الدقة الانحناء الصفائح المعدنية ، نتوء بواسطة نتوء

الأدوات والإعدادات الصحيحة تجعل حرفة الانحناء أكثر فعالية

شكل 1

طول القوس هو السطح الداخلي المقاس لنصف قطر القطر.

إن نصف القطر السلس والواسع في لوحة سميكة عالية القوة يبدو بسيطًا بما يكفي ، ولكن لتشكيله في الواقع لا شيء. إن الانحناء الصخري هو في الواقع عشرات الانحناءات ، تصطدم بكمة الفرامل بضع درجات في كل مرة. يحتوي كل خط انحناء على جميع المتغيرات التي تدخل في منعطف تقليدي. إذا حدث خطأ ، فإنه يتراكم في جميع أنحاء نصف القطر ، مما يمنحك قطعة معيبة تحتاج إما إلى إعادة صياغة أو إلغاء.

أدوات بناء كبيرة بما يكفي للتعامل مع هذه الانحناءات الضخمة في ضربة واحدة أو بضع ضربات عادةً ليست فعالة من حيث التكلفة ، وأحيانًا تكون غير عملية ؛ الحمولة المطلوبة والتباين الزنبركي من دفعة إلى أخرى رائعة جدًا. اعتمادًا على خصائص الانحناء ، يمكنك عمل النموذج في لفة لوحة. ولكن في كثير من الأحيان ، يظل الاصطدام بفرامل الضغط ذات الحمولة العالية هو الخيار الأكثر عملية ومرونة.

يستخدم العديد من المشغلين القوالب للتأكد من أنها تصطدم قطعة إلى نصف القطر والزاوية الصحيحين. إنه عمل شاق ، ولكن إذا كان الفنيون يستعدون بشكل صحيح ولديهم الأدوات المناسبة ، فإن الانحناء الصخري يمكن أن يصبح أكثر توقعًا وكفاءة.

طول القوس ، نصف قطر الملعب ، ويموت العرض

تبدأ بتحديد طول القوس ، كما تم قياسه على السطح الداخلي لنصف القطر (انظر الشكل 1). \"هناك العديد من الطرق المختلفة لحساب هذا الطول ، \" يكتب بنسون \"، ومن أسهل الطرق: طول القوس = 6.28 × نصف القطر الداخلي × (زاوية الانحناء مكملة / 360). \"

الملعب نصف القطر هو المسافة بين المطبات (الخطوات) المستخدمة لثني الزاوية (انظر الشكل 2). كلما زاد عدد الخطوات ، كلما كان القطر الخارجي أنعم. للحصول على نصف قطر خارجي سلس في انحناء صدمة 90 درجة ، يمكنك اختيار ارتطام المعدن بدرجتين فقط كل ضربة. هذا يعني أنه بعد 45 خطوة ، ستكون قد قمت بإنشاء منحنى تصادم 90 درجة (45 درجة × 2 درجة لكل خطوة = 90 درجة). للحصول على مسافة نصف القطر ، اقسم عدد الخطوات على طول القوس. تحديد درجة الشعاع أمر بالغ الأهمية. على الرغم من أن الملعب الضيق يمكن أن يخلق نصف قطر انحناء خارجي سلس للغاية ، إلا أنه يجعل العملية أيضًا أكثر استهلاكًا للوقت وأكثر تكلفة.

يضاعف [الملعب الضيق] أي خطأ صغير قد يحدث من الجهاز أو المادة أو الأدوات ، إذا كان الوجه المنحني موجودًا داخل القالب ، فإنه يؤدي إلى تفاقم حساب الانحناء السهل. مثل هذا الشرط يطور قوى الإزاحة إلى الأدوات التي يجب أن تديرها الآلة. \"

بعد ذلك يأتي عرض القالب. أثناء ثني النتوء ، تنزل الضربة إلى القالب بضع درجات فقط لكل نتوء. فتحة القالب المثلى هي ضعف درجة الشعاع. تسمح فتحة V الضيقة للجزء بالجلوس بشكل مسطح على كتفي القالب. من الناحية المثالية ، إذا كانت الأدوات المناسبة متاحة ، فإن عرض القالب يتحكم في درجة نصف القطر. كلما كان القالب أعرض ، كلما زاد اتساع نصف القطر ، وكلما زاد تقوس التقوس.

إذا كان عرض القالب أعرض من ضعف قطر نصف القطر ، فإن الأجزاء التي تم تشكيلها مسبقًا ستغرق قليلاً داخل فتحة القالب. هذا يغير خصائص الانحناء ويمكن أن يغير حافة اللوحة التي تجلس أمام المقياس الخلفي لأعلى ، مما يمكن أن يغير زاوية الانحناء الناتجة.

بالإضافة إلى ذلك ، من الأفضل استخدام نصف قطر لكمة كبيرة بما يكفي بحيث لا تترك خط انحناء عميق مع كل نتوء ، والذي بدوره سيخلق خشونة خارج السطح. ويوصي بأن يكون نصف قطر المثقاب أكثر من 63 في المائة من سمك الفولاذ الطري ؛ يمكن أن يكون نصف قطر الأنف المثقوب أكبر إذا كنت تعمل مع مواد أخرى مثل لوحة عالية القوة ، والتي قد يستخدمها المشغلون لنصف قطر ثقب الأنف عدة مرات سمك المادة (انظر \"كيف يتحول انحناء الهواء إلى حاد ، \" متاح في thefabricator.com).

أخيرًا ، تحتاج إلى تحديد عمق الاختراق ، والذي بالنسبة للانحناء الناعم ، لا يجب أن يكون أعمق بكثير من نقطة الضغط ، حيث يحتفظ الأنف بالمادة بقوة. \"كنقطة انطلاق للانحناءات الاختبارية ، \" \"يمكن التعبير عن عمق الاختراق على أنه عمق الاختراق = (عرض القالب / 2) + سمك المادة - 0.02.

الشكل 2

كلما كانت المسافة أقل بين خطين ، كلما كان نصف قطر الانحناء الخارجي أكثر نعومة.

لاحظ أن هذه نقطة انطلاق فقط\"للانحناءات الاختبارية. \" إن تحديد الإعدادات المثلى للانحناء التضخمي ، وخاصة عمق الاختراق ، هو إلى حد كبير مسألة تجريبية وخطأ. على سبيل المثال ، قد تتطلب النتوء الأول اختراقًا أكثر قليلاً من الثاني ، ومن هناك قد يختلف عمق اللكم قليلاً من خطوة إلى أخرى ، اعتمادًا على طبيعة الانحناء ، وسمك المادة ، والصلابة ، والظهور.

عندما يتعلق الأمر بعرض القالب واختراق الثقب ، يضيف Benson تحذيرًا حول عرض القالب: \"راقب حمولة الحمولة. \" على الرغم من الاختراق الطفيف الوحيد لللكمة ، فإن تكوين الحمولات يتصاعد بسرعة ، خاصة في المواد السميكة أو الصلبة.

المواد الصلبة ذات الزنبرك الكبير تعقد الأمور أيضًا. يتطلب Springback الانحناء الزائد ، لذا يتطلب الارتطام بدرجتين أن تخترق اللكمة مسافة أبعد. إلى أي مدى؟ مرة أخرى ، الأمر معقد. إذا كان عرض القالب ضيقًا ، يصبح تغيير مستوى اختراق الثقب حساسًا للغاية. يمكن أن يؤدي الاختلاف الطفيف في وضع الثقب إلى تغيير زاوية الانحناء بشكل كبير - وهو تحد عندما تصطدم بدرجات قليلة في كل مرة.

علاوة على ذلك ، عادة ما يعني عرض القالب الضيق درجة نصف قطر ضيقة وخطوات عديدة على طول قوس الانحناء. يمكن أن تتراكم أخطاء الدقائق في وقت مبكر من التسلسل إلى أخطاء زاوية كبيرة بعد عشرات المطبات.

تقدم برنامج الانحناء إلى درجة أن عمل البرمجة ليس معقدًا كما كان في السابق. لكن تحديد المتغيرات الأولية ، بما في ذلك عمق اختراق لكمة ، لا يزال يمكن أن ينطوي على التجربة والخطأ.

يمكن أن تعمل فرامل الضغط الحديثة على تشكيل تكيفي ، مع أجهزة قياس الزاوية التي يمكنها تصحيح التباينات في العملية ، ولكنها تعمل بشكل أفضل مع الانحناءات الشعاعية القياسية ، وليس بالضرورة انحناءات الصدمات. كل فرد \"نتوء \" هو في جوهره انحناء نصف قطر واسع للغاية ، مكمل بضع درجات فقط ، والقياس الذي يخلق تحديات. تبدأ أنظمة القياس في التشكيل التكيفي بالعمل عندما تصل زاوية الانحناء بين 9 و 25 درجة مكملة ، اعتمادًا على التكنولوجيا المحددة المستخدمة. وقال\"إن الأجهزة تحتاج أيضا إلى وجوه مستوية لتقاس بها\" ، مضيفا أنه خلال الانحناء التضخمي ، هذا غير ممكن.

بالنظر إلى كل هذه التحديات ، يستفيد الفنيون من النماذج بشكل جيد. قد يحتاجون إلى الارتطام قليلاً ، ومقارنته بالقالب ، والارتفاع أكثر قليلاً ، والقياس إلى القالب ، ثم الارتطام مرة أخرى ، مع التأكد من عدم المبالغة. قد يحتاجون إلى قلب اللوحة لتشكيل نصف قطر شفة أو اهتزاز على جانب آخر. الفلنجات المطوية سابقًا ليست نقاط قياس جيدة ، بالطبع ، لذلك قد تعتمد هنا على علامات خط الانحناء. تنبعث بعض المكابح ليزر يعمل بالأشعة تحت الحمراء للمساعدة في ترتيب اللكم بخط الانحناء المقصود.

كل هذه الحرفة ، إلى جانب حقيقة أن الألواح الكبيرة ليس من السهل تحريكها ، يعني أن معظم وقت الدورة في الانحناء الثقيل يتكون من كل شيء يقوم به الفنيون بين الانحناءات: تحريك وقياس قطعة العمل وإجراء تعديلات على العملية عند الضرورة . هذا هو المكان الذي تدخل فيه استراتيجيات معالجة الأدوات والأدوات حيز التنفيذ.

تحديد موقع الجزء

عندما يكون ذلك ممكناً ، يدفع الفنيون اللوحة مقابل المقياس الخلفي ، وتبدأ النتوء الأول باتجاه مقدمة طول القوس (انظر الشكل 3). يتحرك المقياس الخلفي للأمام بعد كل خطوة حتى نتوء آخر. هذا يجعل من السهل على المشغلين إزالة الجزء ويمنحهم حافة لوحة مسطحة للقياس.

الشكل 3

عندما يكون ذلك ممكنًا ، يحدث الانحناء الصخري من الخلف إلى الأمام ، مع تحريك المقياس الخلفي بشكل متزايد للأمام لكل ضربة.

بالطبع ، لا يستطيع المشغل أن يذهب خلف الفرامل بأمان للحفاظ على ثبات المواد. ماذا لو تسبب نتوء واحد في تحول الجزء قليلاً مقابل المقياس الخلفي؟ يؤدي هذا إلى التخلص من موضع الجزء ، بحيث عندما يتحرك المقياس للأمام للنتوء التالي ، فإن الضربة لا تصل إلى حيث يجب. يمكن أن يؤدي خطأ صغير في تحديد الموقع مبكرًا في تقدم النتوء إلى التخلص من الزاوية النهائية بشكل كبير.

وصف ويدجراف عملية واحدة تستخدم مقياس خلفي متخصص. إصبع backgauge التقليدي له سطح خلفي رأسي ومكون أفقي يدعم المادة. بيد أن ويدغراف وصف إصبعًا خلفيًا بستة محاور يتضاعف كمشبك. إنها في الأساس إصبع خلفي مع إبهامين متقابلين يمسكان اللوحة من أعلى وأسفل لضمان بقاء موضع مقياس اللوحة ثابتًا طوال تسلسل الانحناء (انظر الشكل 4).

كما يساعد القابضون على وضع قطع العمل الكبيرة. عند إحضار ورقة مسطحة إلى الفرامل ، تلتقط المقاييس حافة اللوحة وتسحبها إلى الوضع المبرمج ، مما يجعل مهام المشغلين أسهل وأكثر أمانًا. لم يعد على فريق من الفنيين أن يجاهد لوضع لوحة كبيرة.

يموت متغير

يضيف تغيير الأداة أيضًا الوقت بين المهام. لنفترض أن الوظيفة تتطلب انحناء نتوء يليه انحناء هوائي نصف القطر التقليدي. سيتطلب الانحناء الناعم الناعم عرض قالب ضيق ، بينما يتطلب انحناء نصف القطر ، خاصة في اللوحة السميكة ، فتحة أوسع بكثير. يمكن استخدام قالب متغير لكلا الانحناء. قال Linderot \"القالب المتغير يعني أنه يمكنك تغيير فتحة القالب بين الضربات \".

وبالمثل ، يمكن أن تساعد القوالب المتغيرة عند ارتطام الانحناءات المعقدة ، مثل تلك التي لها نصف قطر أعرض في أحد طرفي الجزء ونصف قطر أقصر في الطرف الآخر. يمكن للفني تعيين عرض قالب قصير للنتوء مع خطوة نصف قطرها ضيقة ، ثم تعيين عرض قالب أوسع لتضخم نصف القطر الأوسع ، والذي يمكن تشكيله بسلاسة مع خطوة نصف قطر أوسع (أي مساحة أكبر بين المطبات).

التتويج المتقدم

متغير آخر هو الانحراف. تنحرف جميع فرامل الضغط تحت الحمل ، ويمكن أن تصبح مشكلة كبيرة عندما يكون لديك قطع عمل كبيرة للغاية. لنفترض أنك تضغط على الانحناء ، ولديك خطأ ثابت بجزء من الدرجة فقط ، سترى أنه بعد تشكيل قطعة العمل بأكملها ، يكون لديك قوس أو انحناء في ذلك.

تحتوي المكابح الحديثة على أنظمة تعويض توج أوتوماتيكية للتحكم في هذا التأثير. كما أوضح ويدغراف ، فهي أكثر دقة وأكثر كفاءة بالتأكيد من القص. بعض الأنظمة لها تعويض ميكانيكي ليس فقط في وسط السرير ، ولكن أيضًا بزيادات محددة عبر مساحة العمل بأكملها. هذه التكنولوجيا ، التي تغذي المعلومات إلى CNC ، تمنح الفنيين القدرة على تعديل التشكيل على طول خط الانحناء الطويل للغاية - بضعة آلاف من الألف هنا ، بضعة آلاف من الألف هناك (انظر الشكل 5).

الوقت بين

عند تحليل عملية ارتطام قطع الشغل الكبيرة ، قد تجد أن الارتطام الفعلي لا يستغرق هذه المدة حقًا. ما يستغرق وقتًا هو كل ما يحدث بين الانحناء: تحريك ونقل قطع العمل الكبيرة داخل وخارج مكابح الضغط.

يمكن أن تساعد دعامات الشغل. تتضمن هذه البكرات التي تساعد في وضع اللوحة على طبقة فرامل الضغط ، بالإضافة إلى الدعامات التي تتحرك مع قطعة العمل أثناء تشكيلها. يمكن أن تجعل دعامات قطع العمل عملية أكثر كفاءة ليس فقط لأنها تحرر رافعة علوية ، ولكن أيضًا لأنها تحافظ على اللوحة في الوضع المتشكل بعد كل نتوء ، جاهزة للعامل للتحقق من القالب.

إذا كان يحتاج إلى إعادة تسخينه ، يمكنه التقاط نفس خط الانحناء بالضبط. إذا وضعت قطعة كبيرة منبسطة ، فستصبح فنًا إلى حد ما لرفعها مرة أخرى ووضعها على نفس خط الانحناء بالضبط. \"

الشكل 4

طوال دورة الانحناء ، يمسك القابض اللوحة دون فقدان النقطة المرجعية. يظهر انحناء نصف القطر ، على الرغم من أنه يمكن استخدام التكنولوجيا لثني الصدمات أيضًا.

وأضاف ليندروت أن الحوادث الخطيرة يمكن أن تحدث إذا تم استخدام الرافعة لدعم قطع العمل. إذا لم يكن المشغلون حذرين ، يمكن للفرامل أن تمارس الكثير من الحمولة على قطعة العمل بحيث يمكنها سحب لأسفل وتدمير رافعة علوية تحاول حملها.

بالإضافة إلى ذلك ، قال إن بعض التطبيقات قد تستفيد من أنظمة المناولة التي تقوم فعليًا بتدوير الجزء. يدعم الاقتراب من الجزء الأمامي والخلفي للأداة ، ورفع قطعة العمل الثقيلة من القالب ، وتدويرها إلى الجانب الآخر ، دون الحاجة إلى رافعة علوية

إضافة الكفاءة إلى الحرف اليدوية

يبقى الانحناء العالي - خاصة في قطع العمل الكبيرة والسميكة - فنًا أكثر من العلم. تختلف خصائص المواد من دفعة إلى أخرى. في بعض الأحيان ، لا يمكن إجراء إعادة رقابة دقيقة (على سبيل المثال ، عندما يكون لديك انحناءات على حافتي الجزء). لكن إجراء الحسابات الأساسية مسبقًا والحصول على الأدوات المناسبة يمكن أن يجعل هذه المهام الصعبة أقل استهلاكًا للوقت ، والأهم من ذلك ، أكثر أمانًا.