أساسيات عامل الحديد: قطعها نظيفة

  كيفية تجنب تشويه قطعة العمل على ironworker

  كيف يتجنب المشغل التشويه والنبضات؟ بالنسبة لمحطات القطع المشتركة في مصانع الحديد - المثقبة ، والزاوية ، والقص ، وقص اللوحة - يتلخص الأمر في مطابقة المهمة في متناول اليد مع بعض المتغيرات الأساسية.

الشكل 1: للحصول على قطع نظيف ، لا يمكن أن تكون شفرة عامل الحديد مملة. وتشمل العوامل الأخرى زاوية الخليع ، وفجوة الشفرة ، والحمولة المتاحة.

  صانع الحديد هو سكين الجيش السويسري لتصنيع المعادن. انها الشقوق ، انها تتواءم ، فإنه ينحني لوحة والأنابيب ، فإنه شرائح (على الرغم من أنه لا النرد). ومثل سكين الجيش السويسري ، يظل صانع الحديد في صميمه أداة قطع ، سواء كان ذلك للوحة ، أو زاوية الحديد ، أو الأنبوب والأنبوب. مثل أي أداة قص ، إذا لم يتم إعداد قوائم التعليق للشفرة والشفرة بشكل صحيح ، فمن المؤكد أن الأجزاء المشوهة ستنتج. بعضها واضح بشكل صارخ - على سبيل المثال ، الحديد الزاوي من 5 إلى 3 إنش يتدلى إلى 90 درجة - وغيرها قد يتطلب فحصًا دقيقًا.

  بغض النظر ، في معظم الظروف ، لن يمر جزء مشوه بالحشد. يمكن لإعدادات الشفرة غير الصحيحة ، مثل فجوة الشفرة ، أن تنتج نتوءات كبيرة ، خاصة مع الفولاذ الطري الخفيف والمعادن الأخرى. يمكن أن يحدث لدغ مشابه في ثقب الثقب إذا كان الخلوص بين الثقب والموت أكبر من اللازم.

  كيف يتجنب المشغل التشويه والنبضات؟ بالنسبة لمحطات القطع المشتركة في مصانع الحديد - المثقبة ، والزاوية ، والقص ، وقص اللوحة - تتلخص في مطابقة المهمة في متناول اليد (درجة المواد ، سمكها ، وهندستها المقصوصة) مع بعض المتغيرات الأساسية: حالة الشفرة ، وكيف يقام الشغل في مكانه ، حمولة ، الفجوة بين الشفرات العلوية والسفلية (أو إزالة القالب في محطة الثقب) ، وكيف تقترب الشفرة من قطعة الشغل (انظر الشكل 1).

حالة الشفرة

  بغض النظر عن كيفية تعيين المتغيرات الأخرى ، فمن المحتمل ألا تكون الشفرات الباهتة أو الخدوش قادرة على إنتاج حافة قطع سلسة وخالية من التشوه. وينطبق نفس الشيء على ثقب مع حواف مملة. العديد من الشفرات لها أكثر من جانب واحد ؛ بعض شفرات الزاوية لديها ما يصل إلى أربعة. لذلك إذا لاحظ المشغل حافة مملة ، يمكنه تدوير الشفرة أو قلبها للحصول على حافة جديدة.

  كما توضح المصادر ، يجب أن يتم تشحيم الشفرات أيضًا وفقًا لتوصيات الشركة المصنعة. إذا لم تكن كذلك ، فمن المؤكد أن تظهر علامات الخدش على الشفرة. مثل أي شيء آخر ميكانيكي ، يمكن للشفرات أن تلبس قبل الأوان إذا لم يتم تشحيمها بشكل كافٍ.

  عوامل مساندة

  لنفترض أن المشغل يشد لوحًا بسمك 5 × 8 بوصات ، ويشدّد التحكّم اليدوي ويؤدي القص. ثم يأخذ قطعة عمل بوزن 0.5 إنش ، يشدّها ، لكن ينجز القص بدون تعديل التعليق اليدوي للسهم الأرق.

  النتيجة: تنقلب اللوحة قليلاً أثناء القص. لا يمكن أن يؤدي ذلك فقط إلى حافة مشوهة ، ولكن مع مرور الوقت يمكن أن يسبب أيضًا التآكل الناشئ من السابق لأوانه ، وفي أسوأ الأحوال ، يؤدي إلى تلف إطار عامل الحديد نفسه.

  ووفقًا للمصادر ، فإن هذا هو السبب في أن ضبط التعليق أمر بالغ الأهمية. وهذا هو السبب أيضًا في اختيار بعض المتاجر لعمال الحديد باستخدام مشابك التثبيت الهيدروليكية. بهذه الطريقة ، لا يتعين على المشغل ضبط التعليق يدويًا في كل مرة يقوم فيها بتبديل سمك المادة (انظر الشكل 2).

  يمكن أن تحتوي المحطات الأخرى على أدلة وعناصر أخرى تساعد على ضمان محاذاة قطعة الشغل وإمساكها بشكل صحيح أثناء القطع. على سبيل المثال ، يمكن أن تحتوي محطة القطع الزاوي على قضبان توجيه وميزة تعليق تجعل من وضع قطعة العمل بشكل صحيح من أجل قطع دقيق ونظيف. في القص ، العديد من عمال الحديد هذه الأيام لديهم جدول محاذاة لجعل وضع الشغل أكثر بساطة.

  في الواقع ، يمكن للناشر أن يطرح تحديات عمل عندما يكون المشغل ، على سبيل المثال ، يستخدم جانبًا واحدًا فقط من الشفرة لتقليص زاوية من شريط مسطح. في هذه الحالة ، سوف ينزل النصل ، يطبق ضغط القطع على قطعة العمل ، التي ستطرح النهاية البعيدة في الهواء قليلاً لأن لا شيء يثبطها ، وهذا يمكن أن يسبب خفضًا أقل من المطلوب. بالنسبة للجزء الأكبر ، لا توجد حاجة إلى إجراء عملية تعليق ، لأن الإحراز يستخدم جانبين للشفرة. لكن في حالة نادرة عندما يحتاج المشغل إلى إقصاء زاوية شريط مسطح ، فإن بعض عمال الحديد يمتلكون تعليقًا جانبيًا للحفاظ على ثبات الشغل.

الشكل 2: يجب على المشغلين التأكد من أن المادة قد تم تثبيتها بإحكام وكامل قبل القص. الصورة مجاملة من MegaFab.

  محطة اللكم ليست محصنة ضد مشاكل العمل ، إما. أدلة وتأمين لكمة متجرد لوحة. ومع ذلك ، إذا لم يكن لدى عامل الحديد طاولة كبيرة بما يكفي لدعم قطعة الشغل أثناء عملية التثقيب ، فقد لا تكون قطعة العمل مسطحة تمامًا ، مما يتسبب في اتصال جانب واحد من القالب بقطع الشغل أولاً. هذا يمكن أن يسبب تشوه المواد وارتداء لكمة من السابق لأوانه (انظر الشكل 3).

اعتبارات الحمولة

  كما هو الحال مع أي أداة آلية ، فإن الشركة المصنعة لآلة القص والتثقيب لديها الكلمة الأخيرة حول سعة الماكينة. تختلف سعة الحمولة وكيفية قياس هذه القدرات ، ولكن بعض المفاهيم الأساسية لا تزال سارية. ترتبط الحمولة المتاحة بتصميم الماكينة ، وطبيعة مكوناتها الهيدروليكية ، وكيف تقترب الشفرة من المعدن. عند القص ، كلما انخفضت زاوية أشعل النار ، كلما ازدادت الطاقة اللازمة لشق المعادن.

  وأوضحت المصادر أيضًا أن اعتبارات قطع القوة يمكن أن تختلف وفقًا للمحطة المستخدمة. اعتمادًا على طراز الماكينة وتصميمها ، قد لا يكون لمحطة الإحراز نفس قدرة القطع مثل المحطات الأخرى في الماكينة.

  بليد جاب وإزالة لكمة

  فجوة الشفرة غير الصحيحة - أي المسافة بين الشفرة العلوية والسفلية في نهاية الشوط - يمكن أن تسبب مشاكل وتؤثر بشكل كبير على جودة القطع.

  عادةً ما يتم تعيين فجوات الشفرة في المصنع على وسائط سعيدة يمكنها التعامل مع غالبية المواد التي تناسب تصنيف قدرة الماكينة. إن عامل الحديد المصنوع من 120 طن والمصمم لخفض الفولاذ المعتدل من 3 إلى 16 بوصة قد يحتوي على فجوة شفرة المصنع تبلغ 0.022 بوصة ، في حين تم تصنيف عامل حديد 88 طن ليقطع حتى 0.75 بوصة. المخزون قد يكون له فجوة شفرة قدرها 0.018 بوصة. "

  ولكن كما أشارت المصادر ، يجب على المُصنِّعين أن يحددوا ما هي المواد والسمك الذي يتراوح بين المتجر الذي سيقطعه. في بعض الأحيان يمكن تعديل فجوة الشفرة لتلائم التطبيق ، اعتمادًا على طراز الماكينة وتصنيفها للقدرات.

  وينطبق التفكير المماثل على التخليص بين الثقب والموت في محطة التثقيب (انظر الشكل 4). تتطلب المادة السميكة بشكل عام مزيدًا من الخلوص ، لأن المعدن المتصدع من ثقب ثقب سميك يحتاج إلى مساحة أكبر للهروب.

  لنفترض أن أحد المشغّلين يلكم 0.5-in. ، 60.000-psi carbon steel ، ويستخدم الأدوات التي تحتوي على 1 إلى 15 بوصة. التخليص بين لكمة والموت. ثم ينتقل إلى مخزون أرق ، ولكن لا يغير من كمة.

  ترى ذلك في الفولاذ أيضا. انها سوف تتبع وتلف مع لكمة. هذا هو السبب في أنك تحتاج إلى استخدام تشديد على إزالة القوالب قدر ما تستطيع ، ولكن لا تقترب بحيث يتطلب الأمر قدرًا كبيرًا من الطاقة. "

الشكل 3: يسمح جدول الدعم الكبير بما فيه الكفاية في محطة الثقب بأن تكون قطعة العمل مسطحة ، مما يسمح بوجود ثقب مثقوب تمامًا.

  طريقة الشفرة

  تؤثر الطريقة التي تقترب بها شفرة القطع من قطعة العمل على متغيرات التطبيق الأخرى. النظر في محطة القص لوحة. تقترب الشفرة ذات الزاوية المنخفضة من قطع الشغل من المقصلة. على مخزون رقيق ، يمكن أن ينتج هذا قطع نظيف مع الحد الأدنى من التشويه ، لكنه يتطلب أيضا الكثير من الحمولة لجعل ذلك يحدث. تقترب القص ذو زاوية أشعّة من المعدن في شكل مقص. وهذا يركز على كل ضغط القطع عند نقطة واحدة ، بدلاً من طول حافة القطع ، مع تركيز قوة القطع. ولكن يمكن لزاوية أشعل النار عالية جدًا للتطبيق أن تسبب تشويهاً ، فعليًا "سحب" المعدن أثناء دوران الشفرة.

  هذا يخلق مفاضلة. يمكن للشفرة ذات الزاوية العالية أن تقطع المعدن الأكثر سمكًا مع طاقة أقل ، ولكن التشوه المادي يمكن أن يكون مشكلة ؛ يمكن أن ينتج القص المقصلة بزاوية متناهية الصغر قطعًا نظيفًا ، ولكن متطلبات الحمولة تحد من سماكة المادة.

بعض هندسيات الشفرة تغير معادلة المقايضة. على سبيل المثال ، تنحنى بعض شفرات قطع الألواح في الوسط. لذا بدلاً من قطع المقص من اليسار إلى اليمين ، فإن أدنى نقطة في الشفرة المنحنية تتصل بالمركز الأول ، ثم تقطع إلى الخارج إلى اليسار واليمين في نفس الوقت (انظر الشكل 5).

  هندسة الهندسة مع منحنيات طفيفة تغير من الناحية الإستراتيجية مجال الاتصال مع خفض الشفرات ، والعديد من عمال الحديد في السوق لديهم أنواع مختلفة. والفكرة الأساسية هي إدارة الطريقة التي تجعل الشفرة تلامس قطع العمل ، مما يجعل استخدام طاقة القطع فعالاً مع تقليل إمكانية تشوه قطعة الشغل.

  زاوية القص المقاربة

  يمكن لقص الزاوية أيضًا أن يسبب مشكلة تشويه. وفقا للمصادر ، فإن الكثير منها يتعلق بالطريقة التي تقترب بها الشفرة من الحديد الزاوي. تقترب بعض الشفرات من الحديد الزاوي بشكل مختلف ، بالمعنى الحرفي. من الناحية المثالية ، يجب أن يتصل النصل بزواية حديد الزاوية أولاً ، ثم يقطعها من الخارج ، وهذا يحدث لزوايا متساوية ، بأرجل ذات عرض متماثل (مثلا ، 3 × 3 بوصة). ولكن تنشأ مشاكل مع الحديد الزاوي غير المتساوي ، مع وجود ساق واحدة أطول من الأخرى (5 - من 3 بوصة في زاوية الحديد ، على سبيل المثال). في هذه الحالات ، يمكن للشفرة الزاوية أن تضرب ساق واحدة أولاً ثم الساق الأخرى.

  للتغلب على هذا ، قام بعض صانعو مصانع الحديد بتغيير طريقة اقتراب شفرة الزاوية من قطعة الشغل. تسمح الأجهزة التي تعمل خلف الشفرة نفسها بالتدوير بشكل طفيف ، بحيث تصل الشفرة إلى الشريحة الأولى وتقطع الساق العمودي والأفقي في نفس الوقت ، مما يقلل التشوه إلى أدنى حد ممكن.

  يصل الشق

  للحد من التشويش أثناء الإحراز ، يتميز العديد من عمال الحديد بمحطة إحكام مع شفرة أعلى مدبب. "النصل العلوي هو عادة قطعة واحدة ، وكل جانب من ذلك مستدق"

الشكل 4: يجب أن يكون التطهير بين القالب واللكمة مناسبًا للتطبيق.

باستخدام أدوات التغيير السريع ، يمكن للمشغلين التبديل إلى مجموعة المثاقب واليمين المناسبة للعمل.

  وقالت المصادر إن فجوة الشفرة في الشاحنة عادة ما تكون محددة لسعة الآلة. وأضافوا أن استخدام جزء فقط من الشفرة الحادة - على سبيل المثال ، فقط لإبعاد جزء صغير من قطعة الشغل - لا يغير من قدرة الماكينة.

  تخيل محاولة أحد المشغّلين لمسح زاوية صغيرة من لوحة 1-in.-thick ، ​​على مُقوِّم مُصنّف يصل إلى 3 في 2.5- بمقدار 0.5 بوصة. طبق. خلال عملية القطع ، لا يزال الشاحن يثقل ما قيمته 1 بوصة من مادة ما بين فجوة الشفرة المصممة للحصول على مخزون أكثر رقة. تؤدي كسور المعادن الموجودة بين شفرات الحز العلوية والسفلية إلى جعل كل شفرة تنحني للخارج ، مما يؤدي إلى تآكل النصل المبكر. هذا أيضا يمكن أن تلحق الضرر على notcher وتؤثر على الجهاز بأكمله.

  الموثوقية الخالدة

  دخلت السوق في الابتكار في تصميم الشفرة ، والحق في العمل ، والمكونات الهيدروليكية ، وأجهزة CNC ، وحتى جداول التغذية. عامل الحديد المتواضع الآن أكثر إنتاجية من أي وقت مضى. لكن كل هذه الإنتاجية لا تعني الكثير إذا كانت الماكينة تنتج أجزاء مشوهة تصبح خردة.

  إن الالتزام بالمفاهيم الأساسية القليلة - المحافظة على الشفرات الحادة ، ومعرفة (وضبط بعض الأحيان) لفرشاة الشفرة وزاوية أشعل النار ، وباستخدام الحقنة المثقوبة المثالية للعمل ، وضمان عدم تجاوز الوظيفة لقدرة الماكينة - سوف يحافظ على الثقة قطع المتواضع قطع ironworker لعقود.

الشكل 5: القص مع زاوية أشعل النار عالية يقطع من اليسار إلى اليمين ، مثل المقص ، كما هو موضح على اليسار.

تخفيضات جزئية ذات زاوية منخفضة في أكثر منبطريقة مقصلة.النصل على اليمين ينحني للخارج ،

القطع من المركز للخارج للحد من التشويه والاستفادة الفعالة من طاقة القطع.