أسباب الأخطاء في آلة قطع المعادن بالليزر

نظرًا لأسباب مختلفة ، فإن سطح كائن المعالجة غير مستوٍ ، وسيتم توليد الحرارة أثناء عملية القطع ، بحيث يتشوه سطح جزء اللوحة الرقيقة بسهولة ، وبسبب السطح غير المستوي ، فإن تركيز الليزر والسطح سيتم أيضًا إنشاء الكائن المراد معالجته. يتغير الوضع المثالي بشكل عشوائي.

سمك مادة القطع يتجاوز المعيار. خذ 3000W كمثال: سمك اللوحة التي يمكن لآلة القطع بالليزر أن تقطعها أقل من 20 سمك كلما كانت اللوحة أرق ، كان قطعها أسهل وكانت الجودة أفضل. إذا كانت اللوحة سميكة للغاية ، فسيكون من الصعب قطع آلة القطع بالليزر. في حالة ضمان القطع ، ستكون دقة المعالجة خطأ ، لذلك يجب تحديد عامل سمك اللوحة.

أثناء معالجة آلة القطع بالليزر الليفي ، يتم تثبيت مسارات المعالجة على الأسطح المنحنية المعقدة بخطوط مستقيمة ، وأقواس ، وما إلى ذلك. تحتوي منحنيات التركيب هذه والمنحنيات الفعلية على أخطاء. هذه الأخطاء تجعل المواضع النسبية للتركيز الفعلي وسطح كائن المعالجة. ينتج عن موضع البرمجة المثالي أخطاء. تقدم بعض أنظمة البرمجة التعليمية أيضًا بعض الانحرافات.

أثناء عملية القطع لآلة القطع بالليزر الليفي ، هناك العديد من العوامل التي تغير الموضع النسبي بين التركيز وسطح الكائن المراد معالجته ، والذي يرتبط أيضًا بسلاسة سطح المنتج المعالج ، وطريقة تثبيت قطعة العمل ، الخطأ الهندسي لأداة الآلة ، والأداة الآلية لفترة طويلة. سيؤدي تشوه الحمل والتشوه الحراري لقطعة العمل أثناء عملية المعالجة إلى انحراف موضع تركيز الليزر عن الموضع المثالي المحدد (الموضع المبرمج).

لا يمكن تجنب هذه الأخطاء العشوائية ، فقط من خلال الكشف والتحكم عبر الإنترنت لتقليل حدوث الأخطاء ، وبالتالي تحسين دقة آلة القطع بليزر الألياف.