سلكية ناعمة قطع زوايا تفتق عالية مع سلك EDM

فتحت القدرة على قطع تفتق الماكينة بدقة وكفاءة باستخدام الأسلاك الناعمة مناطق جديدة من الفرص لمصانع القوالب في الطيران والطبية والإلكترونيات والتطبيقات الأخرى. فيما يلي بعض الطرق للتغلب على التحديات التي تواجهها عند قطع زوايا تفتق عالية.

يمكن أن يقطع الأسلاك EDM بنجاح زوايا تفتق عالية لا يمكن لعمليات التشغيل التقليدية ، لكن صانعي القوالب الذين يستخدمون تقنية EDM للأسلاك لا يزالون يواجهون تحديات عند خفض زوايا تفتق عالية من 10 درجة إلى 45 درجة. غالبًا ما يكون لآلات EDM حركة المحور اللازمة لتحقيق الزاوية المطلوبة ، ولكن قد لا تكون الخواص الفيزيائية للسلوك وتكنولوجيا الماكينة ذات الصلة كافية. يعد فحص خصائص السلك مفيدًا في تحديد السلك المناسب لتحقيق أفضل قطع.

الأسلاك الصلبة أقوى ، أكثر إحكاما وأكثر مقاومة للكسر أثناء القطع. قوة الشد العالية ، يمكن أن يؤدي الأسلاك الأكثر صعوبة إلى محاربة الانحراف أثناء القطع ، ولكن الأسلاك الصلبة للغاية مع استطالة قليلة يمكن أن تسبب اهتزازات أثناء قطع تفتق بينما ينتقل السلك بين أدلة الأسلاك العلوية والسفلية. بالإضافة إلى ذلك ، يقاوم الذاكرة "الذاكرة " من الأسلاك الصلبة مسار الأسلاك المبرمجة الحقيقية أثناء القطع العالي ، الذي ينحني السلك ويمكن أن يؤدي إلى انخفاض الدقة أو الانتهاء من السطح أو الكسر السلكي ، مما يترك علامات لا تطاق على قطعة العمل والمواد الهدر ووقت الإنتاج.

حل أفضل لقطع TAPERS عالية هو الأسلاك الناعمة. ينحني السلك الناعم ذو قوة الشد المنخفضة بسهولة لمتابعة المسار الصحيح الذي تحدده وحدة تحكم CNC لتوفير تخفيضات أكثر دقة. ومع ذلك ، فإن الأسلاك الناعمة لديها ذاكرة أقل من الأسلاك الصلبة وعرضة للكسر في ظروف القطع العدوانية. كما أنه حساس للفولتية والتوتر المطبق عليها بواسطة آلة EDM أثناء دورة القطع التلقائية الأوتوماتيكية (AWF). إذا لم يتم التعامل معها بشكل صحيح ، فإن النتيجة هي طرف سلك مشوه المنحني ، مما يمنع السلك من إدراجه في أدلة السلك. في هذه الحالات ، لا يستطيع الجهاز خيط السلك أو إعادة تراكمه حتى يتم إيقاف عملية التآكل وفقدان وقت الإنتاج. مطلوب المشغل للتدخل يدويًا قبل أن يبدأ القطع مرة أخرى.

التغلب على عقبات خيوط الأسلاك الناعمة

للتغلب على تحديات خيوط الأسلاك الناعمة ، فكر في معدات EDM التي توفر معالجة سلكية محسنة أثناء دورة القطع AWF. يجب أن تتضمن التكنولوجيا وسيلة للتحكم بدقة في توتر الأسلاك والطاقة المستخدمة لقطع السلك. وضع AWF المثالي هو واحد حيث يسخن السلك ويمتد حتى ينكسر في قسمين دون ذوبان. باستخدام الجهد المثالي اللازم لقطع السلك وتشكيل نقطة رصاصة يمكن أن يعزز أداء خيوط الأسلاك الناعمة ، وتحسين استقامة السلك ، وتقليل تآكل القطب.

ليس فقط "الصلابة " أو "النعومة " ​​من السلك الذي يجب مراعاته. يجب أن يتم ضبط عوامل مثل قطر السلك وتوتر القطع والجهد على أساس اختيار السلك من أجل الحفاظ على شكل طرف السلك ، وتقليل الأضرار التي لحقت بالوجه وزيادة الاستقامة.

يمكن أن تؤدي التصريفات الصغيرة المستخدمة في السلك EDM إلى تلف القطب ، وتلف طرف الأسلاك ، وتراكم شريحة الأسلاك وتقليل موثوقية AWF. توفر بعض آلات EDM الآن نظامًا "ضربة الهواء " ، وهي وحدة توجه الهواء البارد إلى نقطة قطع الأسلاك ، والتي تحافظ على طرف السلك باردًا قدر الإمكان ويمنع إنتاج طرف مصقول أثناء عملية قطع الأسلاك الحرارية. لتحسين دورة القطع في الخيوط ، يتم استخدام ترحيل على مؤقت لفتح الملف اللولبي للهواء لتفجير الهواء البارد برفق على قطب القطع الأسلاك ، مع الحفاظ على طرف السلك من التسخين حتى مرحلة ذوبان. هذا يحظر تراكم شريحة الأسلاك ، ويمتد عمر القطب ويوفر أداء خيوط وقطع موثوقة.

يعد التحكم في توتر الأسلاك بدقة أمرًا بالغ الأهمية ، خاصة مع الأسلاك الناعمة ، أثناء مرحلة القطع. من المهم نظام AWF الذي يتضمن جهاز مراقبة توتر الأسلاك الذي يوفر مراقبة مستمرة. إن أنظمة EDM التي تتضمن نظام محرك AC ومحرك تشفير مزدوج يعمل جنبًا إلى جنب ، مما يتيح محرك التوتر ومحرك الأقراص لتوصيل استخدام الطاقة إلى وحدة التحكم ، سيسمح للمشغل بالحفاظ على توتر الأسلاك بشكل أفضل طوال عملية القطع.

يمكن للمشغل اتخاذ بعض التدابير لتحسين أداء القطع. عند العمل مع الأسلاك الناعمة ، من المهم استخدام دليل الموت المصمم لقطع تفتق كبير ، خاصةً إذا كنت ستقوم بقطع المتناقصات الكبيرة لتحسين الانتهاء من السطح والدقة. هذه الأدلة لديها دعم أكبر بكثير لمساعدة الانتقال السلكي من خلال الزوايا الكبيرة. بالإضافة إلى ذلك ، لضمان الدقة ، استخدم الميزات في CNC التي تعوض الموضع المتغير (في اتجاه المحور z) بحيث تكون زوايا التفتت دقيقة. أخيرًا ، إذا تم تطوير تقنية القطع التي يتم استخدامها للأسلاك النحاسية الصلبة ، فيجب تقليل التوتر السلكي على القطع الخشنة.

المواصفات الفنية: الأسلاك الناعمة مقابل الأسلاك النحاسية الصلبة

 عادة ما يتم قياس قوة أو صلابة في n/mm² (متر نيوتن)

 يتم تصنيف سلك EDM على أنه سلك صلب عند قوة الشد = أو> 900n/mm²

 يتم تصنيف سلك EDM على أنه نصف سلك صلب عند قوة الشد ~ 750n/mm²

 يتم تصنيف سلك Edm على أنه سلك ناعم عندما تكون قوة الشد = أو <500n/mm² (ملاحظة: يتم تصنيف نصف الأسلاك الصلبة بشكل مختلف في أوروبا)

تطبيقات الأسلاك الناعمة EDM

لقد غيرت العديد من التطورات التكنولوجية في EDM Arena نطاق تصنيع EDM عبر الفضاء والطبية والإلكترونيات والتطبيقات الأخرى. لقد فتحت القدرة على تخفيضات الماكينة بدقة وكفاءة باستخدام الأسلاك الناعمة مجالات جديدة من الفرص للتكنولوجيا. على سبيل المثال ، تتطلب الصناعة الطبية بانتظام أجزاء ذات زوايا شديدة الانحدار. يعتمد الجراحون على دقة الزاوية لضمان وضع المكونات السليم في المرضى. كلما كانت النهاية أكثر دقة وأكثر سلاسة ، كلما كان التوطين الإضافي الذي يستغرق وقتًا طويلاً يحتاج إليه الجراح. أيضا ، كلما أطول مريض مفتوح أثناء الجراحة ، زادت فرصة العدوى. الأجزاء/الأدوات الدقيقة تسهل إجراءات أقصر ، مما يؤدي إلى استرداد أسرع ، مما يقلل من التكاليف عبر نظام الرعاية الصحية لدينا.

في صناعة الفضاء الجوي ، يتم استخدام عمليات الرطب باهظة الثمن في فتحات الزاوية في الدوارات. الآن يمكن تشكيل العديد من الفتحات عن طريق استخلاص السلك والحجم بدقة. يشهد صانعو Moldmakers في أمريكا الشمالية الآن عودة تصنيع قالب التحمل الضيق من الخارج. يتيح استخدام EDM للتشطيبات الدقيقة والغرامة على الأسطح العالية المتفجرة بناة القذف بتصميم القوالب ، حتى مع الأشكال المعقدة ، التي تتدفق. نظرًا لأن عمليات السحب تكتسب شعبية ، فهناك حاجة مستمرة لتحسين القوة وتقليل الوزن لتوفير الطاقة. تحتوي القوالب التي تتدفق بشكل أفضل على العديد من المزايا ، بما في ذلك تقليل التكاليف الكهربائية للبثق وإنتاج الأشكال التي لها جدران أرق ولكنها أقوى. هذا الأخير يجعل الأجزاء أكثر قابلية للتكيف مع التقنيات الجديدة مثل أجهزة الكمبيوتر ومكونات الاتصالات السلكية واللاسلكية.

إن القدرة على حرق النماذج الأولية باستخدام EDM الأسلاك القادرة على ارتفاع مستنقعات هي محورية لجلب هذه المنتجات الجديدة إلى السوق.