عملية ثني الصفائح المعدنية -ثني الانحناء

كيفية تحديد حجم ثقب العملية؟

يعتمد حجم فتحة معالجة الصفائح المعدنية على موضع ثقب العملية. إذا كان ثقب العملية عند تقاطع خطين ، يكون ثقب العملية أكثر سمكًا مرتين. لا يمكن أن يكون الحد الأدنى للسمك أقل من 1.5 مرة من سمك الصفائح المعدنية. عند ثني الصفائح المعدنية السميكة ، مع مراعاة شرائح الانحناء ، يجب توسيع فتحة العملية بشكل مناسب.

عيوب ثقب العملية هذا: بعد الانحناء ، خاصة بالنسبة للصفائح السميكة ، فإن زاوية الانحناء لثقب العملية المصنوعة بهذه الطريقة ناقصة بشكل خطير في المواد ، وهي ليست جميلة وسهلة اللحام. في هذا الوقت ، من الضروري تحسين طريقة التصنيع لثقب العملية.

طريقة التحسين لثقب العملية:

يمكن تحديده وفقًا لحالة التفاف حافة الانحناء ، مع مراعاة تجنب سماكة اللوحة وشرائح الانحناء لتحديد ثقب معالجة الصفائح المعدنية. انظر الرسم التوضيحي أدناه:

تظهر الصورة أعلاه: سمك الصفائح المعدنية 3 مم ، وارتفاع الانحناء من أربعة جوانب هو 15 مم ، مربع صفائح معدنية مربعة.

خطة تحسين حفرة الفن:

تحسين طريقة الطمس: هناك طريقتان لفرم الصفائح المعدنية ، تقطيع CNC وقطع تقطيع الليزر. تقطيع CNC ، تكون ثقوب عملية الانحناء عمومًا ثقوبًا مستديرة أو ثقوبًا مربعة أو ثقوبًا طويلة محدودة بالعفن ، ويصعب تحقيقها. الصورة أعلاه هي صفائح معدنية 3 مم ، لذلك يتم استخدام القطع بالليزر.

شكل ثقب عملية محسّن: إذا كان ثقب العملية مصنوعًا بشكل طويل ، فيمكنه تجنب المشاكل الجمالية بعد الانحناء.

كيفية تحديد حجم ثقب العملية المستطيلة

يتم ضبط العرض بشكل عام على 1 مم ، والذي لا يؤثر على المظهر ، ولا يؤثر على إطلاق تشوه الانحناء الصفائح المعدنية. طريقة حساب أبعاد العمق: 10 مم = ارتفاع الانحناء - 3 مم عامل الانحناء 5 ؛ 4 مم = سماكة مادة الصفائح المعدنية +1.

تأثير تحسين ثقب العملية:

بعد ثني وتشكيل جزء الصفائح المعدنية ، لا يوجد سوى فتحة ضيقة 1 مم. انظر الاداءات ثلاثية الأبعاد:

لماذا تتجنب الانحناء والسحب؟

ضرر سحب المواد:

1.تأثير حجم الانحناء. أثناء عملية السحب ، يتطلب الأمر الكثير من القوة لتمزيق سمك الصفائح المعدنية بالقوة. اتجاه القوة غير مؤكد ، مما سيؤدي إلى تحرك قطعة العمل وتسبب إزاحة الأبعاد.

2. قالب الانحناء من السهل أن يتلف. كما ذكرنا من قبل ، سيكون هناك الكثير من القوة في الزوايا الحادة ، والتي ستتجاوز قدرة تحمل القالب ، مما يؤدي إلى ظاهرة التقطيع والتلف.

معيار استخدام حفرة عملية الانحناء وتحديد المواقع

حجم وشكل ثقب العملية:

1 ثقب عملية تحديد موضع الانحناء للوحة الرقيقة ، حجم الفتح هو 1X0.2mm الجذر R 0.1mm ، مناسب لسمك اللوحة ≤3mm.

2 فتحة عملية تحديد موضع ثني اللوحة السميكة ، حجم الفتح هو الجذر 1X0.4mm R 0.2mm ، مناسب لسمك اللوحة> 3mm-6mm.

استخدام النطاق:

1 نوع الزاوية: زاوية الانحناء ليست 90 درجة ، ويتم فتح جميع ثقوب التموضع عند موضع الانحناء ، بما في ذلك انحناء الحافة المطوية ؛

2. نوع الإرساء: أجزاء المظهر أو الأجزاء المدببة بمتطلبات عالية الدقة ، يتم فتح جميع ثقوب الانحناء بفتحات تحديد الموقع ؛

3. نوع حجم كبير: إذا كان حجم الانحناء أكبر من 200 مم ، يتم فتح جميع فتحات تحديد المواقع

4. نوع الانحناء المستمر المتعدد المعقد: الانحناء المستمر للأجزاء المعقدة المتعددة ، بدءًا من الانحناء الثالث لإضافة ثقوب تحديد المواقع ؛

5. نوع تسلسل الانحناء: بالنسبة للأجزاء التي لا يمكن معالجتها وفقًا لتسلسل الانحناء العادي ، يتم تزويد جميع مواضع الانحناء بفتحات تحديد الموقع ؛

6. نوع الانحناء المتكرر: بسبب محدودية معدات الانحناء ، الأجزاء التي تحتاج إلى ثنيها بشكل متكرر تحتوي على جميع ثقوب التموضع في وضع الانحناء ؛

7. لا يمكن أن تتكئ على السدادة: لا يمكن الاتكاء على أجزاء من نوع السدادة ، موقف الانحناء جميع فتحات تحديد المواقع المفتوحة ؛

8. نوع السكك الحديدية: جميع أجزاء نوع السكك الحديدية لها ثقوب لتحديد المواقع في مواقع الانحناء ؛

9. ثقوب تحديد المواقع القوس: ثقوب تحديد المواقع في نقاط بداية القوس عند طرفي القوس ؛

10.نوع لوحة السحب: يتم فتح جميع ثقوب التموضع عند موضع الانحناء لأجزاء لوحة السحب.

11- نوع الحافة القابلة للطي: يتم فتح ثقوب تحديد المواقع في موضع الحافة للأجزاء الشبيهة بالحافة ؛ يتم فتح ثقوب تحديد المواقع من خلال موضع الحجم حيث تستمر الحافة في الانحناء.