لا تنس الصفائح المعدنية التحمل

إنه أكثر من مجرد كتلة للتسامح على الطباعة

شكل 1

يضيف اتجاه الحبوب للمادة متغيرًا آخر لعملية الانحناء.

لقد أضفت فرامل ضغط حديثة ، وقد أنفقت ثروة صغيرة على الأدوات الدقيقة. وعدت شركة تصنيع مكابح الضغط بأن يتكرر هذا الجهاز الجديد بالميكرونات ، ولكن لكل مشاكلك وأبحاثك والعناية الواجبة ، لا تزال تواجه نفس المشكلات التي واجهتها دائمًا: زوايا الانحناء غير المتناسقة وأبعاد الأجزاء. يكافح المشغلون لديك وهم يواجهون أشكالًا من جزء إلى آخر ، ولا تزال أهداف الإنتاج المتوقعة الخاصة بكمجرد حلم الأنابيب. أنت الآن تفكر في قرارك بشراء كل هذه المعدات الجديدة.

ستعمل هذه الآلات الحديثة على ما تقوله الكتيبات ، كما أن الأدوات الدقيقة دقيقة للغاية بحيث لا تواجه مشكلة في ارتفاع أو مركز أداة واحد. لديهم بسهولة محاور TX و TY. فلماذا لازلتتواجه مشاكل؟ يمكن أن نشير إلى أسباب مختلفة ، لكن السبب الأكبر هو الوصول إلى كلمة واحدة: التسامح.

المواد لها التسامح للغاية

كل يوم يعرفه المشغلون لديك للحفاظ على زوايا وأبعاد الانحناء ضمن التحمل الموجود في كتلة العنوان على الطباعة. ولكن هل سبق لك أن فكرت في أن المواد التي تعمل بها لديها أيضًا تسامح؟ وأنها تنطويأكثر من مجرد اختلاف سمك.

سلوك الصفائح المعدنية في أحسن الأحوال لا يمكن التنبؤ بها. في كثير من الأحيان لا يتم اعتبار العديد من المتغيرات المادية حتى عند تصميم أو برمجة أو حتى بناء الجزء. لكن معرفة هذه المتغيرات وتحملها وتعويضهاضروري لزيادة الإنتاج والجودة. ويتطلب أكثر بكثير من مجرد الاعتماد على شهادة الشركة المصنعة أو أوراق البيانات.

معايير ASTM

تأسست ASTM International ، المعروفة سابقًا باسم الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد ، في عام 1898 كمؤسسة تقوم بتطوير ونشر المعايير الفنية للعديد من المواد ، بما في ذلك جميع أنواع الصلب ،الألومنيوم ، وغير القابل للصدأ.

تمامًا مثل المنتجات الخاصة بك ، تحتوي الصفائح المعدنية من المطحنة على أشكال مسموح بها ، يتم تعيينها بواسطة ASTM International بدلاً من كتلة التسامح في الطباعة. ومع ذلك ، لا يتم إنشاء جميع الصفائح المعدنية واللوحة على قدم المساواة. المتغيراتتشمل سمك ، قوة العائد ، والتركيب الكيميائي.

حتى داخل مجموعة مواد واحدة ، لا يتم تصنيع المكياج المعدني للصفائح المعدنية والمقاييس على قدم المساواة في المصنع أو بين المطاحن. تحتاج إلى النظر في العيوب الناجمة عن عملية التصنيع والشوائب والتلوث داخلالمواد نفسها.

النظر في واحدة من المواد الأكثر شيوعا المستخدمة في متجر الحديثة ، A36 الصلب. تتطلب معايير ASTM من مصنع الصلب التصديق على الحد الأدنى لقوة العائد لمنتجها. هذا يعني أن أي الصلب يمكن أن تلبي متطلباتيمكن بيع قوة إنتاجية لا تقل عن 36000 PSI كصلب A36. يمكن بيع الصفائح المعدنية بمتوسط ​​قوة عائد يبلغ 41000 رطل لكل بوصة مربعة كصلب A36 ، على الرغم من أنها أصعب بنسبة 13 في المائة من الصلب 36000 رطل لكل بوصة مربعة.

الشكل 2

يؤدي انحراف الكبش إلى تأثير الزورق ، عندما تكون زاوية الانحناء الداخلي للجزء أكبر في الوسط عنها في الجوانب.

قد لا يبدو هذا التباين الصغير كثيرًا ، لكن المقاومة المتزايدة للقوة تتطلب المزيد من الأطنان من فرامل الضغط من أجل كسر العائد في المادة وجعلها تنحني. عندما تتغير المواد الخاصة بك من 36000 إلى PSIقوة إنتاجية تبلغ 41000 رطل / بوصة مربعة (PSI) ، ستجد أن عمق اختراق الفرامل في الفرامل يتغير حوالي 0.002 بوصة. اعتمادًا على عرض فتحة القالب ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى إنشاء عدة درجات من زاوية الانحناء.

على سبيل المثال ، كبح مادة فوق 0.315 بوصة. سيؤدي فتح القالب إلى اختلاف درجة واحدة فقط عن تغيير قوة إنتاج المواد من 36000 إلى 41000 PSI. أصغر فتح يموت نسبة إلى سمك المواد ،كلما زاد التأثير.

الآن النظر في الفولاذ الطري 16 المقياس. تبلغ سماكة الورقة 0.059 بوصة ، والحد الأعلى 0.0648 بوصة ، والحد الأدنى 0.0548 بوصة. ، مما يتيح لنا نطاقًا 0.010 بوصة. أضف هذا إلى 0.002-in. تباين عمق الاختراقلاحظت سابقًا ، ويمكنك أن ترى كيف تضيف المتغيرات حقًا.

معالجة المتغيرات

عند الطاحونة ، يتم لف المادة لأول مرة في درجة حرارة أعلى من نقطة التبلور ، مما يعني أن الحبوب ليس لها تفضيل اتجاهي. المدرفلة على البارد هي إعادة لف البارد ، مما يؤدي إلى إظهار الحبوب تفضيل اتجاهي فيهااتجاه المتداول.

هذا يجعلها متباين الخواص. عندما تكون المادة متباينة الخواص ، فإن نتائج الانحناء ستتغير بالنسبة للحبوب. سيؤدي الانحناء مع أو ضد أو اتجاه اتجاه الحبوب إلى إنتاج زوايا انحناء مختلفة وداخل نصف قطر الانحناء ،جميع تتطلب خصومات مختلفة الانحناء. هذا يضيف متغيرًا آخر إلى منتجاتك المشكلة (انظر الشكل 1).

سوف يؤثر عمر المادة أيضًا على نتائجك. الصفائح القديمة أو المؤكسدة أكثر ليونة من الفولاذ المدلفن على الساخن المخلل. تحتاج أيضًا إلى مراعاة درجة الحرارة التي يتم عندها ثني الورقة. سوف تشكل قطعة ساخنة من الصلببشكل مختلف عن ورقة تتشكل في درجة حرارة الغرفة.

تتأثر نتائج الانحناء أيضًا بتكوين الجزء وكيفية معالجة الجزء داخل منشأتك. يمكن أن تحدث الثقوب والميزات الضغوط الداخلية في الشغل ، وعند وضعها على المنحنى أو بالقرب منهخط ، إضعاف الانحناء.

ضع في اعتبارك أيضًا المنطقة المتأثرة بالحرارة التي تم إنشاؤها عند قيام الليزر أو البلازما بقص الجزء المسطح. تصلب الصدمة الحرارية المادة الموجودة في منطقة القطع ، مما يؤثر مرة أخرى على كيفية تشكيل الشغل بسبب التغير في درجة حرارة المادةعبر الانحناء - ليونة في بعض الأماكن ، وأصعب في أماكن أخرى.

العودة إلى الجهاز

الشكل 3

يحتوي هذا الجهاز المضاد للانعكاس على أسافين قابلة للتعديل. حسب الجهاز ، يمكن تحريك الأوتاد بنظام ميكانيكي أو هيدروليكي أو مزيج من الاثنين.

سواء كان تغييرًا في المزاج ، أو السماكة ، أو قوة العائد ، فإن كل هذه العوامل تغير طريقة استجابة الفرامل نفسها وكيف يظهر التغيير في قوى الانحناء.

بالطبع ، لدى الجهاز نفسه مجموعة من المتغيرات الخاصة به. واحدة من أهم القضايا التي لا يمكن تجنبها لفرامل الضغط هي أن إطاراتها تنحرف أو تتشوه تحت الحمل. يحدث هذا لأن تدفق الطاقة من الفرامل الصحافة هويتم إنتاجه عادة في نهايات السرير بينما نقوم بشكل عام بالتشكيل في الوسط. هذا يسبب الكثير من انحراف في السرير والكبش ، حيث يتم تشكيل. يتم تضخيم الانحراف عن طريق الثناء الخلفي للالإطارات الجانبية تحت الحمل ، وهي ظاهرة تعرف باسم ياو. عندما تقوم بتغيير قوة إنتاج المواد أو سمكها ، فإن الانحراف سيزداد أو ينقص وفقًا لذلك.

يُعرف ما سيظهر في الجزء باسم تأثير الزورق (انظر الشكل 2) ، حيث تكون زاوية الانحناء الداخلي أكبر في الوسط عنها في الجوانب. يحدث هذا لأن اللكمة والموت متباعدان في المنتصف أكثر من النهايات.

يمكنك تعويض هذا التشوه من خلال نظام التتويج (انظر الشكل 3) ، والذي لا شك فيه أن الفرامل الجديدة لديك ، ولكن ما مقدار التتويج الضروري؟ يستخدم العديد من مصنعي فرامل الضغط قواعد البيانات المحسوبة بناءً على فرامل الضغط المعينةتصميم وخصائص الصفائح المعدنية القياسية كما تمليها متطلبات ASTM مطحنة والشهادات المنشورة. بالطبع ، كما هو موضح سابقًا ، تختلف خصائص المواد ، وهذا هو السبب في جعل بعض الآلات تتويج وتعديلات زاوية في الوقت الحقيقي.

ليس هناك ما هو الدواء الشافي

الاعتقاد بأن الصفائح المعدنية سوف تتصرف بطريقة غير قابلة للتغيير هو مجرد وهم. تساعد تقنيات فرامل الضغط المختلفة في التعامل مع تباين المواد ، ولكن بالطبع لا توجد ميزة تكنولوجية واحدة هي الدواء الشافي ، وفي بعض الأحيان تترك الصحافةمشغلي الفرامل لا تزال تكافح من جانب إلى جزء الاتساق. ومرة أخرى ، يفعلون ذلك لسبب مباشر: سلوك الصفائح المعدنية لا يمكن التنبؤ به في أحسن الأحوال.

مع وجود جميع المتغيرات ضمن الصفائح المعدنية ، لا يزال بإمكان المشغلين أن يجدوا صعوبة في إنتاج أجزاء ، حتى مع وجود مكابح ضغط حديثة. انهم بحاجة الى معرفة ما هي متغيرات التسامح الصفائح المعدنية وكيفية التعويضبالنسبة لهم ، لا سيما عندما تتطلب الوظائف أحادية القطعة أو الدفعات الصغيرة من المشغلين تحقيق زوايا وأبعاد الانحناء الصحيحة في المحاولة الأولى. يجب أن يكونوا قادرين على تعويض بعض هذه المتغيرات باستخدام وظائف مدمجةفي الفرامل الصحافة ووحدة التحكم الخاصة به - ولكن بالنسبة للمتغيرات الأخرى ، وليس ذلك بكثير.

ومع ذلك ، لا تفقد ثقتك في شرائك لمكبح الضغط الجديد بكل أجراسه وصفاراته والأدوات الدقيقة. مقارنة بالبدائل ، فهي تجعل عمليتك أكثر فاعلية.