ما تحتاج إلى معرفته قبل شراء القص لتشغيل المعادن

القص هي واحدة من أقدم عمليات تشغيل المعادن المتاحة وعادة ما تكون العملية الأولى ، والآلة التي يتم استخدامها عند تصنيع الأجزاء المصنعة. يتم تقييم جميع المقصات على قدرتها على قطع الصلب وينبغييتم اختياره وفقًا للسعة المطلوبة فيما يتعلق بالصلب. إذا كان التطبيق الخاص بك هو فولاذ مقاوم للصدأ ، فيجب عليك تحديد مقص تم تقديره لحوالي 1.5-2x سماكة المواد التي تستخدمها. يجب أن تكونالقص الألومنيوم ، من المرجح أن يكون حجم القص الذي يعادل 1/2 سمك سمك المادة الذي تستخدمه كافياً.

تشبه ورقة القص أو الصفيحة الفولاذية استخدام المقص لقطع الورق أو الكرتون. تلتقي الشفرات معًا على مسافة أو إزاحة دنيا نصفها بأنها "فجوة الشفرة" من أجل كسر المادة إلىالأحجام الفارغة المطلوبة لمزيد من المعالجة. يتم تثبيت الشفرة السفلية في "فراش" القص بينما تتحرك الشفرة العلوية إما بشكل مستقيم للأعلى وللأسفل أو بحركة "دوارة" متأرجحة. سمكاأو إذا كانت المادة أكثر صلابة ، يجب تفكيك الشفرات على نطاق أوسع أو زيادة زوايا الشفرة (زاوية أشعل النار) لتقليل كمية الحمولة المطلوبة لقص (أو كسر) المادة حتى التصنيف المحدد للآلة.

يمكن لقص الجودة أن يوفر ساعات عديدة على عمليات أخرى مثل الانحناء واللحام والتجميع ، لذلك من المهم أن تتأكد من قدرتك على إجراء عمليات قطع جيدة ونظيفة ومربعة ودقيقة ويمكن تكرارها بسرعة. بعضمن بين العوامل الرئيسية في اختيار القص أدناه ، وعند اختيار القص ، سواء كانت جديدة أو مستعملة ، ينبغي مراعاة هذه العوامل في عملية صنع القرار.

1. مكونات القص

تتكون جميع المقصات من نفس المكونات الأساسية وهي كما يلي:

(1) الإطار الرئيسي: الإطار الرئيسي للماكينة هو ما يدعم جميع المكونات الأخرى ونظام السرير والقيادة. تتميز قص الجودة بإطار قوي وثقيل لحجم المواد وتقييمها. ومن المعروف بعض المقصات بنيت طفيفة لتكون عرضة لكسر الأطر الجانبية ، أو الأسرة المتشققة أو الكباش المشوّهة بسبب سوء التصميم أو سوء المعاملة.

(2) السرير: السرير هو ما سيعمل عليه المشغل الخاص بك لأنه يقدم المواد إلى شفرات القص. السرير هو دعم ليس فقط للمواد ولكن أيضا شفرة القص السفلى. يجب أن يكون سرير المقصات عالي الجودة ومتينًامع وسائل الراحة لمناولة المواد مثل القصاصات لكي ينزلق المشغل يديه تحت ورقة المواد للرفع وللقصات ذات السعة الأكبر ، تنقل الكرة إلى "لف" المواد التي يتم قصها بسهولةمكان.

(3) ذراع التربيع: يعتبر ذراع التربيع ضروريًا لضمان أن المواد التي يتم قصها تبلغ 90 درجة مربع. من أجل تحقيق التربيع المناسب ، يتم استخدام ذراع التربيع الذي تم إعداده وضبطه لضمان ذلكمربع تماما لريش القص. يمكن أن يكون لهذا الذراع التربيعي أيضًا مقياس قياس على ذلك يمكن أن يساعد في قياس الأجزاء المقطوعة قصيرة جدًا من الجزء الأمامي من الماكينة بدلاً من استخدام قضيب التثبيت كوقفة خلفشفرات القص. عادةً ما يكون ذراع التربيع مساوياً لطول شفرات القص ولكن يمكن أن يكون أي طول يعمل للتطبيق الذي تحدده له.

(4) Hold Downs: "Hold downs" هي المشابك (متعددة أو المشبك من نوع شريط واحد) التي توجد بالقرب من شفرات القص وتحمل بحزم المواد التي تم قصها لمنعها من الحركة أثناء عملية القص ، ومعظمهامن المهم بالنسبة للنزول إلى الأعلى والتي من شأنها أن تقدم المادة على شكل إسفين بين الشفرات العلوية والسفلية مما يجبر الشفرات على اتساع الفجوة. عادة ، فإن المزيد من القوة وعدد من الانخفاضات يساوي علامة أفضل وأعلى جودة القص.

(5) الشفرات: عادةً ما تكون شفرات القطع (أو القص) من الفولاذ المصنوع من الأدوات وتصلب لمقاومة التآكل والأرض من أجل الحدة. يتم تثبيتها على الكبش المتحرك العلوي والسرير الثابت السفلي وعادة ما تكون قليلةآلاف من شبر واحد. يمكن "انقلاب" الشفرات عند ارتداؤها من الاستخدام التدريجي إلى جانب آخر ، أو إعادة شحنها أو استبدالها. عادةً ما تشتمل المقصات على شفرات لها جانبان حادان أو 4 جوانب للاستخدام وفقًا للتصميمالآلة.

(6) Gaging (نظام القياس): على الرغم من أنه لا يقتصر على كل القص ، فإن المقاييس (أو نظام الإيقاف / القياس بطول جزء) يمثل حوالي 95٪ من المقصات الموجودة في السوق اليوم. يعد التقوية المناسبة أمرًا ضروريًا ليس فقط للحفاظ على القص الصحيحطوله ، ولكن للسماح للمشغل "بسرعة" بسرعة القص التالي فارغ وتكرار العملية بسرعة كبيرة. عادةً ما تكون "Gages" (أو توقفات) هذه في الجزء الخلفي من القص وعادةً ما يتم التحكم فيها بالكمبيوترقضبان المقود مدفوعة لصدمات المواد ضد. يمكن وضع هذه المقاييس يدويًا أو إلكترونيًا (مبرمجة) لتوفير أطوال متعددة مقطوعة بالإضافة إلى الاستخدام المتكرر لنفس الطول. نوعية gagingسيكون النظام قويًا بدرجة كافية لدعم الوزن المادي المكافئ لقدرة القص الكاملة لسنوات عديدة قادمة.

(7) التحكم: يمكن أن يكون التحكم في القص بسيطًا مثل وضع العجلة اليدوية يدويًا في المقياس الخلفي جنبًا إلى جنب مع دواسة القدم / القابض ، أو يمكن أن تكون واسعة مثل نظام المقياس القابل للبرمجة والذي يسمح بدقةوضع برمجة نظام gage مع الحفاظ على عدد دورة دقيقة. في حين أن معظم أدوات التحكم في القص يتم استخدامها كموضع بسيط لـ "Go Here" ، إلا أن العديد منهم قادرون على المزيد بما في ذلك "مجموعات" القص المتعددةقطع جزء وأطوال جميع وضعه وتحسب تلقائيا.

(8) الملحقات / الخيارات: يمكن تخصيص القص لتلبية مجموعة متنوعة من الاحتياجات عن طريق إضافة الملحقات الاختيارية التي يمكن أن تجعل تشغيل القص أكثر بساطة وأسرع وأكثر دقة وأكثر موثوقية. تشمل خيارات القص الشائعة ما يلي:

أ) مكدس / ناقل

ب) أنظمة التبريد الهيدروليكية

ج) الجبهة gaging

د) تمديد backgauge

هـ) السرعة العالية (الهيدروليكية فقط)

و) خيارات السلامة مثل الستائر الخفيفة ، المبارزة ، إلخ.

ز) نقل الكرة في السرير

ح) القواطع اليد

ط) المقاييس في السرير

ي) Mitering الساحات

ك) بالقطع سرير خاص أو التنصت على الملحقات

2. أنواع المقصات

(1) المقصلة

يشير التصميم "المقصلة" في القص إلى حركة الشفرات العليا للحركة. يتم تشغيل الشفرة في اتجاه مستقيم من خلال آلية ونظام للطريق يقود الكبش والشفرة لأسفل ولأعلى. عادة ما يعادل هذا التصميمتصميم أثقل أكبر في المقص ، ويوجد دائمًا تقريبًا في التصميمات المصنفة بسعة 1/2 or أو أكبر.

(2) شعاع سوينغ

تستخدم مقص تصميم شعاع التأرجح قوة الرافعة من خلال كبش ناتئ لزيادة الحمولة وبالتالي قدرة القص. وضع النصل العلوي على كبش محوري ميكانيكي ، ثم يتم فرض النصل أسفل بواسطة الميكانيكية أوتشغيل هيدروليكي باستخدام قوة الرافعة المالية. عادةً ما يكون هذا التصميم مساوياً لتصميم الماكينة ذات الارتفاع الأقصر وأيضًا الشفرات التي يجب تخفيفها من أجل الخلوص ، مما يسمح عادةً بحافتي قطع فقط لكل شفرة. هناك أيضاإصدارات معدلة من هذا التصميم والتي تعد من أكثر التصميمات شعبية التي تباع اليوم.

3. أنواع أنظمة محرك القص

(1) الهيدروليكية

يتم تطبيق الضغط الهيدروليكي من خلال اسطوانة واحدة أو أكثر لإجبار الكبش والنصل العلوي للماكينة على الانخفاض. يمكن أن يكون للآلات الهيدروليكية عادة أسطوانة هيدروليكية واحدة أو اثنتين للتشغيل.

(2) الميكانيكية

يدور المحرك دولاب الموازنة الكبير بسرعة عالية ، ثم يقوم المشغل بتشغيل القابض الذي يمكن تفعيله من خلال الارتباط الهوائي أو الهيدروليكي أو الميكانيكي. بمجرد أن يتم تعشيق القابض ، يتم تزاوج دولاب الموازنة المتحرك إلى عمود الكرنكآلات الكبش مرفقة. العمود المرفقي ثم يدور ركوب الكبش وشفرة القص لأعلى ولأسفل.

4. عوامل تصميم القص الأخرى التي يجب مراعاتها:

(1) زاوية أشعل النار

 "Rake Angle" هي زاوية شفرة القطع العلوية حيث يتم عرضها بعد شفرة القطع السفلية. تسمح زاوية التقديم هذه فقط لجزء صغير من المواد بالتفاعل مع الشفرات في أي وقت ،وبالتالي الحد بشكل كبير من القوى اللازمة لقص أطوال طويلة. من الناحية المثالية ، إذا لم تكن القوة المطلوبة لقص جزء ما بدون اعتبار ، فستكون للماكينة زاوية أشعل النار ZERO لأنها ستوفر نظريًا للأطولجزء المنفصمة وأسرع وقت دورة. ومع ذلك ، نظرًا لأن المقصات تعمل عادة مع 120-144 ″ من طول المواد أو أكثر ، فإن مقدار القوة المطلوبة سيكون هائلاً وبالتالي ، تكون باهظة التكلفة. "أشعل النار" زاوية بالتاليضروري من أجل تقليل القوة الفعلية المطلوبة "لكسر أو قص" المادة التي يتم قصها.

من الناحية المثالية ، تتميز الماكينة عالية الجودة بزاوية أشعل كحد أدنى قدر الإمكان ، وعادةً ما تكون 1/4 ″ من الزاوية لكل قدم ، لأن زاوية أشعل النار المفرطة يمكن أن تسبب تويست (تجعيد جزء مقطوع) و / أو Bow (جزء مجزأ يتدحرج إلى قوس)

(2) قابل للتعديل زاوية أشعل النار

يستخدم بعض مصنعي القص آلية تسمح للشفرة العلوية بتغيير زاوية أشعل النار من أجل زيادة قدرة القص. عن طريق زيادة زاوية أشعل النار ، وكمية المواد سمكا تشارك فعلا في ريشلا يزال داخل المقصات "نافذة" السلطة. في حين أن هذه الشركات المصنعة تعلن عن ذلك باعتباره "فائدة" من أجهزتهم ، فإن الواقع هو أنها تقدم آلة أخف بكثير مع القدرة على قص المواد السميكة من خلال هذازيادة زاوية أشعل النار. عند اختيار ماكينة قص ذات زاوية أشعة متغيرة ، تأكد من فحصها بدقة فيما يتعلق بسعتها عند أدنى مستوى لها ، أو إعدادها الموصى به ، حيث أن هذا هو ما صمم المقص فعلاً للتعامل معه ويتم تحقيق سماكة أكبر فقط من خلال زيادة زاوية أشعل النار وبالتالي زيادة الملتوية والقوس الذي يمكن أن تتوقعه في الجزء المنفصل الناتج.

(3) شفرة التكيف الفجوة

في أي عملية قص ، كلما زاد الإزاحة بين النصلين العلوي والسفلي ، انخفضت القوة اللازمة لكسر المادة أو كسرها. عندما تصبح فجوة الشفرة مفرطة ، يبدأ التعرق (أو التمزق) في الحدوثالفراغات. إذا تم ضبط Blade Gap عن كثب ، فإن القوة اللازمة لكسر المواد يمكن أن تتجاوز قدرة القص. لأن مواد مختلفة مثل الألومنيوم والصلب والفولاذ المقاوم للصدأ لديها قوى كسر مختلفة همطلب إعدادات مختلفة لفجوة الشفرة لضمان حصولك على أفضل جزء مقطوع من حيث الجودة لنوع المادة المحددة وسمكها الذي تعمل به. جميع المقصات تأتي مع القدرة على "الفجوة" في الشفرات إما عن طريق التفتيت اليدوي(بطيء جدًا) أو ضبط السرير / الشفرة السفلى (بطيء) أو بواسطة آلية ضبط فجوة الشفرة السريعة والتي يمكن تشغيلها أيضًا (الأسرع). بناءً على مجموعة أنواع المواد وسمكها الذي ستعمل عليه ، ستحدد ضرورة ذلكميزة ضبط فجوة شفرة سريعة على القص.

5. الحجج المشتركة عند اختيار القص

(1) وسيطة 1: الميكانيكية مقابل الهيدروليكية ، أيهما أفضل؟

عند اختيار القص ، يفترض كثير من الناس أن التشغيل الهيدروليكي يعد خيارًا أفضل لأنه يربطه بضغط الفرامل. ومع ذلك ، فإن عملية القص مختلفة تمامًا ويمكن في الواقع تفضيل التشغيل الميكانيكي في المقصبسبب العوامل التالية؟

السرعة: المقصات الميكانيكية أسرع في وضع الدورة الكاملة

البساطة: تتمتع المقصات الميكانيكية بآليات أبسط للمحافظة على وإصلاح وقت أطول وتعطل وقت التعطل

الضجيج: المقصات الميكانيكية أكثر هدوءًا لأنها لا تحتوي على التشغيل المستمر للهيدروليكا

الحرارة: بدون الهيدروليكية المقصات تشغيل كثير برودة

الأخضر: لا يوجد زيت هيدروليكي ، لا يوجد حرارة هيدروليكية (تتطلب التبريد) ، لا نفايات زيت هيدروليكي ، لا نفايات فلتر

(2) عندما يكون للمقصات الهيدروليكية ميزة:

طول السكتة الدماغية المتغيرة: يجب أن تجعل المقصات الميكانيكية الدورة الكاملة عند القص ، في حين أن المقصات الهيدروليكية يمكن أن تؤدي ضربات قصيرة سريعة مفيدة عند استخدام مواد القص التي يبلغ عرضها بضع بوصات فقط.

حماية الحمل الزائد: محمية بواسطة صمام التفجير ، يمكن أن تمنع القص الهيدروليكي الشفرة من الدخول في وضع "مغلق" مع المواد كما هو الحال عندما تصل المواد الهيدروليكية إلى الحد الأقصى من PSI للقص ، يفتح صمام الأمان ويتفككتعمل المكونات الهيدروليكية ذات الضغط العالي على إيقاف القوة الهابطة وبالتالي إتاحة الكبش للتراجع وإزالة الحجم الكبير / الصعب / العائق.