التأثير على العوامل وطرق التكيف لقطع دقة آلة قطع CNC

عندما يشتري العديد من العملاء آلات قطع CNC ، فإنهم يسألون دائمًا عن مدى دقة قطع آلات قطع CNC؟ يمكن ضمان دقة آلات القطع لتكون 0.01 مم/خطوة قبل مغادرة المصنع ، والخطأ الدقيق هو حوالي 0.5 متر ، وهو أعلى من خطأ جهاز القطع نفسه عدة مرات ، ولكن هذا الخطأ لا يتشكل بواسطة المعدات نفسها ، ولكن بسمك الصفيحة الفولاذية ، والعملية ، وفوهة القطع ، وتعديل الحريق أثناء عملية القطع. فيما يلي بعض الأسباب التي تؤثر على دقة قطع آلات قطع CNC:

مشاكل برامج البرمجة: إذا كان برنامج البرمجة لديه عيوب أو عدم وجود وظيفة تصحيح الخطأ التراكمي ، فسوف يتسبب ذلك في أخطاء في رمز NC الذي تم إنشاؤه. على سبيل المثال ، تكون بيانات حجم الكود التي تم إنشاؤها خاطئة أو أن اتجاه التعويض خاطئ ؛ أو أن الكود يحتوي على أخطاء تراكمت ، مما يؤدي إلى عدم وجود مشكلة في الحجم الصغير ، وهناك أخطاء كبيرة عندما تكون هناك العديد من شرائح الخطوط ، مما يؤدي انحراف تباعد الشغل أثناء التغذية.

خطأ في حجم الرسم: قد يكون هناك إهمال في عملية الرسم أو التعشيش التي تسبب خطأ في حجم الرسم. في هذا الوقت ، يمكنك معرفة السبب عن طريق التحقق من الحجم. من السهل التحقق من مشاكل البرنامج ، طالما يتم تحويل رمز NC إلى رسومات CAD للقياس ، ويمكن رؤية اتجاه التعويض من خلال المحاكاة لمعرفة ما إذا كان صحيحًا.

جودة القطع والتعويض عن KERF: ستؤثر جودة طرف القطع على جودة سطح الشغل وتسطيح جانب القطع. يجب أن يكون تعويض KERF متسقًا مع عرض KERF الفعلي. طريقة تقليل هذا النوع من الخطأ هي اختيار فوهة القطع بجودة مؤهلة. يجب أن تكون مواصفات فوهة القطع مناسبة أيضًا لسمك ومواد اللوحة المراد قطعها. يمكنك محاولة القطع والضبط على مواد النفايات حتى يكون عرض التماس القطع موحدًا والقسم مسطح بدون خبث. قم بقطع مستطيل ثابت طوله دون تعويض ، وقياسه في النهاية ، ويشكل أكبر عرض KERF صغير قدر الإمكان.

أداة تشغيل الآلة الدقة: تشمل دقة آلة القطع الدقة الميكانيكية والدقة الإلكترونية. تتأثر الدقة الميكانيكية بشكل أساسي بالاستقامة ، والتوازي ، ومستوى السكك الحديدية ، ودقة انتقال التروس أو الأحزمة الفولاذية ، وما إلى ذلك. يؤثر مستوى منصة القطع أيضًا على دقة الشغل. تتأثر الدقة الإلكترونية ببرنامج نظام CNC ، وبطاقة التحكم في الحركة ، ومكافئ النبض ، ومحرك المؤازرة ، وما إلى ذلك ، وما إلى ذلك على وجه الخصوص ، إذا لم يتم ضبط مكافئ النبض بدقة ، فإنه سيؤدي إلى مشاكل مثل دوائر القطع غير الدائرية والكبيرة حجم الأجزاء. من السهل جدًا التحقق من دقة آلة القطع ، طالما تم تثبيت إبرة الكاتب على شعلة القطع ، ويتم تشغيل البرنامج لتصحيح خطأ جهاز القطع للتحقق من خط الكاتب.

التشوه الحراري: يشمل التشوه بشكل أساسي التشوه الحراري والتشوه الناجم عن الجاذبية. يمكن استخدام موقف الرصاص المعقول واتجاه القطع في البرمجة لتقليل التشوه. يمكن إضافة بعض أجهزة التبريد حسب الحاجة ، ويمكن استخدام منصة قطع مع بنية معقولة.

المتغيرات العشوائية والعروضية: تقلبات الجهد ، وخطوط البيانات الفضفاضة ، وسوء التلامس بين النظام وخطوط التحكم المؤازرة ، وفقدان إشارات التغذية المرتدة المؤازرة ، ودوائر محرك المؤازرة غير المستقرة قد تتسبب في تشغيل آلة القطع بشكل غير منتظم.

كيفية ضبط دقة القطع لطريقة آلة قطع CNC: اختبر الفاصل الزمني بين قطري ونقطة التقاطع لتحديد دقة القطع للمعدات. بعد شراء آلة قطع CNC ، لا يعرف معظم العملاء كيفية ضبط طريقة التعديل القطري لجهاز قطع CNC عند استخدامه. أدناه ، سنمنح لعملائنا مقدمة مفصلة لطريقة التعديل للقطع القطري لآلة قطع CNC:

1. إرفاق بطانة إلى الشعلة.

2. لصق 4 أوراق من ورقة رسم خط A4 على لوحة الصلب. أفضل ما لديه غراء على الظهر هو التمسك به ، ويجب أن تكون المسافة بين أوراق رسم الخط حوالي مترين.

3. حرك الشعلة لرسم نمط متقاطع على 4 قطع من ورق الرسم ، ارسم خطًا أفقيًا طويلًا على ورق الرسم على اليمين ، ثم نقله إلى ورقة الرسم على اليسار لرسم خط أفقي ، ثم ارسم خط عمودي لتشكيل نمط متقاطع ، يستمر في التحرك لأسفل ، ورسم خطًا رأسيًا على ورق رسم الخط أدناه ، ثم ارسم خطًا أفقيًا ، وانتقل إلى اليمين أفقيًا ، وهكذا لتشكيل نمط مستطيل.

4. قياس أطوال الزوايا المقابلة لمعرفة ما إذا كانت متساوية. إذا لم تكن متساوية ، فهذا يعني أن شعاع الماكينة غير محاذاة. تحتاج إلى الاستمرار في ضبط القطري. انظر إلى الفرق بينهما ببضع ملليمترات ، ويجب التحكم في الخطأ العادي في غضون 0.5 متر

5. اضغط على الزر الخلفي لنقل الماكينة إلى مكان على بعد حوالي 200 ملم من حافة سكة الدليل ، وقياس المسافة من حافة قضبان التوجيه إلى آلة المحور ص تحت حالة كهربة. إذا كان الجانب الأيسر 200 متر وكان الجانب الأيمن 205 ملم ، فستكون المسافة بينهما في المعيار ضبطها وفقًا لقيمة الخطأ القطري المقاسة في الخطوة السابقة بعد 5 مم.

6. وفقًا للبعد القطري المقاس ، يكون البعد المقاس في الزاوية اليسرى السفلى والركن الأيمن العلوي 3 مم ، ثم استخدم مشبكًا قويًا على سكة الدليل الخلفي الأيمن من المحور ص ، ثم افتح الجانبين الأيسر واليمين من شعاع المحور X. على الغطاء الجانبي ، قم بفك براغي التثبيت 8 و 4 مسامير قفل ، وأطفئ الطاقة ، وادفع الحزمة اليسرى لتحرك إلى الداخل بمقدار 3 مم ، ثم قم بتشغيل الطاقة ، وقياس المسافات من حواف القضبان الدليل إلى y آلة المحور مرة أخرى. المعيار الأصلي هو 5 أمتار ، إذا كان معيارها الحالي 2 مليون ، ثم تشديد براغي التثبيت 8 و 4 مسامير قفل.

7. قم بإزالة الزردية القوية على الجزء الخلفي الأيمن من المحور ص لجهاز القطع CNC.

8. ارسم خطًا قطريًا متقاطعًا على ورق رسم الخط مرة أخرى ، ثم قياس حجم الخط المائل. إذا كان الحجم حوالي 0.5 مم ، يتم الانتهاء من المهمة.