الفرامل الصحافة تشكيل رؤى العودة شفة يذهب عميقا

أجزاء ملفقة مصنوعة من الصفائح المعدنية مجموعة من بسيطة إلى معقدة للغاية. معظم تصميمات الأجزاء بسيطة نسبيًا ، مما يسمح بإنتاجها بتسلسلات انحناء مباشرة وأدوات متاحة بشكل شائع.

ومع ذلك ، في حين أن CAD يمكنه التقاط عدد غير محدود من الأفكار الإبداعية ، إلا أنه لا يمكن ترجمتها إلى ألواح معدنية مشكلة. تسير التصميمات الأكثر تحديًا جنبًا إلى جنب مع إمكانات أكبر لمكابح الصحافة وبرامج الماكينات وبرامج التصميم والأدوات. على سبيل المثال ، تعمل الآن برامج محاكاة الانحناء والآلات الحديثة على تسهيل عمليات إعداد الانحناء المرحلي المعقدة ، مما يشجع مصممي الأجزاء على الجمع بين مكونين أو أكثر من المكونات الملحومة مسبقًا في جزء واحد مكون ، وغالبًا ما يكون معقدًا ، من الصفائح المعدنية.

ما الذي يجعل تصميم جزء معقدة لتشكيل؟ الجواب غير واضح دائمًا. في الواقع ، قد يكون من السهل تكوين الأجزاء ذات الأشكال الهندسية المعقدة ، في حين أن الصندوق ذي الشكل المعياري قد يمثل عقبات ثني كبيرة. العديد من هذه التعامل مع التحديات قياس الظهر. لا يزال ، والبعض الآخر تنطوي على تدخل الأدوات والقضايا التلاعب جزء. إن التعاون القوي بين المصمم الجزئي وموظفي الإنتاج ومشغلي الآلات يجعل التغلب على هذه التحديات أسهل بكثير.

يمكن العثور على تصميم واحد شائع وبسيط على أجزاء مختلفة في صناعة التصنيع. يبدو واضحًا ، ولكن بدون استراتيجية التشكيل الصحيحة ، فإنه في الواقع ، يجعل من الصعب أو المستحيل على المشغل أداء تسلسل الانحناء بأكمله. هذا العنصر هو شفة عودة عميق.

تحديد المتغيرات

يتم إنشاء شفة عودة عميقة عند إنتاج منحنى ثانٍ بالقرب من المنحنى الأول ؛ أيضًا ، يكون طول شفة الإرجاع أكبر من أو يساوي الحافة الناتجة عن الانحناء الثاني (انظر الشكل 1). يؤدي هذا إلى منعطف الانحناء الأول باتجاه خط الانحناء الثاني. في هذه الحالة ، تكشف محاكاة الانحناء عن خط الانحناء الأول الذي يعبر خط الوسط لكمة. سوف تصطدم تلك الحافة المبدئية بالطبع بكمة مستقيمة قياسية.

لماذا جعل جزء مع شفة العودة العميقة في المقام الأول؟ يتعلق الأمر بالتصميم الفارغ المسطح ، والذي يدفع دقة الأجزاء ، الملاءمة ، تعقيد التجميع النهائي ، ووقت الإنتاج وتكلفته في نهاية المطاف. غالبًا ما تسمح شفة الإرجاع العميقة للمهندسين بعمل تصميم من فراغ واحد بدلاً من عدة قطع تحتاج إلى تجميع.

تكثر متغيرات تشكيل الحواف الخلفية العميقة ، بما في ذلك الارتفاع المفتوح المتاح للأدوات الموجودة في سكتة فرملة الضغط ؛ سعة حمولة الماكينة ؛ ما إذا كانت الانحناءات الإضافية على الجزء تتداخل أو تتصادم مع شفة الإرجاع العميقة ؛ ما إذا كان يتم إنتاج فارغة شقة بشكل صحيح ؛ وليس آخراً ، ممارسات السلامة الجيدة. تشمل المتغيرات الأساسية الأخرى نوع المادة وسمكها وطول الجزء والأدوات المتاحة.

إلى أي مدى يمكن أن تكون شفة العودة؟ للإجابة على هذا السؤال ، قم بتقييم كل تطبيق من خلال طرح سؤالين آخرين: هل تملك الأدوات المتاحة خلوصًا كافيًا للجزء المراد تكوينه؟ إذا كان الأمر كذلك ، فهل ستتحمل الأدوات القوة المطبقة عليها؟

للإجابة على السؤال الأول ، راجع الرسومات المتوفرة بشكل شائع في كتالوجات الأدوات. في بعض الحالات ، يمكنك استيراد ملف DXF للأداة نفسها إلى برنامج التصميم ، حيث يمكنك التحقق من إمكانية إنتاج الانحناء. يمكن أيضًا استيراد ملفات DXF هذه إلى معظم أدوات التحكم في الفرامل.

للإجابة على السؤال الثاني ، تحتاج إلى حساب مقدار الحمولة المطلوبة ، ثم مقارنتها بمعلومات الحمولة القصوى من الشركة المصنعة لمكابح الصحافة ومورد الأدوات. يقدم Steve Benson ، خبير الانحناء المعترف به والمساهم المنتظم في هذه المجلة ، الصيغة التالية لثني الهواء (جميع الوحدات بوصة):

الحمولة اللازمة لثني الهواء AISI 1035 ، استنادًا إلى قوة الشد 60،000 PSI = {[575 × (سمك المادة 2)] / عرض القالب / 12} × طول الثني

يمكنك أيضًا استخدام الآلات الحاسبة لقوة ثني الهواء التي يوفرها موردو أدوات الفرامل على الإنترنت وعلى تطبيقات الهواتف الذكية ، وكذلك الجداول الموجودة في كتالوجات أدوات الفرامل. تحتوي معظم مكابح الصحافة على لافتات مرفقة بهذه المعلومات.

لكمة معقوفة

ضع في اعتبارك إطار صندوقي 14 في 14 بوصة و 1.5 بوصة ، صُمم لدعم كائن يبلغ 12 × 12 في 12 بوصة. ويمكن صنع ذلك بسطح مستوي و 1.5 بوصة. أرجل ملحومة في مكانها ، أو يمكن أن تكون مصنوعة من قطعة واحدة شكلت مع الشفاه العودة العميقة دمجها في التصميم (انظر الشكل 2). هذا يبسط ويقوي الجزء ، ويقصر وقت الإنتاج ، ويزيل متطلبات التجميع ، ويقلل من التكاليف. ومع ذلك ، لا يمكن للمشغل تشكيل هذا بكمة قياسية دون تصادم شفة الإرجاع مع الأداة أثناء الانحناء الثاني. التخليص فقط ليس هناك.

يمكن لكمة على غرار معقوفة توفير هذا التخليص (انظر الشكلين 3 و 4). تتيح هذه الأداة للمشغل تكوين الانحناء الثاني دون تصادم شفة الإرجاع مع الأداة. يقوم موردو الأدوات بعمل العديد من ملفات تعريف معقوفة قياسية ، ومعظمهم يقدمون ملفات تعريف مخصصة أيضًا. يتيح التصميم لشفة الإرجاع العميقة أن تمتد إلى ما بعد خط الوسط ، مما يوفر خلوصًا كافياً لتشكيل المعدن بشكل صحيح.

النقوش

التخفيف عبارة عن تعديل للأداة يسمح لشفة عودة عميقة بالانتقال إلى منطقة يكون بها جسم المثقب. فكر في الارتياح باعتباره من الدرجة الأولى ، مع وجود مادة منقوشة من جسم المثقب (انظر الشكل 5).

لا ينبغي أن تقلل عمليات الإغاثة بشكل كبير من السلامة الهيكلية للأداة. يصممها صانعو الأدوات عادةً باستخدام منحنيات كبيرة نصف القطر مصممة لتقليل الضغط المحلي قدر الإمكان.

نافذة او شباك

يسمح هذا التعديل للأداة بحركة عودة عميقة بالمرور بالكامل من خلال نافذة تم قطعها إلى جسم المثقب. عادة ما يتم تضخيم النافذة نسبة إلى الحافة للسماح بالخلوص. يساعد نصف القطر الكبير الموجود على زوايا النافذة أيضًا في تقليل الضغط على المثقب (انظر الشكلين 6 و 7).

يجب ألا يضر Windows مطلقًا بقوة الأداة. يتم إجراؤها على أفضل وجه بواسطة منتجي الأدوات الذين يقومون بإجراء العمليات الحسابية لضمان تلبية الأداة لمتطلبات التطبيق دون المساس بكامل هيكلتها.

يجب أن يقوم مشغل الفرامل بوضع الجزء بشكل صحيح قبل بدء دورة الانحناء. يجب أن تكون الحافة قادرة على التكوين بحرية داخل النافذة وعبرها دون الاتصال بأي عوائق. يحتاج المشغل أيضًا إلى أن يكون قادرًا على فك الارتباط من النافذة وإزالته من منطقة الانحناء. وهذا يتطلب مرة أخرى تعاونًا قويًا بين التصميم والتصنيع.

بيند التسلسل

صنع منعطف واحد هو شيء واحد. جعل الكثير على جزء هو شيء آخر تماما. هذا هو المكان الذي يأتي التسلسل بيند في اللعب.

ما الانحناءات التي يجب أن تكون أولاً ، ومتى ينبغي للمرء أن يصنع شفة الإرجاع العميقة؟ تقوم هندسة الأجزاء بتحريك تسلسل الانحناء ، وهذا هو السبب في عدم وجود قاعدة واحدة للإبهام. في بعض الحالات ، يحني المشغل شفة الإرجاع العميقة مبكرا في التسلسل ؛ في حالات أخرى ، إنها في النهاية. كيف ستعرف؟

النظر في مربع حيث تتقاطع الانحناءات المجاورة لبعضها البعض. مع الشفاه الخلفية العميقة ، لن يمتد لكمة مع قرون (انظر الشكل 8) بعمق كاف للوصول إلى خط الانحناء دون تدخل جسم المثقب مع الانحناءات المجاورة. بغض النظر عن تسلسل الانحناء ، سيجد المشغل أنه عند تشكيل هذه الانحناءات ، فإن حواف العودة المجاورة سوف تصطدم بجسم المثقب.

لمواجهة هذا التحدي ، يمكنك تعديل الجزء الفارغ من خلال نقش قطع أو قطع بالليزر يتم إنتاجه بواسطة مكبس ليزر أو مكبس. يؤدي هذا إلى إنشاء قطع على طول خط الانحناء في المنطقة المحددة حيث لا يمكن للأداة ثني المادة.

في المثال الحالي للمربع لدينا ، يؤدي وضع خفض على يسار ويمين الانحناء بشكل فعال إلى إنشاء خط انحناء أقصر ، مما يعني أن المشغل يمكنه استخدام قسم أقصر لكمة لن يتداخل مع الشفاه المرتجعة.

ولكن ماذا لو كان تصميم الأجزاء لا يسمح لك بوضع تخفيضات على طول خط الانحناء؟ في هذه الحالة ، يمكنك إنشاء اكتئاب مسبق أو زخرف لخط أو أخدود. يتبع ذلك بالضبط طول خط الانحناء في نفس المكان وبنفس طول تخفيف القص. يضعف الأخدود المادة لكنه لا يفصلها أو يخترقها (انظر الشكل 9).

لا تزال المادة الضعيفة تقدم بعض المقاومة خلال دورة الانحناء ، ولكن ليس بقدر كبير. يتيح هذا مرة أخرى لمشغل الفرامل استخدام قسم أداة أقصر لا يتداخل مع الشفاه الخلفية.

لإنشاء ضغط التشكيل أو النقش ، يمكنك استخدام مكبس ضغط إما باستخدام أداة زخرفية ذات نمط عالمي يمكنها استيعاب سمك مواد متعددة أو أداة زخرف مخصصة مصممة لسمك مادة معين. يعتمد الاختيار على متطلبات التطبيق بالإضافة إلى جودة سطح المواد التي يتطلبها تصميم الجزء. تتوفر هذه الأدوات لكل من التطبيقات الصاعدة والهبوطية.

حول التعاون

إنشاء استراتيجية تشكيل فعالة يتطلب التواصل الجيد. هل يمكن لمشغل مكابح الضغط إجراء تسلسل الانحناء بالكامل بدون الأدوات وتصادم الشفاه المشكل مسبقًا؟ وهل يمكن للمشغل معالجة الجزء بكفاءة أثناء الثني وإزالته من الأداة بعد تشكيله بالكامل؟