اضغط على نموذج الفرامل

The Basic 90º Bend

  اضغط على الفرامل الانحناء يقع في فئتين أساسيتين مع العديد من الخيارات الوسطاء. الأول هو الأساس لجميع أعمال مكابس الصحافة ويسمى الانحناء بالهواء. النوع الثاني يسمى الانحناء السفلي.

أ) الهواء الانحناء

  يتم تعريف انحناء الهواء على أنه ثلاث نقاط اتصال مع الجزء لتشكيل زاوية خط مستقيم (الشكل 3-1). يفرض أنف القالب العلوي أو العلوي الجزء المراد تشكيله في القالب ذي الشكل السفلي. يجب ألا تسمح الزاوية المشغلة التي يتم تشكيلها في كل من القاعدين العلوي والسفلي بالتلامس مع الجزء باستثناء أنف القالب العلوي وزوايا فتحة الأوردة في القالب السفلي. عندما يكون القالب العلوي قد اخترق عميقًا بدرجة كافية في القالب السفلي لإنتاج الزاوية المطلوبة (وهذا في الجزء السفلي من السكتة الدماغية) ، يتم إرجاع القالب العلوي إلى الجزء العلوي من السكتة الدماغية لإطلاق الجزء الذي تشكله الآن. عندما يتم تحرير الجزء ، فإن أرجل الجزء المكون حديثًا ستعود إلى حد ما إلى أن تتوازن الضغوط في الجزء المتشكل. إذا كانت المادة بسيطة من الفولاذ المدلفن على البارد ، فمن الشائع أن يتم فتح المعدن من 2 إلى 4 درجات من الزاوية التي تم صنعها فعليًا أثناء عملية التشكيل.

الغالبية العظمى من تشكيل مكابس الصحافة هو جعل منعطف بسيط 90 درجة في جزء. للسماح ل springback ، سيتم قطع زاوية الزوايا على القاع العلوي والسفلي بزاوية أقل من 90 درجة ، عادة بين 75 درجة و 85 درجة. هذا يسمح للجزء أن يكون لديه ثلاث نقاط فقط من الاتصال مع الأدوات وليس هناك اتصال مع الأسطح الأخرى.

  يجب أن يكون نصف قطر الأنف من القالب العلوي مساوياً أو أقل من سمك المعدن الذي يتم تكوينه. كلما كان قطر الأنف أكثر وضوحًا ، كلما زاد ارتداء القالب. غالبًا ما يتطلب الأمر أنصاف الأنف الخاصة للألمنيوم أو مادة الشد العالية أو المواد الغريبة. هناك نوعان من القواعد البسيطة التي تم استخدامها لسنوات لاختيار الأدوات التي ستمنح الانحناء الهوائي الأكثر ثباتًا ودقة عند تشكيل الفولاذ الطري. وتستند فتحات يموت vee الموصى بها وجدت على الرسوم البيانية حمولة منحنى الهواء على هذه الأساليب. والقاعدة الأولى ، التي تم تطويرها في عشرينيات القرن العشرين لتحديد أفضل فتح لمفك الخميرة ، هي مضاعفة سماكة المادة بمقدار 8 وتقريب الإجابة إلى أقرب جزء بسيط. على سبيل المثال ، يبلغ قياس الفولاذ الطري 16 قياس سماكة 0.060 & quot ؛. ضرب 0.060 & quot؛ × 8 ، والجواب هو 0.48 & quot ؛. لتحديد افتتاح vee الصحيح ، يتم تقريب الإجابة تصل إلى 0.5 & quot ؛. كما وجدت مشغلات المكابح الصحفية أنه عند تشكيل فولاذ طفيف ، كان نصف القطر الداخلي في المادة المنحنية دالة على فتحة القالب الخرساني. على الرغم من أن نصف القطر الداخلي هو شكل مكافئ بدلاً من نصف قطر حقيقي ، إلا أنه من الشائع قياس هذا القوس بقياس نصف قطر بسيط يتناسب بشكل وثيق مع الجزء المشكل. لذلك ، القاعدة الثانية هي أن نصف القطر الداخلي المتوقع هو 0.156 (5/32) مرة يتم فيها فتح فتحة vee. إذا كان الافتتاح يموت يموت أكبر من 12 مرة من افتتاح vee ، يصبح من الواضح أن نصف القطر الداخلي هو بيضاوي الشكل في الواقع ، وأي دائرة نصف قطرها الأبعاد المطلوبة على الرسم هو تقدير. إذا تم إجراء محاولة لتشكيل جزء باستخدام فتحة vee أقل من 6 أضعاف سماكة المادة ، لن يكون نصف القطر الداخلي نصف قطر لأن المادة ستحاول تشكيل نصف قطر داخلي نظري أقل من سمك معدني واحد - وهو أمر غير عملي لثني الهواء. استنادًا إلى القواعد المذكورة أعلاه ، فإن القيمة 0.5 & quot؛ قيمة الافتتاح vee (محسوبة لـ 16 مقياس) × 0.156 تساوي 0.075 تقريبًا & quot؛ داخل دائرة نصف قطرها. لاحظ أن القاعدة ، التي تنطبق في الغالب على مادة الفولاذ المعتدل ، لا تشير إلى سمك المادة المستخدمة. إذا كان المثال الأول من 16 مقياسًا من الفولاذ المعتدل ينصح باستخدام 0.5 & quot؛ يتم اختيار افتتاح vee ، الناتج 0.075 & quot؛ سيكون نصف القطر الداخلي أكبر بقليل من 0.060 & quot؛ سمك المادة. إذا تم تشكيل 18 (0.048) مقياس من الفولاذ الطري باستخدام نفس 0.5 & quot؛ vee يموت الافتتاح ، وهو مماثل 0.075 & quot؛ داخل دائرة نصف قطرها تتشكل في المواد أرق. إذا تم تشكيل 14 (0.075) مقياس من الفولاذ الطري على نفس القالب ، يكون نصف القطر الداخلي الناتج قريبًا جدًا من سماكة المعدن. لذلك ، بالنسبة لمعظم

من سمك المقياس العادي المستخدم عادة في تشكيل مكابس الكبس ، فإن فتح القوالب من 6 أضعاف سماكة المعدن المستدير إلى الجزء البسيط التالي ينتج نصف قطر داخلي بالقرب من سمك معدني واحد. ارجع إلى القسم التالي (B) الذي يصف تفاوتات التشكيل لفهم لماذا يظل فتح ثخانة ميتاليك بسمك معدني ثماني مرات هو اختيار الفتح الموصى به والأكثر استخدامًا. انظر الرسم البياني لمقاييس مختلفة من الفولاذ الطري تظهر السماكة الاسمية بالإضافة إلى مدى التسامح المحتمل (الشكل 3-2). ومن المثير للاهتمام أيضًا أن نلاحظ أن كل سمك قياس له وزن "جنيه لكل قدم مربع" (lb / ft2) وهو رقم بسيط. على سبيل المثال ، يتم سرد مقياس 16 في 2.500 رطل / ft2. تم إنشاء نظام "المقياس" للصلب في أواخر ثمانينيات القرن التاسع عشر للسماح لشركات الصلب بتنظيم إنتاجها. يمكن ضبط عرض الفولاذ الذي يتم دحرجه ، ويمكن قياس طول المادة المتدحرجة خلال فترة زمنية محددة. لتحديد الوزن لكل قدم مربع ، يجب تحديد سمك. ابتكرت صناعة الصلب نظام قياس لتسهيل حساب حمولة الفولاذ التي يتم معالجتها. ارجع إلى الشكل 3-2 الذي يوضح نسبة lb / ft2 المقارنة مقابل سماكة المادة للمقاييس الأكثر شيوعًا المستخدمة في أعمال مكابس الصحافة. تم توحيد سمك المقياس الحالي للصلب كقانون اتحادي أقره الكونغرس الأمريكي في 3 مارس 1893. يعتمد قانون نظام القياس على كثافة فولاذية تبلغ 489.6 رطل لكل قدم مكعب (رطل / قدم 3).

ب) التواء الهواء بين التفاوتات (الزاوي فقط)

  نظرًا لأن الفولاذ الطري قد لا يكون ثابتًا من قطعة إلى أخرى ، أو ملف لولب ، أو حرارة إلى حرارة ، يجب توقع تغيرات زاويّة. يمكن أن تتغير المادة في الكيمياء ، مما يؤثر على قوة الشد والمحصول. قد يتسبب دحرجة المادة أثناء عملية التصنيع في تغيرات سماكة تؤثر على الاتساق الزاوي. تنجم تنوعات أخرى عن الأدوات البالية ، والفرامل المكبّرة التي لا تتكرر باستمرار في أسفل الشق ، أو سوء الإعداد من قبل المشغل أو شخص الإعداد. سيتم العثور على معظم الاختلافات الزاوية المصادفة على أنها اختلافات جوهرية. إذا تم الحفاظ على فرامل الضغط بشكل صحيح ، فيجب أن تتكرر إلى أسفل السكتة الدماغية في كل مرة ضمن درجة تسامح مقبولة. لا تتغير الأدوات البالية ، بمجرد إعدادها وتكوينها لإنتاج جزء مقبول ، من جزء إلى آخر. إذا كان المشغل يقوم بتحديد موقع الجزء بشكل صحيح ، ومساعدة الجزء إلى الأعلى خلال ضربة التشكيل كما هو مطلوب ، يجب ألا يتأثر تسامح الجزء. وتجدر الإشارة إلى أنه في حالة إزالة جزء مكون من فرامل الضغط بزاوية تشكلت بشكل صحيح ، ثم تسقط على الأرض أو يتم إلقائها في حاوية ، فإن الزاوية المتكونة يمكن أن تنفتح وتصبح خارج نطاق التسامح. إذا تم أخذ التفاوتات في المقياس القياسي بعين الاعتبار فقط ، فيمكن استخدام رسم بسيط ، يظهر رسمًا لجزء يحتوي على بعض السمك الذي يتشكل في زاوية 90 درجة ، لتحديد التفاوتات. يجب أن يُظهر جزء الرسم نصف قطر داخلي وخارجي للجزء. يجب أن يشتمل الرسم على ثلاث علامات: علامة واحدة لتوضيح أين يتصل القالب العلوي بالجزء الموجود في الجزء الداخلي من المنعطف ، وعلامة على السطح الخارجي للمادة لإظهار المكان الذي سيتصل فيه الجزء بقطعة نصف قطر الزوايا. يوضح الرسم تخطيطيًا جزءًا من سماكة المقياس الاسمي حيث سيبدو في الجزء السفلي من ضربة التشكيل مع اتصال الأدوات المناسب. يوضح الشكل 3-3 (باستخدام الخطوط المنقطة) الاختلافات المادية الممكنة ضمن نطاق المقياس. إذا كانت المادة أكثر سمكًا ، فإن السطح الخارجي يتم دفعه لأسفل إلى داخل تجويف القوالب الفيزيائية ، مما يؤدي إلى زيادة زاوية الزائدة. إذا كانت المادة أرق من الاسمية ، فإن السطح الخارجي لا يخترق في القالب يموت بشكل كافٍ لجعل الزاوية المناسبة. هكذا تبقى الزاوية مفتوحة.

  نظرًا لأنه تم تغيير سمك المادة فقط ، يصبح من الواضح بشكل واضح أن التغيرات الجوهرية ستحدث تغيرات زاويّة عند استخدام منحنى الهواء البسيط. إذا كان سمك المادة يصبح أكثر سمكا من المادة

تستخدم للإعداد الأصلي ، يمكن توقع زاوية الانحناء. إذا كان سمك المادة أرق من المواد المستخدمة في الإعداد الأصلي ، فإن زاوية الانحناء ستكون مفتوحة. يمكن رسم كل مقياس من المواد بعناية باستخداممقياس تكبير ، أو باستخدام رسومات الكمبيوتر التي يمكن قياس الاختلافات الزاويه التي لا تظهر فقط انحناء 90 درجة ولكن تظهر أيضا سمومها وأرق أرفع كما هو موضح أعلاه. سيتم العثور على أن متوسط ​​الزاويةسيكون التباين لمقياس المقياس حوالي ± 2 °. وقد أظهرت التجربة العملية أن كومة عادية من المواد التي يتم توفيرها لفرامل الضغط لن يكون لها نطاق التسامح الكامل المسموح به على مخطط التسامح. بعض المواديمكن توقع الاختلافات ، لأن إنتاج لفائف من الصلب ، من أجل الحفاظ على تتبع الشريط في خط مستقيم ، يتم جعل وسط الورقة أسمك قليلاً من كل حافة. عندما يتم قطع الملف أو يغطى إلى المادةالأبعاد اللازمة لجعل جزء معين ، سيحدث بعض الفرق سمك. كم ، أو في أي اتجاه ، لن يعرف ما لم يكنيتم قياس كل جزء ووضع علامة عليه قبل إجراء الانحناءات المطلوبة. في جميع الحالات تقريبا ، هذا غير عملي من وجهة نظر التكلفة والوقت.

  وقد أثبتت التجربة في العمل مع الصفائح المعدنية أن التغيرات المادية في صفائح الفولاذ الطري حتى 10 سماكتها سميكة وطولها 10 'سوف تتسبب في اختلاف زاوي فعلي لـ ± 0.75 ° عند ثني الهواء. يجب أن الاختلاف إضافيةمن المتوقع من الجزء الاختبار الأولي ، والتييبدو مقبولًا ، ولكن قد يكون لديه اختلاف بسبب انحراف الماكينة أو ارتداء القالب أو تكرار الماكينة. في الصفائح المعدنية (10 مقياس أو أرق) ، صلابة السطح الناجمة عن عملية المتداول في عملية التصنيع ، وتغييرات الكيمياء في المواد ، كل إضافةبعض الاحتمالات للاختلافات. بسبب العديد من العوامل الأخرى التي يجب أخذها في الاعتبار ، يجب إضافة ± 0.75 ° إضافية إلى نطاق التفاوت. نطاق التسامح الإجمالي هو إضافة التفاوتات المتوقعة مناختلافات المواد المحتملة ، بالإضافة إلى الاختلافات التي تسببها جميع العوامل المجهولة الأخرى التي تم سردها للتو. التسامح الواقعي الذي يجب أخذه بعين الاعتبار عندما يكون انحناء الهواء 10 مقياس أو أنحف من الفولاذ الطري حتى 10 بوصة هو ± 1.5 درجة. إلى عن علىلوحة ، مطلوب درجة إضافية ، لأن الاختلافات المادية أكبر من ذلك بكثير. التسامح لمواد ثني الهواء 7 مقياس وأسمك سيكون ± 2.5 درجة تصل إلى 1/2 & quot؛ صحن سميك. وغالبا ما تتشكل المواد الأثقل لتحسينهاالتسامح باستخدام أكثر من ضربة واحدةمن الكبش ، ومن المهم أن نتذكر أن أي مناقشة للتسامح تستند إلى استخدام القوالب العليا والدنيا الموصى بها.

  يتطلب الانحناء المتسق فتح فتحة يموت تسمح لساقي الجزء بالاختراق إلى داخل القالب تموت بشكل كافي للسماح لكل ساق أو شفة بالحصول على مسافة مسطحة من 2.5 سماكة معدنية بعد نصف قطرها الخارجيالجزء قبل الاتصال مع زوايا vee يموت. هناك حاجة إلى شقة لتوفير السيطرة على زاوية الانحناء. توفر فتحة "ثخانة السمك المعدنية 8 أضعاف" الموصى بها مساحة مسطحة تسمح بتشكيل أجزاء متناسقةضمن نطاق التسامح ناقش. فتح أصغر في vee (على سبيل المثال ، 6 مرات سمك المعدن veeسوف تشكل في الواقع نصف قطر داخل أصغر قليلا ، ولكن سيتم أيضا خفض شقة من دائرة نصف قطرها الخارجي للاتصال مع زوايا الورقية يموت. هذا الانخفاض في السطح المسطح ينتج عنه تغيرات زاويّة إضافيةفي الجزء. سيوفر فتح أكبر يموت يموت vee أكبر ، ولكن أيضا يزيد من حجم دائرة نصف قطرها داخل. سيؤدي نصف القطر الأكبر إلى مزيد من springback عندما يتم تحرير ضغط التشكيل ، مما يؤدي إلى المزيد من الجزء المحتملالاختلاف. التسامح العملي لصفائح معدنية ثني الهواء يصل إلى 10 مقاييس سميكة ، و 10 'طويلة ، هو ± 1.5 درجة. وغالبًا ما يُنظر إلى هذا التباين على أنه يمكن قبوله أكثر من غيره ، ولكن ، كما هو الحال مع جميع التفاوتات ، لا يحدث أقصى مدى ممكنتحدث عادة في جزء واحد. يجب أن يعكس منحنى الجرس الإحصائي القياسي تنويعات الانحناء الفعلية. هذا يعني أن الغالبية العظمى من الأجزاء ستشكل بتنوع أقل بكثير. معظم عمليات الإنتاج تتطلب سوى عدد قليلأجزاءمن كل شكل لتشكيلها. ومع توفر مكابح الضغط على الكمبيوتر ذات التقنية العالية ، يستعيد الانحناء الجوي شعبيته ، التي انخفضت بعض الشيء من الستينيات حتى الثمانينيات.