تصميم أداة الضرب ذات الملعب المتغير

  الخلاصة: - تستخدم أداة القطع لقطع وإنشاء الفراغات في الصفائح المعدنية مع درجة معينة. تتكون آلة اللكم الحالية من أداة تثقيب ذات درجة ثابتة. تكمن فكرة هذا البحث في تصميم أداة تخريم متغيرة ذات درجة متفاوتة تتراوح من الحد الأدنى إلى الحد الأقصى (40-180 ملم) باستخدام القوالب مع الإرشادات. يعمل التصميم أعلاه على حل مشكلة تثبيت أداة جديدة للعديد من النغمات. نظرًا لأداة التثقيب المتغيرة ، تزداد إنتاجية الشركة بشكل كبير ، كما ينخفض ​​وقت الإعداد لأداة التثقيب المختلفة للجهاز. تنخفض التكلفة الأولية للتركيب إلى أقصى حد.

  I. مقدمة

  إن ثقب القالب الذي يستخدم لقطع القطع بطرق مختلفة يكون متنوعًا وفيرًا في حالات الشكل والأبعاد ونوعها ، وبالتالي فإن تصميمها يتطلب الكثير من الوقت بينما تكون تكلفتها كبيرة جدًا ومن ناحية أخرى فإن التصميم المتنوع يموت بشكل أكبر غالبا ما تستخدم فقط لمرة واحدة ، وبالتالي فإن هذه القوالب ستكون عديمة الجدوى لحالات أخرى وبالتالي بسبب هذه التخزين ، تحصل على التخزين بشكل كبير في حين أن المساحة المحتلة من المستودعات تتحول إلى مشكلة كبيرة بالنسبة للمصنعين التي تحتاج إلى الكثير من المال لذلك يبدو من الضروري استخدام طريقة لتصميم القوالب تتكون من أجزاء قليلة يمكن استخدامها في قوالب مختلفة أو في الكلمة الأخرى ، واقتراح طريقة لجعل التوحيد بين الأجزاء الشائعة من القوالب.

  أنواع القوالب:

  • الموت التدريجي: يتم إنتاج الأجزاء المنتجة بعمليات متعددة مثل اللكم والدفن والتقشير عند معدلات إنتاج عالية في القوالب التقدمية.

  • الموت المركب: تم ​​تنفيذ عدة عمليات على نفس الشريط بضربة واحدة في محطة واحدة مع موت مركب.

  • نقل الموت: يخضع الصفائح المعدنية لعمليات مختلفة في محطات مختلفة في خط مستقيم أو مسار دائري.

تموت الأجزاء المشتركة:

  يتكون الجزء المشترك في تموت المعدن الثقيل من العديد من الأعضاء مثل المساندة العلوية والسفلية ودعامة التوجيه ودليل التوجيه والساق ، ومع ذلك هناك بعض الحالات المختلفة التي تكون هي نفسها في بعض الخصائص مثل المواد والنوع والأبعاد. المعلمات الفعالة على اختيار المواد المناسبة للجزء المشترك من القوالب هي كما يلي:

  سعر وإعداد الاحتمال

  مواصفات ميكانيكية

  القدرة العملية الحرارية

  -السعة الإنتاجية

  عند تصميم الأجزاء المشتركة للقالب ، يتم استخدام بعض مواصفات الأعضاء ، والمكابس والمكابس كبيانات مدخلات أساسية لحساباتهم. هذه المعلومات في كل عضو هي كما يلي:

  II.BOLSTER:

  تتكون أداة الكمة من اثنين من الدعامات التي وضعت جميع أجزاء الموت عليها. المواصفات الميكانيكية المطلوبة لهذا الجزء عالية الصلابة والمتانة ، وعلاوة على ذلك يجب أن تمتص الاهتزاز والقطع الميكانيكي بسهولة. مساند الحديد الزهرية هي أكثر شيوعًا من مساند الفولاذ أو الألومنيوم. ولكن لتصنيع القطع الكبيرة التي تحتاج إلى صلابة عالية ويجب أن تكون أقوى تحت تأثير الأحمال ، تستخدم في الغالب دعائم الفولاذ في هذه الحالات. المعلومات المطلوبة لتصميم وانتقاء المسند مع مراعاة نوعه وأبعاده هي بعض المعلمات مثل أبعاد طاولة الصحافة ، منطقة عمل القوالب ، شكل القطعة ، سعة الضغط وطريقة صفيحة التغذية في مساحة القالب.

  III.GUIDE PILLAR:

  يتم استخدام عمود الدليل لإجراء الكمة بدقة أثناء مرورها بالمصفوفة وبذلك يتم إعدادها على المسند ومع ذلك يجب أن تكون متماثلة حول المحاور الرئيسية للموت لتكون قادرة على توزيع الأحمال المتساوية على كلا الجانبين. ارتداء المقاومة ، وتصنيع الآلات بسهولة ، والقدرة على التشغيل الحراري ووحدة مرنة عالية هي مواصفات ميكانيكية مطلوبة لأعمدة التوجيه. المعلومات الضرورية لتصميم واختيار نوع وحجم الحبة هي سماكة الدعامات ووزن المساند والمسافة بين الثقب والمصفوفة في حالة أن يكون القالب مفتوحًا بحيث يسمى السكتة الدماغية.

  رابعا: GUIDE بوش:

  وتستخدم الشجيرات دليل من أجل قيادة الركائز دليل على وفاة وموادهم يعتمد على المواد من الدعامة دليل ويجب أن تكون مصنوعة من هذه المواد التي هي أخف من عمود دليل. يجب أن يكون هؤلاء الأعضاء أقوياء بما فيه الكفاية أمام ارتداء ولديهم القدرة العملية الحرارية المناسبة. في تصميم هذه الأجزاء ، تكون سكتة القالب ، و سمك المقبض وقطر عمود التوجيه مهمين.

  V.SHANK:

  شانك هو أنبوب يتم تثبيته على المسند العلوي ويحصل على ثقب في الفتحة المصممة له في الصحافة. السيقان متوفرة في مجموعتين ملحومة وثمل. المواصفات الميكانيكية المطلوبة لتحديد مادة السيقان هي الآلات السهلة ، مقاومة التآكل ، الصلابة العالية ، مقاومة الصدمات والصلابة العالية. لتصميم السيقان من يموت المشترك يجب على المصمم اتباع بعض الإجراءات التي وصفت في

  VI.DIE الهيكل:

  توجيه:

  دليل الأسهم ، وقضبان الدليل ، ودبابيس دليل (مرنة والصلبة) ، والطيارين

متجرد: منقولة مرنة وصلبة

إيقاف الدبوس:  صلب ومرن ،

 يتوقف الاصبع:قابل للتعديل والثابت

المواد يموت

  كربيد ، المطاط ، البوليستر ، البولي يوريثين ، سبائك الزنك ، إلخ.

أداة تثقيب الملعب المتغيرة:

  VII. إجراء:

  تتكون أداة التثقيب من اثنين يموتان أعلى يموت ويموت القاع. في هذه الورقة ، قسمنا القضيتين في جزأين. تتم حركة كلتا القوالب من خلال طريقة التوجيه وفتحة T التي يتم التحكم فيها باستخدام برغي الرصاص. تتم معايرة القالب العلوي من خلال ترتيبه إلى القاع ، حيث يتم وضع بتة الأداة في مواضع دقيقة في الثقوب المعينة في القالب السفلي. يتم تثبيت المسمار الرصاص الآن في الفتحات ويتم تحريك القالب العلوي. يتم الحصول على درجة الالتصاق المطلوبة من خلال محاذاة برغي الرصاص وطبقة الصوت المحسوبة باستخدام الغسالات المقدمة تمامًا مثل العلامات على مسافة 5 مم لكل منهما على جانبي التوجيه. يتم تثبيت القاع السفلي على الإطار باستخدام المسامير وللدقة القصوى تستخدم دبابيس Dowell في تشديد البراغي على الإطار. يتم إنتاج اهتزازات ضخمة عند تشغيل الجهاز بحيث يتم التحكم في هذه الاهتزازات باستخدام الينابيع ذات التوتر العالي.

  VIII.LIMITATIONS:

  يجب تشغيل Operator بدقة أثناء تغيير قيم الملعب. يجب عليه تحديد عدد الجولات التي يحتاجها لتدوير المسمار من أجل الحصول على درجة الصوت المطلوبة.

   يجب على المحرك تغيير نغمات القالب (أي القاع ، القالب العلوي) في كل مرة حتى يتمكن من العمل بدقة.

   في حين أن تغيير القوالب بالنسبة لمشغل فتحات مختلفة يجب أن يكون دقيقًا ويجب أن يعمل بأمان.

   يجب على المحرك التحقق من الملعب بشكل عشوائي أثناء التثقيب.

   يجب على المشغل إدخال الأقسام دون إزعاج الينابيع التوتر في أداة مشتركة.

hasيجب أن تكون الأدوات مناسبة تمامًا لمكبس اللكم.

  IX.CONCLUSION

  توحيد الأدوات المشتركة لمعدن ثقب المعادن مهم جدا في الصناعة ، وعلاوة على ذلك ، فإن استخدام هذا الغرض له بعض الفوائد مثل:

  1-تقليل وقت تصميم القطع الميكانيكية

  2 - إمكانية تصميم ورسم القطع وثلاثة أبعاد يمكن عرضها في صورة واحدة أو مجمعة في المجمع.

  3-استخدام هذه الطريقة يجعل نفس المظهر لجميع الأجزاء المشتركة من يموت المختلفة.

  4 - استخدام هذه الطريقة توحيد أكثر دورة تصنيع القوالب المشتركة.