الانحناء المرحلة يعزز إنتاجية الفرامل الصحافة

منذ سنوات ، قد يقوم المشغل بتثبيت لكمة واحدة ويموت على الفرامل الصحافة والحفاظ على إعداد الأدوات لعدة أيام ، حتى أسابيع. مثال على النظرة التقليدية لكفاءة الإنتاج في أفضل حالاتها.

لكن تقلص أحجام الطلبات وأوقات التسليم غيرت كل شيء. قد يحتاج المُصنِّع المخصص الآن إلى تشغيل 20 وظيفة أو أكثر على فرامل الصحافة على نوبة واحدة ، مع استدعاء العديد ، إن لم يكن جميعها ، لأدوات مختلفة - وطوال فترة التغيير التي تأتي معها. نادراً ما يتحمل القائمون بالتصنيع عدم الكفاءة في الوقت أو العمل.

ثني الأجزاء المعقدة يخلق العديد من التحديات. مع الانحناءات المتعددة التي تتطلب مجموعات أدوات مختلفة ، تتطلب الأجزاء المعقدة المزيد من وقت العمل والإعداد وخفض الوقت.

كيف يكتسب المصنعون كفاءات عند تشكيل أجزاء معقدة أو سلسلة من الأجزاء المختلفة ، وكلها تتطلب أدوات متعددة للأدوات؟ في هذه الحالات ، يلجأ المصنعون إلى الانحناء على مراحل ، حيث يتم وضع مجموعات أدوات متعددة (مجموعات التثقيب والقالب) بجانب بعضها البعض عبر سرير الفرامل الصحافة.

يمكن للمشغلين إكمال جزء معقد على جهاز واحد في إعداد واحد. يمكنهم أيضًا استخدام إعداد واحد لثني مجموعة متنوعة من الأجزاء - خمسة أجزاء هنا ، وثلاثة أجزاء هناك ، وعشرة أجزاء بعد ذلك - يستخدم كل منها مجموعة من الأدوات عبر سرير فرامل بالضغط.

أصبحت هذه الممارسة شائعة في العديد من المتاجر ، حيث يعمل مشغلو مكابح الصحافة الماهرة بشكل منتظم من خلال العديد من مواقف الأدوات المرحلية. لكن المهمة ليست واضحة كما تبدو. لا يحدث هذا فقط من خلال ترتيب الأدوات المقسمة عبر الفرامل. يجب أن يسمح الإعداد المرحلي للمشغل بإزالة جزء بعد كل منعطف ، دون إتلاف الجزء. ويأتي بعد ذلك العامل الأكثر أهمية: ارتفاع الغلق ، أو المسافة بين فرامل الفرامل والكبش أسفل شوط الانحناء لمهمة معينة. لكي يعمل الانحناء المرحلي ، يجب أن تؤدي جميع مجموعات الأدوات مهمتها المقصودة بنفس ارتفاع الغلق.

بالنظر إلى كل هذا ، كيف يقوم فنيو ومشغلو إعداد مكابح الضغط بإنشاء هذه الإعدادات حتى يتمكنوا من أداء الانحناء المرحلي بكفاءة وفعالية؟ لديهم العديد من الخيارات.

يعتم: خيار جيد

قل أن لدى المشغل مجموعة أدوات واحدة بزاوية 90 درجة ، ثم مجموعة أدوات أخرى بزاوية 90 درجة مع فتحة V مختلفة ، جنبًا إلى جنب. يفترض هذا أن خط الانحناء قصير بما يكفي لتحميل كلتا المجموعتين في الفرامل في نفس الوقت. لتشكيل الزاوية الثانية بزاوية 90 درجة في الفتحة V الأكبر والأعمق ، ينحدر طرف المثقبة بعيدًا قليلاً. يؤدي هذا إلى إنشاء حد أعمق ، إن لم يتم حسابه ، من شأنه أن يتسبب في تصادم مجموعة الأدوات الأولى ، مما يؤدي إلى إتلاف كل من الأدوات وفرامل الضغط وإنشاء خطر كبير على السلامة لأي شخص قريب.

لتجنب ذلك ، يستخدم المشغلون أقدم خدعة في الكتاب: shimming. على وجه التحديد ، يقوموا بإدراج أداة رفع أو عمود مؤقت أسفل مجموعة الأدوات مع فتحة V أكبر وأعمق ، بحيث تشترك في ارتفاع إغلاق مشترك مع مجموعة الأدوات الأولى. يتيح ذلك للمشغل تحميل كلتا المجموعتين في نفس الوقت في إعداد يمنع الأدوات من الاصطدام.

في حين أن استخدام الحشوات والناهيات بسيط للغاية ، فقد يكون الأمر معقدًا للغاية ، ويتطلب وقتًا ومهارة كبيرة للمشغل. علاوة على ذلك ، قد يتطلب كل إعداد حشوات أو رافعات بأحجام مختلفة بسبب الأدوات المختلفة اللازمة للوصول إلى ارتفاع الغالق المشترك. هذا يعني أن كل إعداد قد يتطلب تعتيم فردي لكل جزء. هذا هو أكثر شيوعا في بعض أنواع الأدوات من غيرها. بصرف النظر عن ذلك ، يمكن أن يحدث تلفًا في الممارسات الهزيلة وغالبًا ما يتسبب في الكثير من الوقت الضائع إلى الحد الذي يجعل من الأسرع تكوين الأجزاء في إعدادات متعددة وبسيطة.

خيار أفضل: أدوات من نفس العائلة

يُنظر إلى هذا النوع من الانحناء المسرحي في العادة على أنه حل منتصف الطريق ، ويستخدم أدوات من نفس العائلة المثقبة مع نفس الزاوية ونفس فتحة V. يجب أن تطابق زاوية القالب واللكم في كل مجموعة أدوات. على سبيل المثال ، قد يحتوي الإعداد المرحلي على تزاوج 90 درجة مع اثنين من اللكمات بزاوية 90 درجة.

يجب أن تكون اللكمات من نفس العائلة ذات الارتفاع الحاد النظري. طالما أن المشغلين يتطابقون مع الأدوات بهذه الطريقة ، فيمكنهم إجراء الانحناء المرحلي. إذا كانت اللكمات من عائلة الارتفاع نفسها ولكن الزوايا لا تتطابق ، أو إذا تم تغيير فتحة القالب V ، فلن يتم وضع القوالب على القاع في نفس الوقت.

هذا هو بالتأكيد أكثر كفاءة من shimming. ومع ذلك ، نادراً ما يستخدم جزء مختلف نفس فتحة الفتح والكمة V. لا يوفر هذا الترتيب أي مرونة خارج عائلة أداة واحدة.

الخيار الأفضل: الأدوات المرحلية

الأدوات المصممة مع ارتفاعات الإغلاق الشائعة تلغي الحاجة إلى الحشوات والرافعات وتوفر مرونة أكبر من مجموعات الأدوات ذات زوايا القوالب واللكم. يسمح تصميم الأدوات المرحلية (والمعروف أيضًا باسم أدوات الإغلاق الشائعة الارتفاع) بإعداد مجموعات متعددة للثقب والموت في فرامل ضغط واحدة. باستخدام الأدوات المرحلية ، يمكن أن يحتوي الإعداد الواحد على مزيج من الزوايا والإزاحة وأدوات التسوية وحتى اللكمات المموهة ويموت مع فتحات V مختلفة. بعد تحميل مجموعات الأدوات ، يتعامل المشغلون مع الجزء فارغًا مرة واحدة ، ويحملونه في تسلسل من مجموعة أدوات إلى أخرى.

الجزء الهندسة والأدوات الملامح

يمكن أن يؤدي انحناء المرحلة إلى ممارسات أصغر ، ولكن كما هو الحال مع أي شيء آخر ، يجب على المُصنِّع أولاً مراعاة متغيرات التطبيق. وهذا يشمل جزء الهندسة. إذا كان جزء ما طول فرامل الضغط ، فسيستخدم المشغل مجموعة واحدة فقط من الأدوات. في هذه الحالة ، من الواضح أن الانحناء المرحلي غير ممكن. لا تسمح هندسة الأجزاء فقط بإعدادات الأدوات المتعددة.

عامل آخر هو عدد ملفات تعريف الأدوات المختلفة التي تتطلبها الوظيفة. لنفترض أن الوظيفة تتطلب العديد من ملفات تعريف الأدوات التي تتطلب تقليديًا تغييرات متعددة للأدوات. إذا كان المُصنع قد نظم الأدوات ، فسيكون الانحناء على خشبة المسرح هو الطريق الواضح للذهاب. في إعداد ثني المرحلة ، يمكن للمشغل إجراء جميع الانحناءات لجزء واحد دون الحاجة إلى تغيير أو التعامل مع الأدوات.

ولكن ماذا لو كان المتجر لا يمتلك مثل هذه الأدوات؟ إذا كانت الوظيفة تتطلب العديد من ملفات التعريف للأدوات ، فقد يكون الانحناء على مراحل باستخدام طرق التخفيف في المدرسة القديمة منطقيًا من الناحية الاقتصادية. يعتمد ذلك على العديد من العوامل ، بما في ذلك كمية جزء ، وتكرار الأمر ، وكم من الوقت يستغرق shipping ، ومدى تكرار الإعداد المقطوع ، وكذلك كم من الوقت التحول سوف الإعداد الإعداد على مراحل.

الانحناء خارج المركز

عادةً ما تؤدي فرامل الضغط على الانحناءات باستخدام مجموعة أدوات واحدة في وسط سرير الفرامل ، حيث تكون القوى متساوية وتكون الانحناءات صحيحة. يمنح إنشاء الانحناءات في مركز الفرامل للمشغلين ميزة القوى المتوازنة.

غالبًا ما ينطبق انحناء المرحلة على قوى الانحناء ليس فقط في الوسط ، ولكن أيضًا على الجانبين الأيسر والأيمن لسرير فرامل الضغط أثناء تحرك المشغل من مجموعة أدوات إلى أخرى. يؤدي هذا إلى إثارة اعتبار آخر: لإجراء الانحناء المرحلي ، يجب أن يسمح فرامل الضغط بالثني خارج المركز.

بشكل عام ، يمكن أن تستوعب مكابح الضغط التي تعمل بالضغط لأسفل قوى غير متوازنة بشكل أفضل من الفرامل التي تعمل ، حيث أن أنظمة التشغيل لأسفل مجهزة لتعويض الحمولة على الجانب الأيسر أو الأيمن من الماكينة. على وجه التحديد ، فإن مكابح الضغط لأسفل المفعول بها أسطوانات هيدروليكية إلى يسار ويمين الحزمة. من خلال التحكم في الماكينة ، يتم تعويض هذه الأطنان بشكل شائع عن الحمولة الموجودة على الجانب الأيسر أو الأيمن من الماكينة وتسمح بالثني خارج المركز دون التسبب في إيقاف تشغيل الجهاز.

ومع ذلك ، فإن مكابح الضغط التي تعمل بالوكالة لديها آليات لإغلاق الجهاز عند اكتشاف الكثير من الحمولة خارج المركز. هذا لا يعني أن الانحناء خارج الوسط لا يمكن أن يتم في الفرامل المكيفة ، لكن التطبيق سيكون له حدود طول وثقل.

جزء الكمية وترتيب الطلب

عند إنتاج المزيد من الأجزاء بشكل متكرر ، يوفر ثني المرحلة كفاءة أكبر. يمكن أن تستفيد أيضًا من سيناريوهات الكمية والتردد - وظيفة معقدة معينة يتم طلبها بكميات منخفضة ولكن يتم إنتاجها بشكل متكرر ، على سبيل المثال.

الأمر كله يتعلق بفحص الوقت غير ذي القيمة المضافة ، بما في ذلك التوقف عن التحويلات الطويلة والتعامل المفرط للمواد. أقل هو الأفضل.

اعتبارات قياس الظهر

مكابح الضغط CNC الحديثة لها مقاييس خلفية قابلة للبرمجة. ينتقلون على الفور من مجموعة أدوات إلى مجموعة أدوات ، ويقيسون بدقة المنحنى تلو الآخر. جعل backgauge الحديث متعدد المحاور الانحناء المرحلة أكثر مرونة من أي وقت مضى.

يعد قياس الأجهزة القديمة أو السابقة أو غير CNC قصة أخرى. يمثل محور R للمقياس الخلفي - أي الحركة لأعلى ولأسفل لأصابع backgauge - التحدي الأكبر. يجب وضع المقياس الخلفي على محور R حتى يمكن قياسه عند ارتفاعات مختلفة لكتف القالب ، حيث يضع المشغل الفراغ فوق القالب قبل بدء دورة الانحناء.

لضبط المقياس الخلفي على فرامل الضغط غير CNC ، يقوم المشغل بإدارة ذراع تدوير اليد. بغض النظر عن ذلك ، فإن تدوير ذراع تدوير اليد عادة لا يستغرق الكثير من الوقت. ولحسن الحظ بالنسبة لمشغلي مكابح الضغط قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ، فإن تعديلات المقياس الخلفي تكون عادةً في حدها الأدنى أو غير ضرورية ، طالما أن إرتفاعات كتف القوالب متشابهة. فيما عدا بعض الاستثناءات ، فإن معظم مكابح الضغط قبل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي تدعم الانحناء في مرحلة إذا كان ارتفاع كتف القالب يتغير قليلاً ، طالما تم ضبط المقياس الخلفي على نقطة المنتصف.

حرر في واحد

مع تقدم تقنية الثني لتلبية احتياجات التصنيع المرن على المدى القصير ، أصبح ثني المسرح أكثر انتشارًا. يمكن لبرمجة الانحناء دون اتصال والمحاكاة ثلاثية الأبعاد إظهار مبرمج بالضبط كيف سيتشكل جزء من مجموعة أدوات إلى أخرى. علاوة على ذلك ، إذا اصطدمت الحافة المشكَّلة مسبقًا بأداة مجاورة ، فسوف يرى المبرمج ذلك قبل أن تصل المهمة إلى مكبح الضغط.

تظهر أداة التحكم الحديثة في الفرامل محاكاة ثلاثية الأبعاد توجه المشغل خلال تسلسل الانحناء. تحتوي بعض مكابح الصحافة على دواسات قدم تنتقل إلى مكان حدوث الانحناء التالي ، بينما يوجد البعض الآخر بمصابيح LED أعلى من الأداة التي تظهر بالضبط أين يجب أن يذهب المشغل إلى المنحنى التالي.

ومع ذلك ، حتى على الأجهزة القديمة ، يمكن للأدوات المرحلية أن توفر الكثير من الوقت والمال. في حين أن ممارسة المدرسة القديمة للتلميع لا تزال شائعة وفعالة ، فإن للمصنعين خيارات أخرى لثني المسرح. حل واحد هو استخدام اللكمات من نفس الارتفاع والزاوية مع نفس يموت ؛ حل آخر نظموا الأدوات.

في النهاية ، يتعلق الأمر بتوفير الوقت عن طريق التخلص من التعامل مع المواد غير ذات القيمة المضافة ووقت التغيير - وهي النفايات التقليدية الخالية من الدهن. تتيح الأدوات ذات الإغلاق المعتاد لمحلات التصنيع إمكانية الانحناء التدريجي باستخدام فرامل صحفية على النمط الأمريكي والأوروبي وأنماط أدوات متعددة لأداء كل منعطف مطلوب لوظيفة. ببساطة ، يتيح الانحناء على خشبة المسرح للمصنع أن ينجزه بشكل منفرد.