استراتيجيات معالجة العيوب في معالجة ثني الصفائح المعدنية

كما نعلم جميعًا ، في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، تحتاج إلى استخدامها

طريقة تطبيق ضغط الصفائح المعدنية تسبب تأثير الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية. هذا هو المبدأ الأساسي لثني الصفائح المعدنية. بشكل عام ، هناك طريقتان رئيسيتان للثني ، وهما الانحناء الحر والانحناء الاكتئابي. يشير الانحناء الحر بشكل أساسي إلى التحكم العلمي والمعقول في المسافة بين القوالب العلوية والسفلية لآلة التدوير لثني أجزاء الصفائح المعدنية إلى الانحناء المطلوب ؛ يشير تقليل الانحناء بشكل أساسي إلى الضغط على القالب العلوي لآلة التدوير إلى أدنى موضع ، وبالتالي يتم ضغط سطح جزء الصفائح المعدنية بالكامل ، وفي النهاية يتم ثني جزء الصفائح المعدنية إلى درجة الانحناء المحددة ، مما يقلل من عملية تشوه الانحناء

انظر الشكل 1.

في ظل الظروف العادية ، فإن العيوب التي غالبًا ما يتم مواجهتها في عملية ثني وتشكيل الصفائح المعدنية هي بشكل أساسي ما يلي ، وهي شقوق الانحناء ، والانحناء الخلفي والانحناء البادئة. وفقًا لأسباب مشاكل العيوب الرئيسية الثلاثة ، فإن اقتراح استراتيجيات علاج عملية ومجدية له أهمية عملية كبيرة لضمان جودة وكفاءة ثني وتشكيل الصفائح المعدنية بشكل فعال. بعد ذلك ، من الجوانب التالية ، قم بتقديم العيوب واستراتيجيات المعالجة في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية من أجل تعميق فهم وفهم العيوب واستراتيجيات المعالجة في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية.

2.1 عيوب شقوق الانحناء الصفائح المعدنية والحلول

عادةً ، أثناء عملية ثني جزء من الصفائح المعدنية ، يولد السطح الخارجي لجزء الصفائح المعدنية تلقائيًا قوة شد ، وإذا كانت قوة الشد المتولدة أكبر بكثير من الحد الأقصى لقيمة الشد لجزء الصفائح المعدنية نفسه ، عندئذٍ ، ستتصدع أجزاء الصفائح المعدنية بسبب الانحناء المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، من الضروري التحكم الصارم في نصف قطر الانحناء وزاوية الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية. لذلك ، غالبًا ما يكون موقع ظاهرة شقوق الانحناء ثابتًا جدًا ، وعادة ما يظهر في الاتجاه الأفقي لأجزاء الصفائح المعدنية ، المواضع الثلاثة لبداية القسم ، ووسطه ونهايته. في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، نظرًا لمراعاة المواصفات والمعايير الخاصة بالتصميم الإنشائي لأجزاء الصفائح المعدنية ، قد تحدث ظاهرة شقوق الانحناء أيضًا في منتصف خط الانحناء. تنعكس أسباب تشققات الانحناء بشكل رئيسي في الجوانب التالية: أولاً ، هناك مشاكل جودة في أجزاء الصفائح المعدنية. ثانيًا ، أثناء عملية درفلة أجزاء الصفائح المعدنية ، نظرًا للاتجاه القوي للألياف ، تكون الخواص الكيميائية والفيزيائية للمادة غير مواتية ، مما يؤثر سلبًا على مقاومة الشد للمادة. ثالثًا ، في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، لا يوجد تحكم علمي ومعقول في نصف قطر الانحناء ، مما يؤدي إلى تشوه مفرط في السطح الخارجي لأجزاء الصفائح المعدنية. من خلال التحليل الفعال للمشاكل والأسباب المذكورة أعلاه ، بعد ذلك ، يتم اقتراح استراتيجية علاج عملية ومجدية ، وتنعكس حلولها المحددة بشكل أساسي في الجوانب التالية: أولاً ، من خلال التحكم العلمي في الفجوة بين القوالب ، وتحسين جودة القالب بشكل كبير المقطع العرضي ، وبالتالي يلعب دورًا إيجابيًا في ضمان سلاسة واستقامة المقطع العرضي بشكل فعال. ثانيًا ، من الضروري التحكم بشكل معقول في اتجاه الألياف لجزء الصفائح المعدنية. عند ثني جزء الصفائح المعدنية على طول الحبيبات ، يجب ضبط قيمة نصف قطر الانحناء إلى أقصى قيمة ، ويتم التحكم في الزاوية بين اتجاه الألياف واتجاه خط الانحناء عند 35 بين ° ~ 65 درجة. أخيرًا ، وفقًا لاتجاه خط الانحناء لجزء الصفائح المعدنية ، يتم التحكم في حجم فتحة الكراك بشكل معقول من خلال عملية إيقاف الشقوق.

2.2 عيوب الارتداد لثني الصفائح المعدنية وحلولها

في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، تتسبب الطبقة المركزية المكونة من أجزاء الصفائح المعدنية في نوعين من مشاكل التشوه لأجزاء الصفائح المعدنية ، وهما التشوه البلاستيكي والتشوه المرن ، مما يحقق دقة الأبعاد لأجزاء الصفائح المعدنية. من خلال تحليل المشاكل المذكورة أعلاه ، يتم الآن اقتراح سلسلة من استراتيجيات العلاج العملي. الخطوات المحددة لتحقيق الحلول المحددة هي كما يلي: أولاً ، من أجل تجنب التشوه المرن لأجزاء الصفائح المعدنية بشكل فعال ، يلزم المعالجة الحرارية لمعالجة الصفائح المعالجة الحرارية لأجزاء الذهب لتحسين الضغط الداخلي لأجزاء الصفائح المعدنية بشكل فعال

لعبت المنظمة دورا إيجابيا في تعزيز. علاوة على ذلك ، يمكن حل مشكلة الربيع لأجزاء الصفائح المعدنية بشكل صحيح.

2.3 عيوب وحلول ثني الصفائح المعدنية والمسافة البادئة

في عملية ثني أجزاء الصفائح المعدنية ، بسبب البثق عالي القوة بين القوالب العلوية والسفلية لآلة الانحناء ، مما أدى إلى فجوة خطيرة على سطح القوالب العلوية والسفلية لظاهرة آلة الانحناء. عادةً ، بالنسبة لأجزاء الصفائح المعدنية التي لا تتطلب نعومة عالية للسطح ، فإن المسافة البادئة الطفيفة ليست ضارة ، ولكن بالنسبة لأجزاء الصفائح المعدنية التي تتطلب نعومة عالية للغاية للأسطح ، يلزم وجود إستراتيجية معالجة فعالة لجودة أجزاء الصفائح المعدنية لتحقيق الفعالية الحماية ، من أجل حل المشكلات المذكورة أعلاه بشكل أساسي ، يتم الآن اقتراح سلسلة من استراتيجيات العلاج الفعالة.

تنعكس خطوات التنفيذ المحددة لاستراتيجية الإدارة بشكل أساسي في الجوانب التالية: أولاً ، من أجل تجنب حدوث الظاهرة المذكورة أعلاه بشكل فعال ، يجب معالجة القالب العلوي والقالب السفلي لآلة الثني عن طريق توسيع فتحة القالب ، من أجل التقليل الفعال للقوالب الصغيرة العلوية والسفلية لعبت دورًا إيجابيًا في تعزيز الحل المناسب لمشاكل الانحناء والمسافة البادئة للصفائح المعدنية. ثانيًا ، تم اعتماد طريقة التصميم من نوع الأسطوانة لتصميم القوالب العلوية والسفلية لآلة الثني مثل القوالب من النوع M ، وذلك لفصل قطعة العمل بشكل فعال عن القالب السفلي لآلة الانحناء ، وبالتالي تجنب ظاهرة المسافة البادئة بسبب إلى البثق.

باختصار ، من أجل تعظيم تأثير ثني وتشكيل الصفائح المعدنية ، يجب على الموظفين المعنيين تحسين مهاراتهم المهنية باستمرار ، واستخدام استراتيجيات المعالجة للتعامل مع العيوب الشائعة في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية. لزيادة تحسين الثغرات في استراتيجية المعالجة وتحسينها ، من ناحية ، يؤدي ذلك إلى تقليل معدل الأجزاء المعيبة ، من ناحية أخرى ، من أجل ضمان المعالجة الطبيعية والمستقرة والموثوقة والآمنة لورشة العمل بشكل فعال الانحناء يلعب دورًا كبيرًا في الترويج. بالإضافة إلى ذلك ، لها أهمية عملية مهمة للغاية لتحسين جودة الإنتاج وكفاءة الإنتاج لمنتجات المصنع بشكل فعال.