أكثر من طريقة للجلد - الجزء الذي يتداخل فيه التصنيع والتشغيل

لا تأخذ 'الحدود الصعبة' بين التصنيع والتصنيع كأمر مسلم به.توفر مجالات التداخل فيها إمكانات هائلة لتحقيق وفورات.إذا قمت بتصنيع أجزاء باستخدام كلتا العمليتين ، فقم بإلقاء نظرة ثانية على بعضها لتقييمها ما إذا كان من الممكن إنتاجها بشكل اقتصادي أكثر مع القليل من الدراية الفنية بالصفائح المعدنية وبعض التفكير خارج الصندوق.

تم قطع هذا الجزء باستخدام الليزر وتشكيله على مكبس ضغط: يتداخل ثقبان مختلفان الحجم بعد التثبيط لإنتاج حواجز مضادة للمثبتات.

تميل الحكمة الشائعة في تصنيع المكونات المعدنية إلى أن بعض الأجزاء مصممة لتصنيع الصفائح المعدنية وأن بعض الأجزاء مصممة للتشغيل الآلي ، ولا يجب أن يلتقي التوأم مطلقًا.صحيح أن القدرات المختلفة من عمليات التصنيع هذه موجهة بالتأكيد نحو مجموعات مختلفة من الأجزاء.ومع ذلك ، هناك العديد من المكونات التي تدخل في جميع أنواع المنتجات التي يمكن تصنيعها من خلال الآلات أو الصفائح المعدنية عمليات التصنيع.في بعض الحالات ، اعتمادًا على التفاوتات المطلوبة أو شكل الجزء النهائي ، ستكون المعالجة الآلية هي الطريقة العملية الوحيدة للمضي قدمًا.في حالات أخرى ، معدات التصنيع مثل قواطع الليزر و يمكن لآلات التثقيب أن توفر إنتاجية أعلى بكثير واستخدام أفضل للمواد مقارنة بمعدات صنع الرقائق.القليل من الإبداع والفهم القوي لقدرات كل عملية تصنيع يمكنهما تقليل تكلفة تقديم جزء بشكل كبير.

دعنا نلقي نظرة على بعض الأمثلة للمكونات التي يمكن اعتبارها تقليديًا أجزاء آلية ولكن مع ذلك يمكن إنتاجها من خلال عمليات التصنيع في أوقات أقصر وبتكاليف أقل.

أحد الأمثلة على عمليات التصنيع الشائعة جدًا هو 'وضع الجيوب ' ، حيث يجب إجراء قطع في أحد المكونات إلى عمق معين ولكن ليس على طول الطريق من خلال المادة.قد تكون هذه الميزات مطلوبة بسبب الجمالية أو الوظيفية اعتبارات في المنتج النهائي.للوهلة الأولى ، فإن هذا النوع من الميزات الموجودة على جزء ما يستبعد معالجة الصفائح المعدنية لأن آلات قطع الصفائح المعدنية مثل الليزر واللكمات ليست مرنة جدًا في الإزالة الانتقائية المادة لعمق معين.ومع ذلك ، هناك طرق لتحقيق نفس الشكل النهائي باستخدام الصفائح المعدنية.تتمثل إحدى الطرق الواضحة في وضع مكونات الصفائح المعدنية في طبقات: كومة من الألواح ذات الأشكال الهندسية المقطوعة المختلفة الموضوعة فوق بعضها البعض يمكن أن تخلق نفس تأثير قطعة واحدة من مادة أكثر سمكًا تم وضعها في الجيب.يمكن تثبيت المكون الذي تم إنشاؤه عن طريق وضع طبقات بهذه الطريقة مع اللحامات أو السحابات ، ولكن في أي حال ، يجب أن يكون تجميع الطبقات يعتبر عيبًا في هذه العملية مقارنة بمعالجة قطعة واحدة.

على الجانب الآخر من المقاييس ، غالبًا ما تفوق الإنتاجية التي يمكن تحقيقها من خلال قطع الخطوط في الصفائح المعدنية تكلفة الخطوة الإضافية لربط الطبقات معًا.خاصة عندما تستخدم هذه العملية أنظمة ليزر الحالة الصلبة التي تحقق معدلات تغذية عالية جدًا في المواد الرقيقة ، يمكن أن يكون إجمالي إنتاجية قطع وتكديس طبقات الصفائح المعدنية مقارنةً بالقطع أكبر بعدة مرات خلال فترة معينة. هناك طريقة أخرى لإنشاء ميزات تشبه الجيب في مكونات الصفائح المعدنية وهي الاستفادة من عمليات الطي أو الحشو بفرامل الضغط.يمكن أن يؤدي أخذ جزء مقطوع ثم طيه على نفسه إلى إحداث نفس تأثير وضع الطبقات قطع فردية ، ولكن لها ميزة أن خطوات الانضمام الإضافية (اللحام أو التثبيت) قد لا تكون مطلوبة.غالبًا ما تُستخدم عمليات الحشو على المكونات لتقوية مادة قياس رقيقة أو لإنشاء حواف مستديرة تجنب قطع الأشخاص الذين يجب أن يلتفوا حول المنتج النهائي (مثل الحواف المكشوفة داخل الخزانات المعدنية).

هذا فقط يخدش سطح ما يمكن أن يفعله الحشو لتصميم الأجزاء.ضع في اعتبارك التجويف المضاد ، وهو ميزة أخرى شائعة جدًا في تصنيع المكونات المعدنية.ضروري في العديد من المنتجات لتوفير مكان لرأس التثبيت للراحة دون بروز من سطح مكتمل ، غالبًا ما يتم قطع المواسير بمراكز تصنيع أو ، في حالة الأجزاء المصنعة ، يمكن تشكيلها بآلة ثقب.يمكن أيضًا استخدام Hemming لإنتاج تجويف مضاد في الجزء الذي تم قطعه بالليزر: بعد أن يتم طي الجزء ، فإن ثقبين مختلفين الحجم يقعان فوق بعضهما البعض يعطيان نفس النتيجة مثل الأجزاء المضادة المشكّلة أو المشكّلة.

هناك مجال آخر يمكن أن تقدم فيه عمليات التصنيع مزايا هائلة على صناعة الرقائق في إنتاج المكونات الهيكلية.هناك العديد من الحالات التي يتم فيها إنتاج الهياكل المعدنية من الفولاذ الإنشائي أو يمكن استبدال الألمنيوم المبثوق مباشرة بتصاميم صفائح معدنية ملفقة.لجعل هذا النوع من المفاتيح يعمل ، يجب استخدام فرامل الضغط بدقة جيدة.برنامج غير متصل بالإنترنت يمكن أن يساعدك في تصور عملية التشكيل أيضًا أمر بالغ الأهمية لجعل التبديل سريعًا واقتصاديًا ، لذلك لا تقضي الكثير من الوقت في تجربة التصميمات على أرضية المصنع وربط معدات التصنيع الخاصة بك بطريقة غير منتجة.الكثير من المصنّعين لديهم بالفعل هذه الأنواع الأدوات المتاحة ، وإذا كنت واحدًا منهم ، فقد يكون من المفيد جدًا البحث عن المكونات التي تنتجها حاليًا باستخدام مواد هيكلية مع التركيز على تصنيعها بدلاً من ذلك.

هناك مساحة إضافية تستهلك الكثير من الوقت ومكلفة للعديد من المتاجر وهي إنتاج المكونات الأنبوبية.نظرًا للخصائص الممتازة للأنابيب المعدنية ، خاصة نسبة القوة إلى الوزن العالية بطبيعتها أنابيب ، كان العديد من المصممين يتحركون لدمج هياكل الأنابيب في منتجاتهم.غالبًا ما يتطلب إنشاء مكونات الأنبوب هذه سلسلة كاملة من خطوات الإنتاج: القطع بالطول على المنشار ، وعمل ثقوب في مكبس الحفر ، التنصت على الأجهزة أو إدخالها ، والتقطير وتحديد الخطوط بمركز المعالجة.تقدم كل خطوة من خطوات التصنيع المنفصلة هذه احتمالًا لوقوع أخطاء ونفايات ، جنبًا إلى جنب مع الكثير من معالجة المواد غير المنتجة ووقت الإعداد تشارك في تحريك المكونات خلال العملية برمتها.يوفر القطع بالليزر إمكانية تقليل عدد خطوات الإنتاج بشكل كبير لصنع مكون أنبوبي.حتى آلات القطع بالليزر المسطحة المخصصة ل يمكن تقليب عمل الألواح لقبول أجزاء الأنبوب ، وعلى الرغم من جهد الإعداد المطلوب ، لا يزال بإمكان هذه العملية توفير الكثير من وقت الإنتاج إذا ألغيت خطوتين أو ثلاث خطوات منفصلة مثل الحفر والتقطير.

آلات القطع بالليزر المسطحة التي تتضمن محورًا دوارًا تجعل هذا الأمر أكثر سهولة ، جنبًا إلى جنب مع أجهزة الليزر المخصصة لقطع الأنبوب والتي تعد حقًا آلات كاملة الخدمات: القطع حسب الطول ، والميل لتحضير اللحام ، وإنشاء أنماط ثقب و ملامح ، حتى تدفق الحفر والتنصت حسب الحاجة.يمكن لهذه الأنواع من الآلات أن تقلل حرفيًا الوقت اللازم لتجميع الأنبوب من ساعات إلى دقائق.نتيجة كل هذا أنه من المفيد عدم أخذ 'الحدود الصعبة ' كأمر مسلم به بين عمليات التصنيع وعمليات التصنيع.توفر المجالات التي تتداخل فيها هذه العمليات إمكانات هائلة لتحقيق وفورات.إذا كان متجرك يصنع قطع غيار بكلا النوعين من التكنولوجيا ، ففكر في إلقاء نظرة ثانية على بعضها من هذه المكونات وتقييم ما إذا كان يمكن إنتاجها اقتصاديًا بدرجة أكبر من خلال القليل من الدراية الفنية بالصفائح المعدنية وبعض التفكير خارج الصندوق.