تصفح الكمية:21 الكاتب:محرر الموقع نشر الوقت: 2023-02-14 المنشأ:محرر الموقع
بمجرد اتخاذ القرار الخاطئ عند شراء أ آلة الانحناءسترتفع تكلفة الإنتاج ، ولا يمكن لآلة الثني أن تتوقع استرداد التكلفة.لذلك ، يجب مراعاة عدة عوامل في اتخاذ القرار.
أول شيء مهم يجب مراعاته هو الجزء الذي ستنتجه ، والمقصود هو شراء آلة يمكنها القيام بالمهمة بأقصر طاولة وبأقل حمولة.
ضع في اعتبارك بعناية درجات المواد وأقصى سماكة وأطوال للمعالجة.إذا كان معظم العمل من الفولاذ الطري بسمك 16 مقياسًا وطول أقصى 10 أقدام (3.048 م) ، فلا يلزم أن تكون قوة الانحناء الحر أكبر من 50 طنًا.ومع ذلك ، إذا كنت تقوم بالكثير من تشكيل القوالب ، فربما يجب أن تفكر في آلة تزن 160 طنًا.
بافتراض أن المادة السميكة هي 1/4 بوصة ، فإن 10 أقدام من الانحناء الحر تتطلب 200 طن ، ويتطلب ثني القاع (الانحناء المصحح) 600 طن على الأقل.إذا كانت غالبية قطع العمل 5 أقدام أو أقل ، فإن الحمولة تنخفض إلى النصف تقريبًا ، مما يقلل بشكل كبير من تكلفة الملكية.طول الجزء مهم جدا في تحديد مواصفات الآلة الجديدة.
تحت نفس الحمل ، يكون انحراف المنضدة والمنزلق للماكينة التي يبلغ ارتفاعها 10 أقدام أربعة أضعاف انحراف الماكينة التي يبلغ طولها 5 أقدام.هذا يعني أن الآلات الأقصر تتطلب تعديلات أقل على الرقائق لإنتاج أجزاء مقبولة.تقلل عمليات ضبط الرقائق الأقل من وقت الإعداد.
تعتبر درجة المادة أيضًا عاملاً رئيسيًا.يتطلب الفولاذ المقاوم للصدأ عادةً حملاً أكثر بحوالي 50٪ مقارنةً بالفولاذ الطري ومعظم درجات الألمنيوم اللين أقل بحوالي 50٪.يمكنك دائمًا الحصول على جدول حمولة الماكينة من الشركة المصنعة لفرامل الضغط ، والذي يوضح الحمولة المقدرة لكل قدم لطول السماكات والمواد المختلفة.
عند استخدام الانحناء الحر ، يكون نصف قطر الانحناء 0.156 مرة من مسافة الفتح للقالب.في عملية الثني الحر ، يجب أن تكون مسافة فتح القالب 8 أضعاف سمك المادة المعدنية.على سبيل المثال ، عند تشكيل فولاذ طري قياس 16 باستخدام مسافة فتح 1/2 بوصة (0.0127 م) ، سيكون للجزء نصف قطر انحناء يبلغ حوالي 0.078 بوصة.إذا كان نصف قطر الانحناء صغيرًا مثل سمك المادة ، فيجب تشكيل قالب قاع.ومع ذلك ، فإن الضغط المطلوب لتشكيل القاع هو حوالي 4 مرات أكبر من الضغط للانحناء الحر.
إذا كان نصف قطر الانحناء أصغر من سمك المادة ، فاستخدم ثقبًا بنصف قطر شريحة أمامية أصغر من سمك المادة ، ثم لجأ إلى طريقة الانحناء المنقوش.بهذه الطريقة ، يتطلب الأمر 10 أضعاف ضغط الانحناء الحر.
بقدر ما يتعلق الأمر بالثني الحر ، تتم معالجة الثقب والقالب عند 85 درجة أو أقل من 85 درجة (الأصغر هو الأفضل).عند استخدام هذه المجموعة من القوالب ، انتبه للفجوة بين الثقب والقالب في الجزء السفلي من السكتة الدماغية ، والانحناء المفرط الذي يكفي لتعويض الزنبرك الخلفي للحفاظ على المادة عند حوالي 90 درجة.
عادة ، زاوية الارتداد الناجم عن قالب الانحناء الحر على آلة الثني الجديدة هي ≤2 ° ، ونصف قطر الانحناء يساوي 0.156 مرة من مسافة الفتح للقالب.بالنسبة لثني القالب السفلي ، تكون زاوية القالب بشكل عام 86 ~ 90 درجة.في الطرف السفلي من الشوط ، يجب أن يكون هناك فجوة أكبر قليلاً من سماكة المادة بين الثقب والقالب.تم تحسين زوايا التشكيل لأن القالب السفلي ينحني إلى حمولة أكبر (حوالي 4 أضعاف الانحناء الحر) ، مما يقلل من الضغوط التي تسبب عادةً ارتدادًا داخل نصف قطر الانحناء.
إن ثني النقش هو نفس ثني القالب السفلي ، فيما عدا أنه تتم معالجة الطرف الأمامي للثقب إلى نصف قطر الانحناء المطلوب ، والفجوة بين المثقاب والقالب في الجزء السفلي من الحد أصغر من السماكة من المواد.نظرًا لتطبيق ضغط كافٍ (حوالي 10 أضعاف ضغط الانحناء الحر) لإجبار مقدمة المثقاب على الاتصال بالمواد ، يتم تجنب الارتداد الخلفي بشكل أساسي.
من أجل تحديد أقل مواصفات الحمولة ، من الأفضل التخطيط لثني نصف قطر أكبر من سمك المادة واستخدام طرق الثني الحر قدر الإمكان.عندما يكون نصف قطر الانحناء كبيرًا ، فإنه غالبًا لا يؤثر على جودة الجزء النهائي واستخدامه في المستقبل.
تعتبر متطلبات دقة الانحناء عاملاً يجب مراعاته بعناية.هذا هو العامل الذي يحدد ما إذا كانت آلة الثني CNC أو آلة الثني اليدوية بحاجة إلى النظر فيها.إذا كانت دقة الانحناء تتطلب ± 1 درجة ولا يمكن تغييرها ، فيجب علينا التركيز على آلة CNC.
إن قابلية تكرار المنزلق لماكينة الثني CNC هي ± 0.0004 بوصة ، ويجب استخدام هذه الدقة والقوالب الجيدة لتشكيل زوايا دقيقة.تبلغ قابلية تكرار شريط التمرير لآلة الثني اليدوية ± 0.002 بوصة ، وعمومًا ، سيكون هناك انحراف بمقدار ± 2 ~ 3 درجة في حالة استخدام قالب مناسب.بالإضافة إلى ذلك ، فإن فرامل الضغط CNC جاهزة للأدوات السريعة ، وهو سبب لا يمكن إنكاره يجب مراعاته عند الحاجة إلى ثني دفعات صغيرة من الأجزاء.
حتى إذا كان هناك رف ممتلئ بالقوالب ، فلا تعتقد أن هذه القوالب مناسبة لآلة تم شراؤها حديثًا.يجب فحص كل قالب للتآكل عن طريق قياس الطول من مقدمة المثقاب إلى الكتف والطول بين أكتاف القالب.
بالنسبة للقوالب التقليدية ، يجب أن يكون الانحراف لكل قدم حوالي ± 0.001 بوصة ، ويجب ألا يكون الانحراف الإجمالي للطول أكبر من ± 0.005 بوصة.بالنسبة لقوالب النهاية النهائية ، يجب أن تكون الدقة ± 0.0004 بوصة لكل قدم ويجب ألا تكون الدقة الإجمالية أكبر من ± 0.002 بوصة.من الأفضل استخدام القوالب الأرضية الدقيقة لمكابح الضغط CNC والقوالب العادية لمكابح الضغط اليدوية.
بافتراض وجود انحناء 90 درجة على طول صفيحة فولاذية معتدلة مقاس 5 × 10 أقدام و 10 أقدام ، سيتعين على فرامل الضغط أن تضغط 7.5 طنًا إضافيًا من الضغط لدفع اللوحة لأعلى ، ويجب أن يكون المشغل مستعدًا لـ 280 رطلاً على التوالي قطرة الحواف.قد يتطلب صنع الجزء عدة عمال أصحاء أو حتى رافعة.غالبًا ما يحتاج مشغلو المكابح الضاغطة إلى ثني الأجزاء الطويلة دون إدراك مدى صعوبة عملهم.
العربية
Pусский
