طريقة معالجة آلة النقش

آلات النقش العادية تغير أساسا شكل الفراغ، وسمك الجدار لا يتغير كثيرا. حساب تصميم شكل وحجم الفراغ هو التكنولوجيا الرئيسية. تشمل عناصر العملية مسار عجلة الغزل، وقطر عجلة الغزل، فجوة الغزل، سرعة التغذية، سرعة المغزل، سرعة الغزل، دائرة نصف قطرها الركن، عجلة الدورية الأمامية والقالب أوتوبيس.

دوران قوي يغير أساسا سمك الجدار وقطر الشغل. سيتغير طول الشغل وفقا لذلك. عناصر المعالجة هي قطر عجلة الدورية، نصف قطر فيليه من عجلة الدورية، والزاوية الأمامية للعجلة الدورية، والزاوية الخلفي للعجلة الدورية، وزاوية الهجوم أثناء الدوران. سرعة المغزل، سرعة الأعلاف، الفجوة النقش، قناة الغزل، سعر ترقق، نصف الشغل نصف زاوية مخروط، سرعة الغزل، إلخ.

بالطبع، بالنسبة للمواد ذات الإلغاء العالي، يتم تقليل المنطقة، ويجب أن تكون قوة الشد وقوة العائد مناسبة أيضا.

المعالجة الحرارية للمواد المعدنية هي أيضا العامل الرئيسي في عملية النقش. أثناء عملية الغزل، نظرا لضغوط قوية وضغوط الشد، فإن المواد تصلب ويجب تخفيفها عن طريق المعالجة الحرارية. من أجل تغيير الخصائص الميكانيكية للشغل النهائي، من الضروري إجراء المعالجة الحرارية اللازمة.

منتجات أنواع مختلفة من آلات النقش التلقائي لها أشكال مختلفة. من خلال الدوران الدوغاء، يمكن إكمال مهام مختلفة مثل تشكيل وتقلص وختمها وغطاء الخلفي والاشفة والناشد وناشم. ينطبق على جميع مناحي الحياة.

بالنسبة لعملية الغزل القوية للأجزاء الأسطوانية، تتبع عملية تشوه المواد دائما مبدأ الحجم الثابت. تغيير شكل الشغل هو تخفيض سمك الجدار الاسطوانات الأمامية والخلفية، وخفض القطر، وزيادة الطول والحد من القطر الداخلي للمنتج. نظرا لمعلمات العملية المختلفة، يمكن أيضا تغييرها إلى درجات متفاوتة. عناصر المنتج النهائي هي القطر الخارجي (داخل)، سمك الجدار، الطول، الاستقامة، وإعادة التقريب من الأسطوانة.

هناك طريقة معالجة خاصة في جهاز النقش الأوتوماتيكي الأسطواني القوي، أي إزاحة الترخيص، مما يعني أن عجلات تدوير متعددة يتم تعويضها من بعضها البعض في الاتجاه المحيطي، وعلى العكس من ذلك، يتم تقليل سمك الفراغ في شعاعي اتجاه. اتجاه صغير. عملية الإجهاد. يمكن أن تكمل هذه الطريقة تمريرات متعددة في عملية واحدة، وتحسين كفاءة الإنتاج، وزيادة دقة قطر الشاملة بسبب قيود منطقة تشوه المواد.

غالبا ما تكون أسباب تشوه قالب آلة النقش باستخدام الحاسب الآلي معقدة، ولكن طالما تم استيعاب قانون التشوه، فإن سبب حدوثه وأساليبها المختلفة تستخدم لمنع تشوه العفن لآلة الغزل باستخدام الحاسب الآلي، والتشوه يمكن تخفيضها والسيطرة عليها. بشكل عام، يمكن استخدام الطرق التالية لمنع التشوه الحراري للدقة والقوالب الدوارة CNC المعقدة.

1) اختيار مواد معقولة. بالنسبة للقوالب الجميلة والمعقدة، يجب تحديد تشوهات صغيرة جيدة. بالنسبة لفئة الفولاذ العفن (مثل الصلب الهائل)، يجب التحكم بدقة فولاذ العفن مع فصل كربيد شديد في التبريد والتدفئة. بالنسبة للفولاذ الأكبر وغير القابل لنحيا، يمكن إجراء المعالجة الحرارية الصلبة التكرير المزدوجة.

2) يجب أن يكون تصميم هيكل التحكم العددي لآلة النقش المعقولة، يجب ألا يكون السماكة كبيرة جدا، وينبغي أن يكون الشكل متماثل. بالنسبة لتشوه كبير النطاق تحكم قوالب آلة النقش، يجب إتقان قانون التشوه، والاحتياطي مسموح به. بالنسبة لقوالب كبيرة ودقيقة، يمكن استخدام الهياكل المشتركة.

3) المعالجة الحرارية الدقيقة للقالب الدقيق يلغي الإجهاد المتبقي الناتج أثناء المعالجة.

4) اختر درجة حرارة التدفئة بشكل معقول والتحكم في سرعة التدفئة. بالنسبة للقوالب الدقيقة، يمكن استخدام تسخين بطيء، تسخير تسخين، وغيرها من طرق تمرين أخرى للحد من تشوه المعالجة الحرارية للقالب.

5) على فرضية ضمان صلابة قالب آلة النقش باستخدام الحاسب الآلي، يجب استخدام التبريد قبل التبريد أو التبريد التبريد أو التدفئة التقليد قدر الإمكان.

6) بالنسبة للقوالب المعقدة، طالما تصريح الظروف، يجب استخدام التدفئة الفراغية والتأكيد، ثم يجب إجراء علاج منخفض الحرارة المنخفضة.

7) بالنسبة لبعض القوالب الدقيقة، يمكن استخدام المعالجة الحرارية والمعالجة الحرارية الشيخوخة والمعالجة الحرارية للتحكم في دقة قوالب غزل CNC.

8) للعيوب في إصلاح الثقوب الرملية والأجزاء والارتداء، يرجى استخدام اللحام البارد وغيرها من معدات الإصلاح المتضررة من الحرارة لتجنب التشوه أثناء الإصلاح.

في مجال هندسة معالجة المعادن، تعد تقنية آلة النقش تقنية جديدة لتشكيلها بدون رقائق معدنية. تستخدم معالجة الآلة النقش ليونة المعادن، حيث تجمع بين خصائص تزوير وصقلها وتمتدها وانحناءها ورنانة الدائري والتعبير المتداول والتدحرج، لتحقيق عملية تشكيل المعادن عالية الجودة وعالية الكفاءة دون قطع. بعد الخمسينيات، تم تطوير ضغط آلات النقش بسرعة. تتمتع تقنية القوالب بمزايا ظروف تشوه جيدة، وأداء منتج جيد، والتسامح الأبعاد الصغيرة، واستخدام المواد العالية، ومجموعة واسعة من المنتجات، والقدرة على معالجة أجزاء الجسم الدورية المجوفة غير الملحومة.

عزز التطبيق الناجح لتكنولوجيا آلات النقش وآلة النقش CNC تطوير التقنيات المتطورة مثل الطيران والصواريخ والصواريخ والأقمار الصناعية. أصبحت عددا كبيرا في الصناعات مثل الأسلحة التقليدية والصناعة الكيميائية والمعادن وتصنيع الآلات والإلكترونيات والصناعة الخفيفة واستخدام المدني. مجموعة واسعة من معدات تكنولوجيا معالجة المعادن والمنتجات. كتقنية جديدة، تطورت النقش بالتوازي مع الأساليب التقليدية، مما يشكل مجالا جديدا لمعالجة الضغط المعدني الحديث.