اللحام من الفولاذ المنخفض الكربون والمخفف

قوة الشد من الفولاذ المنخفض الكربون المطفأ والفولاذ المقسى هي عمومًا 600 ~ 1300 ميجا باسكال ، والتي تنتمي إلى معالجة حرارة معززة من الصلب. هذا النوع من الصلب ليس له قوة عالية فحسب ، بل يتمتع أيضًا بالدونة الجيدة والمتانة.

الأنواع والتكوين وخصائص الصلب المنخفض الكربون الذي تم تبخيره ومخففه

بشكل عام ، فإن تأثير عناصر صناعة السبائك على اللدونة والصلابة من الصلب هو معاكس لتأثيره التعزيز ، أي كلما زاد تأثير التعزيز ، كلما كان الانخفاض في اللدونة والصلابة أكثر وضوحًا. في ظل الظروف التطبيع ، ستنخفض المتانة بشكل حاد عند زيادة القوة عن طريق إضافة عناصر الحاجين. من أجل زيادة قوة الفولاذ ، يلزم التبريد والمعالجة المقيدة.

من أجل ضمان أداء شامل جيد وقابلية لحام ، يتطلب الفولاذ المنخفض الكربون والكربون أن يكون جزء الكتلة من الكربون في الفولاذ لا يزيد عن 0.22 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، فإن إضافة بعض عناصر صناعة السبائك هي تحسين قابلية الصلب والاستقرار المتردد من martensite. نظرًا لمحتوى الكربون المنخفض لهذا النوع من الفولاذ ، سيتم الحصول على مارتينسيت منخفض الكربون بعد التبريد ، وسيحدث "الانتهاء الذاتي " ، مع انخفاض هشاشة وقابلية اللحام الجيدة.

يتمتع الفولاذ المنخفض الكربون والفولاذ المقسى به قوة عالية واللدونة الجيدة والصلابة ومقاومة التآكل ، وخاصة حساسية الكراك المنخفضة. وفقًا لظروف الاستخدام المختلفة ، يمكن تقسيم الفولاذ المنخفض الكربون الذي تم إخماده والفولاذ المقسّر إلى الفئات التالية:

● يستخدم الفولاذ الهيكلي عالي القوة (600 ~ 800MPa) بشكل أساسي للهياكل الملحومة الهندسية ، وتعرض اللحامات والمناطق الملحومة في الغالب لأحمال الشد.

● يستخدم الفولاذ المقاوم للارتداء عالي القوة (≥ 1000MPa) بشكل أساسي للهياكل الهندسية المقاومة للارتداء عالية القوة التي تتطلب تآكل التأثير.

● يتطلب هذا النوع من الصلب عالي القوة وعالية الحجم (≥700 ميجابكسل) قوة عالية ومتانة عالية في نفس الوقت ، ويستخدم بشكل أساسي للهياكل الملحومة ذات القوة العالية والعالية.

تحليل قابلية اللحام من الفولاذ المنخفض الكربون والفولاذ المقسى

يستخدم الفولاذ المنخفض الكربون والفولاذ المقسى بشكل أساسي كصلب هيكلي ذو قوة عالية القوة ، وبالتالي يقتصر محتوى الكربون على مستوى منخفض ، ويتم النظر في متطلبات قابلية اللحام في تصميم تكوين السبائك. لا يتجاوز جزء الكتلة من الكربون المنخفض الكربون والكربون الموليدينوم 0.18 ٪ ، وأداء اللحام أفضل بكثير من أداء الفولاذ المتوسطة الكربون والمخففة. يتشكل martensite منخفض الكربون في المنطقة المتأثرة بالحرارة من هذا النوع من الصلب ، ودرجة حرارة التحول SI SITE مرتفعة نسبيًا. يتمتع martensite الذي تم تشكيله بخصائص "الانتهاء الذاتي " ، مما يجعل ميل اللحام الشقوق الباردة أقل من تلك الموجودة في الفولاذ المتوسط ​​الكربوني والمعتدلة. الصلب صغير.

1. قوة اللحام والمتانة مطابقة

إن ضمان أداء قوة منطقة المفصل هو أول مشكلة يتم النظر فيها في تحليل قابلية اللحام المفتاحية المنخفضة للكربون والمفارقة. قوة العائد هي الأساس الرئيسي لتحديد الإجهاد المسموح به في التصميم الهندسي ، في حين أن قوة الشد هي مؤشر مهم على احتياطي القوة. تسمى نسبة قوة العائد إلى قوة الشد نسبة العائد ، وهي معلمة مهمة لاختيار المواد ، ولها متطلبات مختلفة للهياكل الملحومة لأغراض مختلفة. نسبة العائد المنخفضة مفيدة للمعالجة والتكوين ، وتمكن نسبة العائد عالية إمكانات القوة من الصلب إلى اللعب الكامل.

يعد معامل مطابقة قوة اللحام أحد المعلمات التي تميز عدم التجانس الميكانيكي للمفاصل ، والتي يمكن تقسيمها إلى مطابقة قوية للغاية ، ومطابقة قوية على قدم المساواة ومطابقة منخفضة القوة.

يعد معامل مطابقة قوة اللحام أحد المعلمات التي تميز عدم التجانس الميكانيكي للمفاصل ، والتي يمكن تقسيمها إلى مطابقة قوية للغاية ، ومطابقة قوية على قدم المساواة ومطابقة منخفضة القوة.

للاختيار من قوة اللحام المعدنية ، تقليديًا ، يدعو معظمهم إلى أن قوة اللحام تساوي أو أكبر من قوة المعدن الأساسي ، أي ما يسمى بالمطابقة المتساوية للقوة أو المطابقة الفائقة القوة ، وهو تعتبر أكثر أمانًا للحصول على قوة لحام أعلى. ومع ذلك ، كلما زادت قوة معدن اللحام ، كلما انخفضت صلابة في كثير من الأحيان ، حتى أقل من مستوى صلابة المعدن الأساسي. حتى بالنسبة للفولاذ المنخفض القوة ، عندما يتم استخدام طرق اللحام ذات المدخلات الحرارية الكبيرة (مثل اللحام القوس المغمورة ، واللحام الكهربائي ، وما إلى ذلك) ، فإن صلابة معدن اللحام غالبًا ما تكون أقل من المعدن الأساسي ، والقوة والقوة يجب الحفاظ على صلابة معدن اللحام والمعادن الأساسية. المطابقة أمر صعب في بعض الأحيان. مع التطور السريع للصلب ذو القوة العالية والفولاذ ذو القوة العالية ، أصبحت مطابقة قوة اللحام والصلابة مع المعدن الأساسي أكثر وضوحًا.

2. الكراك البارد

يتمثل مبدأ صناعة السبائك في الفولاذ المنخفض الكربون الذي تم تبريده والفولاذ المقرار في إضافة مجموعة متنوعة من عناصر صناعة السبائك لتحسين قابلية الصلابة على أساس الكربون المنخفض ، وذلك لضمان الحصول على الكربون المنخفض "martensite ذاتي " ذات القوة العالية ومتانة جيدة وجزء من الكربون السفلي. بنية مختلطة من bainite. نظرًا لارتفاع صلابة هذا النوع من الصلب ، هناك ميل لإنتاج شقوق باردة وتقليل المتانة في المنطقة الخشنة الحبيبة في المنطقة المتأثرة بالحرارة. ومع ذلك ، فإن الهيكل المتصلب في المنطقة المتأثرة بالحرارة هو martensite منخفض الكربون مع نقطة MS عالية ، والتي لديها بعض المتانة وحساسية الكراك المنخفضة. بالنسبة إلى الفولاذ المنخفض من جميع الأوقات مع محتوى الكربون أقل من 0.12 ٪ ، يمكن أن يكون الحد الأقصى للصلابة في المنطقة المتأثرة بالحرارة 400HV.

3. الكراك الحراري والقضاء على صدع الإجهاد

يحتوي الفولاذ المنخفض الكربون والفولاذ المقرار على محتوى C أقل ، ومحتوى أعلى من MN ، والتحكم الأكثر صرامة في SP ، وبالتالي فإن ميل التكسير الساخن أصغر. ومع ذلك ، هناك حساسية معينة للتشققات الساخنة لأنواع الفولاذ عالية Ni و Low-Mn ، والتي تحدث بشكل أساسي في المنطقة المحمومة في المنطقة المتأثرة بالحرارة (تسمى تشققات التسييل). المفتاح لتجنب الشقوق الحرارية أو تشققات التقييم هو التحكم في محتوى C و S لضمان نسبة عالية من MN و S ، خاصة عندما يكون محتوى NI مرتفعًا ، تكون المتطلبات أكثر صرامة.

4. تغييرات الأداء في المنطقة المتأثرة بالحرارة

المنطقة المتأثرة بالحرارة من الفولاذ المنخفض الكربون والمعدة هي الجزء الذي لا تكون فيه الهيكل والخصائص موحدة ، والميزة البارزة هي الوجود المتزامن للاحتضان (أي الانخفاض في المتانة) والتليين. على الرغم من أن المعدن القاعدة الفولاذية المنخفضة الكربون والمخففة نفسه له صلابة عالية ، إلا أن microcracks سهلة توليد وتطوير في الأجزاء الهشة من المنطقة المتأثرة بالحرارة أثناء العملية الهيكلية ، وهناك إمكانية لكسر هش في المفصل منطقة. متأثرًا بدورة الحرارة لحام ، قد يتسبب التأثير الحراري في الفولاذ المنخفض الكربون الذي تم تبريده والفولاذ المقرار إلى فقدان تأثير التقوية (يسمى التليين أو فقدان القوة). كلما زادت درجة تعزيز المعدن الأساسي قبل اللحام ، زادت درجة التليين من المنطقة المتأثرة بالحرارة بعد اللحام.