الانحناء الأفقي على الفرامل الصحافة

إنه مشهد شائع: يقوم المشغل بتمرير ورقة مقابل مقياس الفرامل الخلفي ، والخطوات على دواسة لبدء دورة الانحناء ، ويتأرجح الورقة الكبيرة عالية لثني حافة الحافة. قد يتأذى ظهر المشغل وكتفيه كثيرًا بعد حدوث تحول في ذلك. بعد الكثير من الانحناءات ، قد لا يحافظ أيضًا على ثبات الصفائح أثناء سوطها أثناء دورة الثني. قد يتسبب ذلك في تشويه الورقة قليلاً ، ونتيجة لذلك ، تخلص زاوية الانحناء ونصف القطر من التسامح.

في هذه الحالات ، يمكن أن يساعد الانحناء الأفقي — أي حيث تبقى الورقة أفقية أثناء دورة الانحناء —. أنواع الأدوات الخاصة كثيرة ، ولكن بشكل عام ، يحتوي فرامل الضغط على فئتين من أدوات الثني الأفقية: أدوات المسح وأدوات الدوران.

حجم الأداة يحكم أعماق شفة ممكن ؛ ما يصل إلى 5 في. الشفاه ممكنة في بعض الحالات ، على الرغم من أن الشفاه الأعمق تتطلب أدوات ثني أفقية أكبر. ومع ذلك ، بالنسبة للتطبيق الصحيح ، فإن استخدام أدوات مكابح الضغط هذه يمكن أن تلغي الحاجة إلى متابعة الورقة لأعلى خلال كل دورة منحنية.

أدوات المسح

تتكون أدوات المسح من تشكيل لكمة يتحرك بجوار قالب ثابت. اللكمة بشكل أساسي "تمسح" الورقة ضد القالب ، والتي تحكم نصف قطر الانحناء الداخلي وزاوية الانحناء. المسافة بين الثقب المجاور والموت تساوي سمك المادة. يخضع الحد الأقصى لعمق الحافة إلى حجم تجويف الأداة ، بينما يجب أن يكون الحد الأدنى لعمق الحافة ثلاثة أضعاف سمك المادة على الأقل ، اعتمادًا على المادة.

إن عملية المسح هي في الأساس عملية قاع ، ويتم إعداد كل مجموعة قوالب لنوع معين من المواد ، سمك ، زاوية الانحناء ، ونصف القطر. زوايا الانحناء عادة ما تكون 90 درجة ، ولكن يمكن إجراء بعض أدوات المسح المخصصة لاستيعاب زوايا أخرى.

أثناء دورة الانحناء ، تقوم الأداة بمسح المواد لأسفل حول القالب. في الانحناء السفلي باستخدام الأدوات التقليدية ، يخلق نصف قطر الأنف المثقب نصف قطر الانحناء الداخلي. في المسح ، يطابق نصف قطر الانحناء الداخلي نصف القطر المكوّن في قالب المسح.

نظرًا لأن الأداة مصممة لسمك مادة معين ، يمكن أن تؤدي الاختلافات الطفيفة في سمك المادة إلى مشاكل في الجودة. الفجوة بين تشكيل لكمة ويموت ثابتة أمر بالغ الأهمية. إذا كانت المادة أثخن قليلاً من تلك الفجوة المصممة للتعامل معها ، فإن إجراء المسح يميل إلى تمييز أو تمييز المادة. إذا كانت المادة أرق من الفجوة ، فسوف ينتهي بك المطاف بزاوية سفلية. في الانحناء التقليدي للهواء ، يمكنك ببساطة النزول لكمة مسافة أبعد قليلاً لتحقيق الزاوية التي تحتاج إليها. لكن في حالة المسح ، فأنت عالق بالزاوية التي لديك.

السيطرة Springback يمكن أن يكون صعبا أيضا. يختلف المسح عن القاع التقليدي في قالب V. في القاع ، ينخفض ​​نصف قطر اللكمة ويلتف المعدن حول الأنف. نظرًا لاستمرار ضغط الأنف في الضغط على الجزء السفلي من V ، يتم إجبار المعدن على الرجوع إلى زاوية V-die.

في عملية المسح ، لف لكمة المسح الصفائح المعدنية حول القالب. ولكن بمجرد اكتمال دورة المسح وإطلاق الضغط ، يمكن لزاوية الانحناء الاسترخاء قليلاً ، لا سيما في بعض المواد ذات الزنبرك الزائد.

يمكن إجراء تعديلات على لكمة المسح وتموت لعملة المواد. قد يتم إجراء لكمة المسح بحيث تضغط فعليًا على سمك المادة في بعض النقاط ، مما يقلل من تأثير الزنبرك - على الرغم من أن مثل هذه العملات المعدنية يمكن أن تفسد المادة وتسبب بعض مشاكل سلامة المواد. مرة أخرى ، تم تصميم كل هذا لسمك المواد المحددة. إذا تغير سمك المادة ، فقد تتغير تأثيرات الزنبرك وعوامل التكوين الأخرى ، ولا يمكن للأدوات مساعدتك في التعويض عن ذلك.

إن عملية المسح هي في الأساس عملية قاع ، ويتم إعداد كل مجموعة قوالب لنوع معين من المواد ، سمك ، زاوية الانحناء ، ونصف القطر. زوايا الانحناء عادة ما تكون 90 درجة ، ولكن يمكن إجراء بعض أدوات المسح المخصصة لاستيعاب زوايا أخرى.

أثناء دورة الانحناء ، تقوم الأداة بمسح المواد لأسفل حول القالب. في الانحناء السفلي باستخدام الأدوات التقليدية ، يخلق نصف قطر الأنف المثقب نصف قطر الانحناء الداخلي. في المسح ، يطابق نصف قطر الانحناء الداخلي نصف القطر المكوّن في قالب المسح.

نظرًا لأن الأداة مصممة لسمك مادة معين ، يمكن أن تؤدي الاختلافات الطفيفة في سمك المادة إلى مشاكل في الجودة. الفجوة بين تشكيل لكمة ويموت ثابتة أمر بالغ الأهمية. إذا كانت المادة أثخن قليلاً من تلك الفجوة المصممة للتعامل معها ، فإن إجراء المسح يميل إلى تمييز أو تمييز المادة. إذا كانت المادة أرق من الفجوة ، فسوف ينتهي بك المطاف بزاوية سفلية. في الانحناء التقليدي للهواء ، يمكنك ببساطة النزول لكمة مسافة أبعد قليلاً لتحقيق الزاوية التي تحتاج إليها. لكن في حالة المسح ، فأنت عالق بالزاوية التي لديك.

السيطرة Springback يمكن أن يكون صعبا أيضا. يختلف المسح عن القاع التقليدي في قالب V. في القاع ، ينخفض ​​نصف قطر اللكمة ويلتف المعدن حول الأنف. نظرًا لاستمرار ضغط الأنف في الضغط على الجزء السفلي من V ، يتم إجبار المعدن على الرجوع إلى زاوية V-die.

في عملية المسح ، لف لكمة المسح الصفائح المعدنية حول القالب. ولكن بمجرد اكتمال دورة المسح وإطلاق الضغط ، يمكن لزاوية الانحناء الاسترخاء قليلاً ، لا سيما في بعض المواد ذات الزنبرك الزائد.

يمكن إجراء تعديلات على لكمة المسح وتموت لعملة المواد. قد يتم إجراء لكمة المسح بحيث تضغط فعليًا على سمك المادة في بعض النقاط ، مما يقلل من تأثير الزنبرك - على الرغم من أن مثل هذه العملات المعدنية يمكن أن تفسد المادة وتسبب بعض مشاكل سلامة المواد. مرة أخرى ، تم تصميم كل هذا لسمك المواد المحددة. إذا تغير سمك المادة ، فقد تتغير تأثيرات الزنبرك وعوامل التكوين الأخرى ، ولا يمكن للأدوات مساعدتك في التعويض عن ذلك.

أدوات على غرار الروتاري

مثل أدوات المسح ، تتخصص الأدوات ذات النمط الدوار في تشكيل الشفاه الحافة ، ولكن بطريقة أكثر تحكمًا. تدور الكاميرا على شكل Pac-Man في سرج وتلف المادة حول قالب يسمى السندان. يجب أن تكون الحافة على الأقل عرض فتحة V على الكاميرا الدوارة ويخضع الحد الأقصى لعمق الحافة مرة أخرى للمساحة المتاحة في تجويف الأداة. وكما هو الحال في أداة المسح ، يمكن أن يستوعب تجويف كبير في أداة دوارة حافة شفة بعدة منحنيات.

عادةً ما يكون التشكيل الدوراني مناسبًا للمواد التي يصل حجمها إلى حوالي 0.250 بوصة ، ولكن في هذا الحجم تحتاج إلى كاميرا أكبر (ذات فتحة V أكبر) للتعامل مع قوى التكوين الأعلى. يمكن للأداة أن تتعامل مع المعدن السميك لأنها تقوم بشكل أساسي بعملية تشكيل الهواء المعدلة ، مما يعني أن حمولة التشكيل المطلوبة عادةً ما تكون أقل من نصف ما يتطلبه المسح.

ومع ذلك ، فإن الانحناء الدوار ليس شكلًا صحيحًا للهواء ، حيث لديك ثلاث نقاط اتصال فقط بين المثقب والموت ، ويتكون نصف القطر بما يتناسب مع فتحة القالب (وليس نصف قطر الأنف المثقب). في الانحناء الدوار ، لا يتشكل نصف قطر الانحناء الداخلي بما يتناسب مع عرض فم Pac-Man (فتحة V) في الكاميرا الدوارة. بدلاً من ذلك ، تقوم الكاميرا بلف الورقة على السندان ، الذي يحكم نصف قطر الانحناء الداخلي. السندان هو راحة حتى تتمكن من overbend بضع درجات لحساب springback.

يمكنك أيضًا ثني زوايا متعددة عن طريق ضبط حد الكبش. نطاق الزوايا المضمّنة ليس واسعًا كما هو الحال في ثني الهواء التقليدي ، لكنه كبير. أداة دوارة عادة ما يمكن أن ينحني زوايا المدرجة في أي مكان بين 75 و 135 درجة. بعض الأدوات يمكن أن تشكل زوايا مفتوحة تصل إلى 145 درجة.

تمنحك طريقة الثني هذه الراحة والكفاءة في ثني قطعة أفقية ، مع بقاء معظم الشغل مسطحًا أثناء دورة الثني ، والتحكم والدقة في تشكيل الهواء التقليدي. إذا كانت هناك ورقة من الدفعة الجديدة تتراجع بشكل طفيف ، فيمكنك ضبط موضع الكبش وإضافة بضع درجات أكثر من الانحناء.

هذه الدقة تصبح ذات قيمة خاصة عند تشكيل ثنيات شفة متعددة. عند تكوين هذه المكابح على الفرامل ، ليس لديك خيار سوى قياس الانحناء السابق. إذا كانت زاوية الانحناء متوقفة قليلاً - كما يمكن أن يحدث مع أداة مسح ، كما هو موضح سابقًا - تتراكم التسامح على عدة منحنيات ، وأحيانًا تكون كافية لإنتاج جزء سيء.

تستخدم بعض التطبيقات المتخصصة أنظمة ثني دوارة مزدوجة يمكنها المساعدة في تكوين زاويتين في وقت واحد ، غالبًا لتشكيل قنوات عميقة في الصفائح المعدنية. ومثل أبناء عمومة الانحناء الدوارة الفرديين ، فإن أدوات الدوران المزدوجة هذه مصممة لضبط تباين الزوايا والتباين في الزاوية من التناقضات المادية.

الانحناء الدوار يتطلب بعض صيانة الأداة ، خاصة في عملية إنتاج عالية. يحتاج السرج الذي يحمل الكاميرا إلى التشحيم بانتظام. في بعض المواقف عالية الإنتاج ، يمكن إدخال تركيبات الشحوم على القالب ، بحيث يمكنك الضغط بسرعة على القليل من الشحوم في اتصال الكاميرا دون تكبد وقت تعطل بين الوظائف.

عندما يكون ذلك ممكنًا ، حاول وضع كمة الكاميرا الدوارة في الأعلى ويموت السندان من الأسفل ، مما يؤدي إلى انحناء لأسفل. هذا يساعد في تقليل الحطام. عندما تضع المكون الدوار في الأسفل ، تتحرك الورقة لأسفل قليلاً أثناء دورة الانحناء ، مما يتطلب من المشغل أن يتحرك مع الورقة. مع دوران الكاميرا ، تميل الحطام من قطع العمل إلى مكونات الدوران ، بحيث يمكن أن تتطلب المزيد من الفحص والتنظيف بشكل متكرر.

ومع ذلك ، في بعض الأحيان يكون من المنطقي استخدام الأدوات الدوارة في كل من الاتجاه الصعودي والتوجه السفلي. كما هو الحال مع إعداد أداة المسح ، يمكنك ثني شفة موجبة ثم الانتقال إلى الأداة التالية إلى الحافة السلبية ، دون قلب الورقة. بغض النظر عن الطريقة التي يتم بها توجيه الأداة ، يجب تنظيف كمة الروتاري وموت السندان بانتظام لضمان خلوها من الحطام.

قياس الانحناء الأفقي

عندما يتعلق الأمر بقياس الشغل في الانحناء الأفقي ، لديك عمومًا ثلاثة خيارات. أولاً ، يمكنك استخدام أداة ذات توقف قوي في تجويف الأداة نفسه. يعمل هذا بشكل جيد عندما يتم تصميم الأدوات لأجزاء معينة ، أو إذا كان لديك انحناءات خاصة يصعب على أصابع الفرامل الخلفية التعامل معها.

على سبيل المثال ، لنفترض أن لديك ورقة كبيرة مزودة بفتحة في المنتصف ، حيث يلزم ثني الحافة الداخلية. في هذه الحالة ، قد يكون من الأسهل ببساطة قياس حافة الحافة مقابل الإيقاف في تجويف الأداة نفسه ، بدلاً من الاعتماد على مقياس الفرامل الخلفي. الجانب السلبي ، بالطبع ، هو أن العداد في الأداة يبقى في موضع واحد ، لذلك يستخدم عادة لعمق شفة واحد فقط.

كخيار ثانٍ ، يمكن تشكيل النوافذ في الأدوات نفسها ، بحيث يمكن لأصابع backgauge الفرامل الخلفية دخول تجويف الأداة وتوفير مقياس للشفاه. نظرًا لأن المقياس الخلفي القابل للضبط في الماكينة لديه إمكانية الوصول إلى حافة الجزء ، يمكنك استخدام الأداة الدوارة لثني أعماق شفة متعددة.

تحتوي بعض مكابح الضغط على أصابع قياس خلفي أكبر من أن يتم احتواؤها داخل تجويف الأداة ، لذلك في هذه الحالات ، يمكن أن تأتي أدوات الثني الأفقية مع أداة قياس محملة بنابض ، تمتد خلف الأداة. تضغط أصابع مقياس الفرامل على آلية الزنبرك ، والتي بدورها تحرك مقياسًا أصغر داخل تجويف الأداة. يمنحك هذا مرة أخرى القدرة على تكوين أعماق شفة متعددة باستخدام أداة واحدة.

متجر صحي الطابق

عادةً ما تقتصر هذه الأدوات مرة أخرى على الشفاه الحافة ، التي يبلغ عرضها عدة بوصات ، لكن يحدث الكثير من أعمال شفة الحواف ، خاصة في الألواح الكبيرة ، والتي تتطلب الكثير من الرفع. إذا كنت تستخدم الأدوات التقليدية ، فيمكن أن تنتقل نهاية اللوحة الطويلة إلى قوس طويل حيث يتم رفعه أثناء دورة الانحناء.

رفع الألواح الكبيرة ، حتى لو كانت المواد ذات المقاييس الخفيفة ، غالبًا ما يتطلب عاملين أو أكثر. يمكن أن تتشابك الأوراق وتسبب مشاكل الجودة. الأهم من ذلك ، يمكن أن مشغلي الفرامل الصحافة تتعب بعد يوم دعم الأوراق الكبيرة.

أدوات الثني الأفقية يمكن أن تمنحهم بعض الراحة. خلال دورة الانحناء ، يحتاج المشغلون الآن فقط إلى تثبيت هذه الأوراق في المستوى الأفقي. هذا يمكن أن يجعل أفضل المشغلين أكثر كفاءة وأقل إرهاقًا وصحة وسعادة. هذه علامة جيدة على أرضية متجر مثمرة.