تصميم وتطوير آلية اللكم والموت

نبذة مختصرة

اليوم في المنافسة السريعة للصناعات للحصول على أفضل جودة للمنتج في الحد الأدنى للوقت المطلوب هو الهدف الرئيسي للصناعات. للحصول على أفضل جودة وأقصى قدر من الإنتاج يتم استخدام أكثر الآلات المتقدمة. ولكن لا توجد حقائق تستخدم فقط الآلات المتقدمة ، للحفاظ على أدائها هو الشرط الحقيقي للصناعات ، وأيضًا إعطاء المرافق المناسبة للعمال ذوي حالة بيئية جيدة وتقليل جهودهم أحد الأشياء لتحقيق أفضل جودة وإنتاج مرتفع. لذلك قمنا بالتصميم والتطوير في يموت اللكم الحالي مع موت جديد يتمتع به المزيد من السعة الإنتاجية وفقًا للمتطلبات لتلبية قيمة الإنتاج وأيضًا آلية تغذية التصميم للتعامل الفعال للمنتج وسهولة العمل إلى المشغل.

1 المقدمة

الصحافة عبارة عن أداة آلة تشكيل المعادن ، مصممة لتشكيل أو قطع المعدن عن طريق تطبيق القوة الميكانيكية أو الضغط بمساعدة أداة الصحافة. يتكون المعدن إلى الشكل المطلوب دون إزالة الرقائق. الأدوات الصحفية مخصصة حصريًا لأعمال الإنتاج الضخم. تلعب عملية الصفائح المعدنية دورًا مهمًا في الأعمال الهندسية. تم تصنيع أداة الصحافة لإنتاج مكون معين بأعداد كبيرة جدًا ، وخاصة من الصفائح المعدنية. تقوم عمليات الأدوات الصحفية الرئيسية بقطع وتشكيل عمليات المعادن الورقية. يتم إنتاج المكونات المعدنية للصفائح مثل أجزاء السيارات وأجزاء من أجهزة House Appliances والمعدات الإلكترونية بواسطة أدوات الصحافة. في الوقت الحاضر ، يتم استخدام الكثير من أجزاء المعادن في الكثير من القطاعات بغض النظر عن مجالات معينة مثل الميكانيكية والكهربائية والإلكترونيات وأجهزة الكمبيوتر. يتم استخدام مكونات الصفائح المعدنية بشكل أساسي للأتباع

● أقل في الوزن

● أقل غلاء

● قابلة للاستبدال وأفضل جماليات

1.1 بيان المشكلة

● لتصميم للموت واللكمة التي هي عالية الكفاءة.

● لتطوير يموت اللكم جنبا إلى جنب مع مغذيها لتحسين معدل إنتاج المنتج من خلال تقليل الجهود البشرية ووقت التصنيع.

● تصميم ومحاكاة الموت واللكمة لقضيب معدني على الانحناء المستدير.

1.2 النطاق

الهدف من هذا المشروع هو تطوير جهاز تكنولوجيا مساعدة يمكّن الأفراد ذوي الإعاقات الشديدة من التفوق في مكان العمل. سيتم ذلك عن طريق تحديد وفهم عملية حيث توجد الحاجة إلى التحسين وتصميم جهاز بهذه الطريقة.

للغرض الرئيسي من هذا البحث ، يتم إنشاء النطاقات التالية:

● تحسين الإنتاجية والأداء الوظيفي وتقليل وقت العملية.

● قم بتطوير التصميم الأكثر كفاءة وبسيطة للكمة والموت بحيث يسهل تصنيعها ؛ لا ينصح الشكل والأحجام المعقدة.

● النطاق التالي هو قياس الهندسة الذي يتضمن أبعاد التصميم بما في ذلك الطول والعرض والسمك والطول والزاوية بين الخطوط والقطر وما إلى ذلك. للحصول على صورة أوضح.

● إجراء تحليل بواسطة F.E.A والتحقق من الصحة. التحقق من الصحة هو عملية التحقق مما إذا كان هناك شيء ما يفي بمعيار معين. يعد التحقق من الصحة أمرًا مهمًا لأنه لا يسمح بالبيانات التي لا يمكن أن تكون صحيحة أو حقيقية يتم إدخالها في قاعدة بيانات أو نظام كمبيوتر. تطوير منهجية التصميم المقترح.

2. اعتبارات مهمة لتصميم مجموعة الموت

● تعتمد تكلفة التصنيع على حياة مجموعة الموت ، لذلك يجب أن يتم اختيار المواد بعناية مع وضع القوة وارتداء الخصائص المقاومة في الاعتبار.

● عادة ما يتم تصلب الموت بسبب المعالجة الحرارية ، لذا يجب أن يستوعب التصميم جميع الاحتياطات والبدلات للتغلب على الآثار السيئة للمعالجة الحرارية.

● تعتمد دقة الإنتاج التي تقوم بها مجموعة الموت مباشرة على دقة مكونات مجموعة الموت. يجب أن يركز التصميم على الحفاظ على أبعاد دقيقة و 1 تحمل.

● يجب أن تكون العملية دليلًا على الصدمة ، إذا كانت الخصائص المقاومة للصدمة ، يجب أن تكون أيضًا في الاعتبار أثناء اختيار مواد مكونات مجموعة الموت.

● جنبا إلى جنب مع الاعتبار المهم في التصميم ، ينبغي للمرء أن يعرف أيضًا عن اختيار المواد المناسب لمكونات Die Set أنواع مختلفة من فولاذ الأدوات مع ملاءمة مكونات مجموعة Die.

● يجب أن يكون من الصعب للغاية مقاومة الصلب المادي أو الأداة المحددة من التآكل وقويًا لتحميلها إلى نفس مكونات مجموعة Die Set معقدة للغاية ، وتصميمها وتحتاج إلى تحجيم دقيق للغاية. يتم تصنيع معظمهم من خلال عمليات التشطيب والتشطيب. يتضمن تصنيعها معالجة الصلب للأدوات لصنع هذه المكونات ، ثم يتم تصلبها من خلال طرق تصلب مختلفة مثل تصلب المياه وتصلب الزيت وتصلب الهواء والطلاء الصلب أثناء اختيار مواد مكون من مكونات تموت.

● حياة مكون مجموعة الموت كما هو مطلوب.

● القدرة على تحمل التآكل والصدمة والتحميل (نوع العملية المعروفة).

● تكاليفها ، كل من التكلفة الأولية وتكاليف التشغيل.

3. أهمية تأثير Springback

يعد تقييم أداء تشكيل ضرورة كبيرة عندما يتم الضغط على أجزاء معقدة كبيرة الحجم مثل ألواح السيارات المكونة للتحكم في عيوب التكوين للحصول على أجزاء دقيقة. قابلية إصلاح الشكل هي واحدة من المؤشرات الرئيسية لتقييم قابلية تشكيل الورقة. يتم تعريف قابلية إصلاح الشكل على أنها درجة التثبيت من الحجم وشكل الجزء الذي تم تشكيله. أثناء الانحناء ، يتم تطبيق الحمل لثني الجزء في الشكل المطلوب. بعد الانحناء ، عند إزالة الحمل ، يتم تقليل الضغط الكلي على جزء العمل بسبب الانتعاش المرن. هذا يسبب تباين الشكل في جزء العمل المشار إليه باسم Springback. يمثل الحفاظ على التحمل الهندسي في الجزء النهائي تحديًا مهمًا في عملية الانحناء الجوي. ترتبط هذه المشكلة بـ Spring Back وهي نتيجة تفاعل المعلمات المختلفة مثل خصائص المواد وهندسة الجزء والأدوات والمعالجة. أثناء الانحناء ، تكون قوة الانحناء هي القوة اللازمة لتشويه المعدن إلى الشكل المطلوب. يمكن مقارنة علاقات سفر Bend Force-Punch بنتائج النموذج الثني ويمكن إجراء التصحيحات اللازمة لتحقيق التحكم في العملية بشكل أفضل.

4. اختيار المواد

4.1 لكمة وتموت

المواد المحددة: WPS

الصف الصلب: Die Steel D3/1.2080

رقم الطراز: 1.2080/D3/CR12

التقنية: مرسومة بارد

صلابة الصلب: 269-217 HBS

خصائص خاصة:

● مقاومة ارتداء جيدة وقوة الضغط

● مقاومة تشوه البلاستيك

● قابلية جيدة

4.2 لآلية التغذية

المواد المحددة: الصلب الطري

رقم الطراز: 1.0401

استطالة: 10-14 ٪ دقيقة

التقنية: مرسومة بارد

خصائص خاصة:

● قوة عالية عالية

● منخفضة في التكلفة

● عقار أقل تآكل المسيل للدموع

5. حسابات الانحناء

5.1 التسميات

قوة الشد = قدم = 300 ن/مم 2

سمك = t = 5 مم

العرض = ث = 50 مم

الطول المستعرض = L = 27 مم

5.2 حسابات V-Bend

5.3 حسابات القوة

5.4 حسابات الإجهاد