرة للأخدود السفلي ، بحيث يقاوم اتجاه الارتداد للألياف في منطقة التوتر والضغط بعضها البعض ، وبالتالي تقليل القنبلة الخلفية.

2. عملية الانحناء لمنع مشكلة الشغل

(1) ثني قطعة الشغل بفتحات: عندما تحتوي قطعة العمل المثنية على فتحات دائرية أو ثقوب دائرية طويلة ، كما هو موضح في الشكل 6 والشكل 7 ، حيث L هي المسافة من خط حافة الفتحة إلى حافة المنطقة المنحنية ، و t هو سمكالطبق.تم تشكيله ، وداخل تشوه الانحناء ، سيحدث الرسم بعد الانحناء ، مما يؤدي إلى أن شكل جزء الانحناء لا يمكن أن يفي بمتطلبات التصميم ، كما سيتم تشويه الثقب ، وتحتاج إلى اتخاذ العمليةتدابير للوقاية.

ثني الشغل بفتحات دائرية

ثني الشغل بفتحات دائرية طويلة

التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي كما يلي: ① بالنسبة للفتحة الدائرية ، إذا كان L≥2t ، يمكن تشكيل الفتحة قبل ثني قطعة العمل.في حالة حدوث تشوه طفيف للفتحة ، تحتاج آلة الحفر إلى إعادة التثقيب ؛إذا L <2t ،الشغل مطلوب للضغط عليه.حفر.② بالنسبة للفتحة المستطيلة ، وفقًا لمعالجة الفتحة الدائرية المذكورة أعلاه ، بشكل عام ، تأكد من أن طول الفتحة الدائرية لا يزيد عن 20٪ من عرض اللوحة(في اتجاه خط الانحناء) ، أي La≤0.2Lb ، ولكن في حالات خاصة ، وفقًا لقطعة العمل الفعلية ، يتم تحليل الشكل على وجه التحديد.

(2) منع كسر الأجزاء غير القابلة للقص: يتسبب هيكل الألياف المتكون من الصفيحة الفولاذية أثناء عملية الدرفلة ، بسبب اتجاهها ، في تباين الخواص الميكانيكية للمادة.في الواقعتشغيل ورشة العمل ، عندما يكون اتجاه الألياف موازيًا لاتجاه خط الانحناء ، تكون قوة الشد للمادة ضعيفة ، والزاوية المستديرة تنكسر بسهولة.التدابير التقنية المعتمدة لهذا هي كماما يلي: 1 إذا كان شكل الألياف الكلي محدودًا ، يكون اتجاه ألياف النسيج موازيًا لاتجاه خط الانحناء ، ويزداد نصف قطر شريحة الانحناء ، على الأقل ضعف نصف قطر الانحناء الأدنى للورقة.2

عندما يكون اتجاه ألياف النسيج عموديًا على خط الانحناء ، فإن المادة لها قوة شد كبيرة ، ويمكن أن يكون نصف قطر الزاوية للانحناء هو الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء.3 عند ثني قطعة عمل ثنائية الاتجاه ، فإنيجب أن يكون اتجاه ألياف الأنسجة بزاوية لاتجاه خط الانحناء.