تخلص من عيوب القص في 4 خطوات

القص هو عملية تصنيع المعادن المستخدمة لقطع خطوط مستقيمة على الصفائح المعدنية. يتم قطع المواد (مقطوعة) بين حافتي أدوات القطع المتعارضة. وهو يعمل عن طريق تحامل المواد لأول مرة بحاملين فارغين. أثناء عملية القص ، تأتي الشفرة المتحركة عبر نصل ثابت مع تحديد الفجوة بينهما بواسطة الإزاحة المطلوبة.

يمكن ضبط الشفرة المتحركة بزاوية من أجل قص المادة تدريجياً من جانب إلى آخر ؛ يشار إلى هذه الزاوية باسم زاوية القص أو زاوية التسقيف (M). تقلل الزاوية العليا من مقدار القوة المطلوبة ، ولكنها تزيد من الحد.

بقدر ما يتعلق الأمر بالمعدات ، تتكون الماكينة من طاولة قص ، وحوامل فارغة (F) ، وشفرات علوية وسفلية (A ، E) ، ومقياس خلفي (G) ، يُستخدم لضمان قطع الشغل في مكانه من المفترض أن يكون. غالبًا ما يتم العثور على دعم الظهر لدعم الجزء المشترك ، مع التفريغ التلقائي التلقائي أو التراص.

للحصول على قص مثالي ، فأنت بحاجة إلى قص عالي الجودة ، وقادر على تقليل تأثيرات الخصائص المعدنية للصفائح المتغيرة ، والضغوط الداخلية ، والهندسة. هذه الآثار الطبيعية ، إن لم يتم تصحيحها وتعويضها ، تصبح عيوبًا في المنتج النهائي ، مما يقلل من جودتها.

المتغيرات في عملية القص

زاوية القطع

إنها الزاوية (C) من حافة القطع للشفرة. إنها تؤثر بشكل طفيف على قوة القص: يتطلب استخدام نصلين على الحافة المربعة قوة قص أعلى مما إذا كانت الشفرة العلوية مطحونة بزاوية طفيفة ، وعادة ما تكون بحد أقصى 87 درجة. النصل السفلي يكون دائمًا عند 90 درجة.

تسمى الشفرات 90 ° شفرات "أربعة حافة" ويمكن تحويلها لاستخدام جميع حوافها الأربعة. تسمى الشفرات الزاوية الشفرات "ثنائية الحافة" ويمكن تدويرها لاستخدام حافتين فقط. الحواف المقابلة لها زاوية أكبر من 90 درجة ، وبالتالي لا يمكن استخدامها للقص.

زاوية القص

زاوية القص (M) لها تأثير كبير على قوة القص ولها تأثير مهم على الالتواء ، والذي يمكن أن يحدث عند قص شرائح رقيقة. زاوية القص أقل من 3 °.

إزالة شفرة

خلوص الشفرة هو المسافة العمودية (B) بين شفرات القص. خلوص القطع الدقيق يعتمد على سمك اللوحة وقوة المواد. يجب تحديد القيم الدقيقة لكل حالة. إذا كانت خلوص القطع صغيرة جدًا ، يرتفع تآكل الأدوات: ستكون تكاليف الأدوات وقوة القطع أعلى. إذا كانت خلوص القطع أكبر من اللازم ، يتم رسم المادة بين النصلين. والنتيجة ستكون حافة القطع مع زيادة تفتق وتشوه البلاستيك أكبر. خلوص القطع هو عامل رئيسي لجودة الحافة.

كقاعدة عامة للصلب الطري ، يتم ضبط خلوص الشفرة على 0،06 مم لكل ملم من سمك اللوح حتى 10 مم ، و 0،04 ملم لكل ملم من سمك اللوح أكثر من 10 مم. في الوحدات الإمبريالية ، يتم ضبط خلوص الشفرة على 0.06 ″ لكل بوصة من سمك اللوحة حتى 1 1 ، وإلى 0.04 ″ لكل بوصة من سماكة اللوحة فوق 1 plate. على سبيل المثال ، يجب قص صفيحة بسماكة 16 مم باستخدام 0.04 × 16 = 0،64 مم. في الوحدات الإمبريالية ، يجب قطع لوحة 1/2 at عند 0.06 ″ x0.5 = 0.03 clear إزالة الشفرة.

زاوية المقاصة

ليست شفرة الشفرة رأسية تمامًا ولكنها مائلة باتجاه الخلف لتسهيل فصل القطعة. تكون زاوية المقاصة (D) ثابتة وعادةً ما يتم ضبطها على 1،5 °.

عيوب القص

عيوب القص الشائعة هي التواء ، خطأ الاستقامة (الطبخ) ، الركوع ، وضعف جودة الحافة.

التواء

هذا العيب يلوي اللوحة على طول محورها. يحدث هذا عادة عند قص الشرائط الضيقة (أقل من 10 أضعاف سمك). ترتبط ظروف القص التي تزيد من هذا العيب بهندسة الصفائح المعدنية (السماكة العالية والعرض المنخفض والطول القصير) ، وخصائص المواد (المواد اللينة ، وتوزيع الضغط غير المتساوي) ومعايير القطع بالطبع (زاوية أشعل النار العالية ، سرعة القطع العالية).

للحد من هذا العيب نوصي بتخفيض زاوية أشعل النار. من المفيد أيضًا إضافة جهاز مضاد للالتواء. يتكون هذا الخيار من سلسلة من الأسطوانات الهيدروليكية التي تدفع اللوحة مقابل الشفرة العلوية. يتم تطبيق هذه القوة المعاكسة أثناء القص ، بما يتناسب مع سماكة اللوحة.

Crooking

ينتج هذا العيب صفيحة منحنية على طول مستواها (يبقى السطح مستويًا) إنه مرتبط بعرض الشريط ، سمكه ، قوة المواد واتجاه التدوير البارد السابق (الضغوط المتبقية). لتقليل الاحتكاك ، يوصى باستخدام زاوية قص أصغر والقيام بعمليات قص على طول اتجاه الدوران.

السبب الرئيسي الآخر هو استخدام مقص المقصلة حيث يتم دعم كبش الشفرة فقط في نهاياته ، بدلاً من طوله بالكامل. أثناء القص ، ستصبح الشفرة ملتوية بسبب قوة القطع وتميل إلى الفتح في الوسط. للتخلص من السبب الجذري لهذه المشكلة ، نوصي باختيار مقص مع منصات الشفرة القابلة للتعديل التي ستعارض هذا الانحراف للحفاظ على الشفرة خطية تمامًا.

ركوع

ينتج عن هذا التأثير صفائح معدنية انحناء: لم يعد المعدن مسطحًا لأن حوافه ترتفع من الخطة. يرتبط هذا العيب بزاوية القطع وقوة اللوحة. لتقليل هذا التأثير ، يوصى باستخدام زاوية قص أصغر (M) ولإمساك الصفائح المعدنية بدعم الظهر.

نوعية حافة رديئة

أثناء القص ، تتشوه المادة في البداية بشكل بلطي في منطقة صغيرة جدًا (H) ، مما يسبب تشوهًا متبقًا. بعد ذلك ، تخترق الشفرة العليا المواد التي تشكل منطقة نظيفة (I) حيث يكون القطع أنيقًا ومنتظمًا. على مقربة من نهاية القص ، تستسلم المادة وتشققات ، وتنتج سطحًا خشنًا وغير منتظم يُعرف باسم المنطقة المكسورة (J) ، والتي تمتد إلى حافة الحافة (K). غالبًا ما لا تكون المنطقة المكسورة عموديًا على اللوحة بل بزاوية متغيرة (L).

لتحسين جودة الحافة ، يجب ضبط خلوص الشفرة (B) ، والحفاظ على تآكل الشفرة تحت السيطرة.