استراتيجيات معالجة العيوب في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية

كما نعلم جميعًا ، في عملية ثني الأجزاء المعدنية ، من الضروري تطبيق ضغط الصفائح لجعل الأجزاء المعدنية تنتج تأثير الانحناء. هذا هو المبدأ الأساسي لتحقيق الانحناء الصفائح المعدنية. بشكل عام ، هناك طريقتان رئيسيتان للانحناء ، وهما الانحناء الحر والانحناء الاكتئابي. يشير الانحناء الحر بشكل رئيسي إلى التحكم العلمي والمعقول في المسافة بين القوالب العلوية والسفلية لآلة الخراطة لثني أجزاء الصفائح المعدنية إلى الدرجة المطلوبة للانحناء ؛ يشير تقليل الانحناء بشكل رئيسي إلى الضغط على القالب العلوي لآلة التدوير إلى أدنى موضع ، بحيث يتم ضغط سطح الجزء المعدني الصفائح بالكامل ، وأخيرًا ينحني الجزء المعدني الصفائح إلى درجة الانحناء المحددة.

في الظروف العادية ، فإن العيوب التي غالبًا ما تتم مواجهتها في عملية ثني وتشكيل الصفائح المعدنية هي بشكل رئيسي ما يلي ، وهي الشقوق والانحناء والانحناء الزائد والانحناء. وفقًا لأسباب مشاكل العيوب الرئيسية الثلاثة ، فإن اقتراح استراتيجيات معالجة عملية وقابلة للتنفيذ له أهمية عملية كبيرة لضمان جودة وكفاءة ثني وتشكيل الصفائح المعدنية بشكل فعال. بعد ذلك ، من الجوانب التالية ، يتم تقديم العيوب واستراتيجيات المعالجة في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية بالتفصيل لتعميق فهم وفهم العيوب واستراتيجيات المعالجة في ثني وتشكيل الصفائح المعدنية.

2.1 عيوب ثني الصفائح المعدنية والحلول

عادة ، أثناء ثني جزء من الصفائح المعدنية ، يولد السطح الخارجي للجزء المعدني الصفائح تلقائيًا قوة شد ، وإذا كانت قوة الشد الناتجة أكبر بكثير من قيمة الشد القصوى للصفائح المعدنية ، فإن أجزاء الصفائح المعدنية سوف ينكسر بسبب الانحناء المفرط. بالإضافة إلى ذلك ، في عملية ثني الأجزاء المعدنية ، من الضروري التحكم بدقة في نصف قطر الانحناء وزاوية الانحناء لأجزاء الصفائح المعدنية. لذلك ، غالبًا ما يكون موقع ظاهرة صدع الانحناء ثابتًا جدًا ، وعادة ما يظهر في الاتجاه الأفقي للأجزاء الصفائح المعدنية المواضع الثلاثة لبداية المقطع الأوسط ووسطه ونهايته. في عملية ثني الأجزاء المعدنية ، بسبب النظر في المواصفات والمعايير للتصميم الإنشائي للأجزاء المعدنية ، قد تحدث ظاهرة تشققات الانحناء أيضًا في منتصف خط الانحناء. تنعكس أسباب حدوث تشققات الانحناء بشكل رئيسي في الجوانب التالية: أولاً ، هناك مشاكل في الجودة في الأجزاء المعدنية. ثانيًا ، أثناء عملية دحرجة أجزاء الصفائح المعدنية ، بسبب الاتجاه القوي للألياف ، فإن الخصائص الكيميائية والفيزيائية للمادة لديها مشاكل سيئة ، والتي تؤثر سلبًا على قوة الشد للمادة.

ثالثًا ، في عملية ثني الأجزاء المعدنية ، لا يوجد تحكم علمي ومعقول في نصف قطر الانحناء ، مما يؤدي إلى تشوه مفرط للسطح الخارجي للأجزاء المعدنية. من خلال التحليل الفعال للمشكلات والأسباب المذكورة أعلاه ، بعد ذلك ، يتم اقتراح استراتيجية علاج عملية وقابلة للتنفيذ. تنعكس الحلول المحددة بشكل رئيسي في الجوانب التالية: أولاً ، من خلال التحكم العلمي في الفجوة بين القوالب تحسين جودة المقطع العرضي بشكل كبير ، وبالتالي لعب دور إيجابي في ضمان سلاسة واستقامة المقطع العرضي بشكل فعال. ثانيًا ، للتحكم بشكل معقول في اتجاه الألياف لجزء الصفائح المعدنية ، عند ثني جزء الصفائح المعدنية على طول الحبوب ، يجب تعديل قيمة نصف قطر الانحناء إلى القيمة القصوى ، والزاوية بين اتجاه الألياف واتجاه خط الانحناء هي يتم التحكم عند 35 بين ° ~ 65 °. أخيرًا ، وفقًا لاتجاه خط الانحناء لجزء الصفائح المعدنية ، يتم التحكم في حجم ثقب الكراك بشكل معقول من خلال عملية القبض على الكراك.

2.2 عيوب Springback من ثني وحلول الصفائح المعدنية

في عملية ثني الأجزاء المعدنية ، تتسبب الطبقة المركزية المكونة من الأجزاء المعدنية في نوعين من مشاكل التشوه للأجزاء المعدنية ، وهما التشوه البلاستيكي والتشوه المرن ، مما يجلب دقة الأبعاد لأجزاء الصفائح المعدنية الآثار السلبية. من خلال تحليل المشاكل المذكورة أعلاه ، يتم الآن اقتراح سلسلة من استراتيجيات العلاج العملي. الخطوات المحددة لتحقيق الحلول المحددة هي كما يلي: أولاً ، من أجل تجنب التشوه المرن لأجزاء الصفائح المعدنية بشكل فعال ، يلزم المعالجة الحرارية

تلعب المعالجة الحرارية للأجزاء الذهبية دورًا إيجابيًا في تحسين هيكل الضغط بشكل فعال داخل الأجزاء المعدنية للصفائح. ثم حل مشكلة سبرينغ باك بشكل صحيح لأجزاء الصفائح المعدنية.

2.3 عيوب وحلول لثني الصفائح المعدنية والمسافة البادئة

في عملية ثني قطع الصفائح المعدنية ، بسبب البثق عالي القوة بين القوالب العلوية والسفلية لآلة الثني ، مما يؤدي إلى فجوة خطيرة على سطح القوالب العلوية والسفلية لظاهرة آلة الثني. بشكل عام ، بالنسبة للأجزاء المعدنية للصفائح التي لا تتطلب نعومة عالية للسطح ، لا تؤذي المسافة البادئة الطفيفة ، ولكن بالنسبة للأجزاء المعدنية للصفائح التي تتطلب نعومة عالية للغاية للسطح ، هناك حاجة إلى استراتيجية معالجة فعالة لتحديد جودة الأجزاء المعدنية للصفائح. من أجل الحماية الفعالة ، من أجل حل المشاكل المذكورة أعلاه بشكل أساسي ، يتم الآن اقتراح سلسلة من استراتيجيات العلاج الفعالة. تنعكس خطوات التنفيذ المحددة لاستراتيجيات العلاج بشكل رئيسي في الجوانب التالية: أولاً ، من أجل تجنب حدوث الظواهر المذكورة أعلاه بشكل فعال ، يجب اعتمادها طريقة توسيع عمليات قطع القالب يموت العلوي والسفلي من آلة الانحناء ، التي تلعب دورًا إيجابيًا في الحد الفعال من البثق بين القوالب العلوية والسفلية ، ثم تحل بشكل صحيح مشكلة انحناء الصفائح المعدنية والمسافة البادئة. ثانيًا ، تم اعتماد طريقة التصميم من نوع الأسطوانة لتصميم القوالب العلوية والسفلية لآلة الثني مثل يموت من النوع M ، وذلك لفصل الشغل والقطع السفلي لآلة الثني بشكل فعال ، وبالتالي تجنب ظاهرة المسافة البادئة بسبب إلى البثق.