بحث عن تصميم بنية منفصلة من ثلاث طبقات من آلة الانحناء

ال آلة الانحناء هو معدات مهمة للانحناء وتشكيل الشغل في صناعة الصفائح المعدنية. وظيفتها هي الضغط على لوحة الصلب في أشكال مختلفة وفقا لمتطلبات العملية. يوضح الشكل 1 بنية آلة الانحناء المعدنية للورقة الهيدروليكية. وهو يتألف من الأعمدة الرأسية اليسرى والأيمن ، طاولة العمل والحزمة. يتم تثبيت الأسطوانات اليسرى واليسرى على العمود. يتم توصيل شريط التمرير بمكبس الأسطوانة وعلى طول السكة الدليلة المثبتة على العمود. لأعلى ولأسفل ، يتم تثبيت القالب السفلي على طاولة العمل ، ويتم تثبيت القالب العلوي في الطرف السفلي من شريط التمرير ، ويوفر النظام الهيدروليكي الطاقة ، ويعطي النظام الكهربائي تعليمات ، تحت عمل الأسطوانة ، يقود الجزء العلوي من الموت إلى أسفل يموت ويموت السفلى لتحقيق الانحناء للورقة.

الشكل 1 - - مخطط هيكل آلة الانحناء ورقة هيدروليك

1. left و rite rights 2.slider 3. Workbench 4. left and ylinders 5. mold 6. System

الأعمدة اليسرى واليمين ، Workbench و Slider (المشار إليها فيما يلي باسم الأجزاء الرئيسية الثلاثة) هي الأجزاء الرئيسية في آلة الانحناء. يمثل مجموع أوزان الأجزاء الثلاثة الكبيرة 70 ٪ ~ 80 ٪ من إجمالي وزن آلة الانحناء. تحدد قوتها وصراقتها بشكل مباشر دقة الجري وعمر خدمة الجهاز ودقة الشغل. غالبًا ما تتجاوز آلة الانحناء المكونة من ثلاث قطع كبيرة حجم ووزن النقل على الطرق والسكك الحديدية. من السهل نسبيًا نقل الأجزاء الشاقة والثقيلة في المنطقة العادية. تكلفة النقل للأجزاء الفائقة والزيادة الوزن في الطرق الجبلية أو الأنفاق مرتفعة للغاية ، وأحيانًا غير قادرة على النقل. من أجل حل هذه المشكلة ، تم تطوير بنية تقسيم العرض المكون من ثلاث قطع أو تقسيم الارتفاع. الأجزاء التي لا تزال محدودة بعد الانقسام هي طبقة في اتجاه السماكة ، والقوة والصلابة بعد التجميع تلبي المتطلبات ، والتي هي مريحة للنقل والتركيب. هدف.

1. ثلاث قطع رئيسية من تحليل القوة

1.1 تحليل إجهاد العمود

ينقسم عمود آلة الانحناء إلى جزأين ، وهما متماثلان على التوالي على الجانبين الأيسر واليمين ، ويتم تثبيته على التوالي على جانبي أداة الماكينة. أثناء عملية عمل أداة الماكينة ، يتم إرسال قوة رد فعل قطعة العمل الثني أخيرًا إلى العمود من خلال الجدول والمنزلق ، وهو الجزء الرئيسي من أداة الآلة. نظرًا لأن العمود يحتوي على بنية على شكل C ، كما هو مبين في الشكل 2 ، يتم إنشاء زوج من القوى الداخلية المتوازنة المقابل لقوة الانحناء F للأعلى ولأسفل عند الجزء الحلق من العمود ، ويتم تشوه الحلق. عمق الحلق C أكبر ، ويتم زيادة زاوية فتح الحلق. كلما زاد عدد α ، يؤثر تشوه الحلق على خط الوسط عند إغلاق القوالب العلوية والسفلية ، مما يؤدي إلى تدهور دقة الشغل. نظرًا لأن قوة العمود هي عملية تشوه التعب ، سيتم تشويه العمود بشكل دائم مع زيادة وقت العمل. من أجل تلبية القوة ، يجب توسيع عرض الحلق B في الحلق بشكل مستمر. بالنسبة لآلة الانحناء عالية الدقة ، يجب استيفاء متطلبات الصلابة ، ويجب توسيع عرض الحلق B. نتيجة لذلك ، يزداد العرض الإجمالي للعمود ، وبعضها يتجاوز حد التسليم.

الشكل 2 - - مخطط التشوه الحنقي

α-throat زاوية الفتح C-throat عمق B-Column Width H-Column Width Forth F-Bending Force

1.2 تحليل قوة التمرير وجدول الجدول

يتم تثبيت شريط التمرير على سطح الطرف السفلي للمكبس أو قضيب المكبس للأسطوانة ، ويتم تركيب الجدول على سطح الدعم في الطرف السفلي من الأعمدة اليسرى والأعمدة اليمنى. كلاهما هما الأجزاء الرئيسية المشاركة مباشرة في ثني الشغل. تؤثر صلابة الجدول والمنزلق بشكل مباشر على تشكيل قطعة العمل. بعد دقة الزاوية والاستقامة ، يكون كل من شريط التمرير والجدول قوى الحزمة المدعومة ببساطة ، واتجاه القوة معاكس ، لذلك يتم تحليل قوة التمرير فقط. كما هو مبين في الشكل 3 ، يُجبر شريط التمرير على أخذ قضيب الأسطوانة أو سطح اتصال المكبس باعتباره نقطة ارتكاز ، ويتعرض الوسط للحمل الموحد وفقًا لطول الشغل. بالنسبة إلى شريط التمرير من نفس آلة الانحناء الحجرية ، يرتبط كمية التشوه F بمسافة مركز الأسطوانة L ، ارتفاع شريط التمرير H ، طول قطعة العمل ، إلخ.

لتلبية متطلبات القوة أو الصلابة ، كلما زادت المسافة المركزية للأسطوانات أو قطعة العمل الكاملة للانحناء. كلما كان الطول أقصر ، كلما زاد ارتفاع شريط التمرير H وقد يتجاوز حد الشحن.

الشكل 3 - - مخطط سموكية لتشوه القوة في شريط التمرير

F-Slider أقصى تشوه الانحراف H-Slider ارتفاع L-Two Center Center Purgen

2. تصميم هيكل العمود

2.1 هيكل العمود الزائف

يحتوي عمود جهاز الانحناء على قيم مختلفة وفقًا لمادة مختلفة وأعماق الحلق المختلفة. كلما زاد الحمولة ، كلما كان العمود أوسع. كلما كان عمود الحلق الأعمق في نفس آلة الحمولة ، كلما كان العمود أوسع. يلزم العلاج المنفصل أو الطبقات عندما يتجاوز العمود متطلبات حد النقل لضمان أن يكون وزن كل قطعة وأبعاد كل قطعة ضمن حدود النقل.

الشكل 4 - مخطط مخطط للبنية المقسمة الأمامية والخلفية للعمود

1. من العمود 2. -Rear of the Column 3.plywood 4.pin 5.

كما هو مبين في الشكل 4 ، يبلغ عمود 2500T عمق 1600 مم. ينقسم العرض الكلي للعمود إلى جزأين: الجزء الأمامي من العمود H1 والجزء الخلفي من العمود H2. يتم توصيل الأعمدة العلوية والسفلية بواسطة لوحة التثبيت ، ويتم وضعها بواسطة عمود الدبوس ، ولها فجوة معينة من التداخل. يتم توصيل الوسط بواسطة مسامير شفة ، ويضمن عزم الدوران المسبق أن تصبح الأجسام الأمامية والخلفية جسمًا جامدًا. المفتاح هو اختيار سطح الفراق. ويفضل تحديد سطح الفراق في القسم الذي لا يتم فيه استطالة العمود ومشوه على طول اتجاه الارتفاع. في هذا الوقت ، يتم تخضع الأجزاء المتصلة مثل عمود الدبوس والمسمار فقط لقوة الشد ، والقوة معقولة والاتصال موثوق. عندما يكون سطح الفراق في المقدمة أو الخلف ، يجب أن تكون قوة المفصل أعلى.

2.2 بنية منفصلة قبل وبعد التقسيم الطبقي للطبقة

بالنسبة لآلة الانحناء الفائقة طن ، بعد الانقسام الأمامي والخلفي ، لا يزال وزن الجزء الأمامي من العمود يعاني من زيادة الوزن وعرضه ، ولا يمكن نقله بشكل طبيعي. في هذا الوقت ، نظرًا لتقييد عمق الحلق ، من المستحيل تنفيذ الانقسامات الأمامية والخلفية ، ومن الضروري أن تتجمع في السماكة. كما هو مبين في الشكل 5 ، فإن الحلق 3000T لديه عمق 1100 مم. يتم وضع الأجزاء الداخلية والخارجية من الجزء الأمامي من العمود بواسطة الدبوس ، ومسامير تم إثارة مسبقًا ، ثم توصيلها إلى الجزء الخلفي من العمود. تم تمييز البراغي مسبقًا بحيث تصل الثلاثة إلى جسم جامد. يتم التحكم في القطع الثلاث بشكل فردي ضمن حدود النقل لسهولة النقل والتركيب.

الشكل 5 - مخطط مخطط للهيكل المقسم قبل وبعد سمك العمود

1. داخل الجزء الأمامي من العمود 2. الجانب الأمامي من العمود 3. الجزء الخلفي من العمود 4. مفتاح تحديد المواقع 5. مسامير الحافة الخلفية

3. تصميم هيكل الجدول والطاولة

3.1 هيكل تقسيم شريط التمرير

من أجل تلبية قوة وصلابة شريط التمرير ، كلما زاد حمولة آلة الانحناء ، كلما ارتفع ارتفاع شريط التمرير ، كلما طال انزلاق آلة الانحناء الحجرية نفسها ، زاد ارتفاع شريط التمرير.

يلزم العلاج المنفصل أو الطبقات عندما يتجاوز التمرير متطلبات حد النقل لضمان أن يكون وزن وأبعاد كل قطعة فردية ضمن حدود النقل. كما هو مبين في الشكل 6 ، يبلغ طول منزلق 3600T 14000 مم. ينقسم ارتفاع H من شريط التمرير إلى جزأين: منزلق أسفل الجسم H1 وجسم شريط التمرير العلوي H2. يتم وضع الطرفين وتوسيعهما بواسطة لوحة التثبيت وعمود الدبوس ، ويتم شفة تم توطينها مسبقًا مع المسمار الشفة. الاتصال يجعل الأجسام العلوية والسفلية جسمًا جامدًا. المفتاح هو اختيار أسطح الفراق العلوي والسفلي. يتم اختيار سطح الفراق في قسم الهيكل المنزلق غير ممدود ومشوه على طول اتجاه الطول. في هذا الوقت ، يخضع عمود الدبوس والمسمار فقط لقوة الشد ، والقوة معقولة ، والاتصال موثوق به. عندما يتم تخفيض سطح الفراق أو رفعه ، يجب أن تكون قوة قطعة التوصيل أعلى.

الشكل 6 - مخطط مخطط للبنية المقسمة العلوية والسفلية للمزحز

1. جسم شريط التمرير 2. جسم التمرير 3. الخشب

3.2 تم تقسيم سمك التمرير العلوي والسفلي

لا يزال شريط التمرير ذي المواصفات الطويلة الكبيرة الحجرية يعاني من زيادة الوزن بعد فصله عن الأجزاء العلوية والسفلية. يجب فصله ثم طبقة في اتجاه سمك لتحقيق الغرض من النقل والتركيب. كما هو مبين في الشكل 7 ، فإن هيكل شريط التمرير 3000T هو 14200 مم. يتكون شريط التمرير من الجزء الأمامي من الجزء السفلي من شريط التمرير ، والجزء الخلفي من الجزء السفلي من شريط التمرير والجزء العلوي من الجزء العلوي من شريط التمرير. يتم وضع الأجزاء الأمامية والخلفية من الجزء السفلي من شريط التمرير بواسطة الدبوس. تُعد مسامير الحافة الأمامية والخلفية مسبقًا وتوصيلها بالجزء العلوي من شريط التمرير. يتم وضع المفتاح متعدد الصفوف ويتم إخراج مسامير الحافة مسبقًا لتحقيق جسم جامد.

الشكل 7 - مخطط مخطط للبنية المقسمة العلوية والسفلية للمزج

1. الجزء السفلي من الجزء السفلي من شريط التمرير 2. الجزء الخلفي من الجزء السفلي من شريط التمرير 3. الجزء العلوي من شريط التمرير 4. عمود الدبوس 5. مسامير الحافة الخلفية 6. مفاتيح التسوية 7. مسامير الحافة العلوية والسفلية

3.3 هيكل تقسيم Workbench

ينقسم طاولة العمل إلى نوعين وفقًا لهيكل الماكينة. كما هو مبين في الشكل 8 أ ، يتم استخدام أوضاع اتصال الجسم العلوية والسفلية. يستخدم الهيكل في الغالب في طاولة العمل الطويلة أو عمود نوع Gantry ، ويتكون من الجزء العلوي من الجسم من طاولة العمل وجسم الجهاز السفلي من طاولة العمل. يتم وضع كلا طرفي الملف الشخصي وتوسيعه بواسطة دبوس القرص ، ويتم تثبيت الوسط بواسطة برغي قفل. كما هو مبين في الشكل 8 ب ، يتم استخدام أوضاع توصيل الانقسام الأمامية والخلفية في الغالب في نوع العمود من النوع C ، والذي يتكون من الجسم الأمامي للجدول والجسم الخلفي لجدول العمل. يتم وضع الكتلة شبه الدائرية المتصلة بجدول العمل ويتم وضع العمود ، ويتم تمرير اتجاه السُمك. مسامير التوصيل الأمامية والخلفية هي مسبقا. لا يحتوي نوع الانقسام الأمامي والخلفي على مشكلة سطح فراق ، والصلابة أفضل من نوع الانقسام العلوي والسفلي ، ولكن عرض الجدول محدود بسبب حد التسليم.

الشكل 8 - - مخطط مخطط للأجزاء العلوية والسفلية من الجدول

1. Workbench الجزء العلوي من الجسم 2. Workbench أسفل الجسم 3. الخشب.

4. الخلاصة

يحل هيكل مجموعة الانقسام متعدد الطبقات لعمود آلة الانحناء وجدول العمل والمنزلق المشكلات المختلفة التي لا يمكن نقل الأجزاء المتكاملة لآلة الانحناء ذات الحجم الطويل ذات الطول الكبير وتثبيتها. الصفيحة الرئيسية أحادية القطع للهيكل المدمج مصنوعة من صفيحة فولاذية متوسطة السمك ، ويتم تقليل المواد عالية القوة وتقليل تكلفة المواد. يتم زيادة سماكة الهيكل المشترك على السمك الكلي ، وبالتالي تزداد القوة ، والاستقرار أفضل ، وغطاء العمل النهائي الأكثر دقة. لقد تم استخدامه لسنوات عديدة على آلة الانحناء CNC فوق 2500T ، والتأثير جيد جدًا. يمكن الترويج لها في تصميم آلة الانحناء الكبيرة الحجرية.