أساسيات ثني المكابح: القياس الصحيح للأجزاء المشكلة

إنه أمر سهل ، إذا كانت لديك الأدوات المناسبة وتعرف كيفية استخدامها

شكل 1

كيف يجب قياس الانحناء بمقدار 90 درجة والانحناء الحاد بمقدار 30 درجة؟ يعتمد ذلك على التفاوتات والأبعاد التي تسمى بالطباعة.

أود هذا الشهر أن أتناول القياس المناسب للأجزاء المشكلة حيث تلقيت العديد من رسائل البريد الإلكتروني من جميع أنحاء العالم تطلب هذا النوع من المعلومات. اخترت اثنين للعمل منهما أحدهما من مصر والآخر من الولايات المتحدة.

أسئلة

ممارسة القياس الصحيحة لعدد قليل من أنماط الانحناء الهوائية المحددة للحصول على أبعاد الانحناء والزوايا الصحيحة. أحدهما منحنى 90 درجة والآخر منحنى بزاوية حادة 30 درجة. لكليهما ، أحتاج للقياس من الحافة إلىثني (انظر الشكل 1).

لدي أيضًا انحناء 90 درجة مع خطوتين للثني ، وأحتاج إلى القياس من الانحناء إلى الانحناء ؛ تنحنح مغلق ومفتوح (قياس من الحافة إلى المنعطف) ؛ وأخيرًا الانحناء على شكل حرف U (القياس من الانحناء إلى الانحناء) بخطوتين للانحناء(انظر الشكل 2).

هل يوجد معيار صناعي لقياس الأجزاء بعد الانحناء في مكبس الفرامل؟ على سبيل المثال: إذا كان لدي فولاذ بسمك 1⁄8 إنش ، فإن الرسم يوضح أن خط الانحناء هو 1 بوصة من الحافة ، والملاحظات على الرسم تقول أنه ينحني 90درجة ، ما هي الطريقة الصحيحة لفحص 1 بوصة. بعد ثنيها - داخل المنعطف أو خارجه ، بما في ذلك سمك المادة؟

هذا يعتمد

الإجابة الأساسية لجميع هذه الأسئلة هي نفسها: كل هذا يتوقف على التسامح المطبق وكيف يتم استدعاء البعد على المخطط أو رسم CAD أو الرسم التخطيطي. على سبيل المثال ، يتم تقديم المعلومات أحيانًا على مطبوعات CAD.

1.000 بوصة. من المفترض أن يكون الخط هو خط الانحناء والبعد الخارجي 1.125 بوصة ، كما هو موضح في الطباعة كـ \"الانحناء (الاتجاه) 1.000 (1.125). \"

في حين أن هذه المعلومات ذات أهمية كبيرة لكل من المشغل ومراقبة الجودة ، فقد لا تزال مفقودة. عادة ما يكون تقديم هذه البيانات وفقًا لتقدير المهندس أو المبرمج. ثم مرة أخرى ، وأحيانًا بحجم أصغرالعمليات ، الأمر كله يتعلق بمعرفة احتياجات زملائك في العمل.

الأبعاد الداخلية أو الخارجية

ما لم يُذكر خلاف ذلك ، من الشائع في العمل الدقيق استدعاء الانحناءات بين الأسطح الخارجية للجزء. لماذا ا؟ هذه هي الطريقة الأكثر دقة والأسهل في القياس ، وهي طريقة تسمية الأجزاء على ضياءعناصر s في الشكلين 1 و 2.

ولكن في بعض العمليات يكون التسامح ليبراليًا إلى حد ما - على سبيل المثال ، في حدود 1 within16 بوصة - مثل عند تشكيل صناديق شاحنة قلابة أو إطار قاطرة وأجزاء الكابينة. في كثير من الأحيان يتم استدعاء هذه الوظائف من خلال الأبعاد الداخلية. بسببهمالتسامح ، يجب أن يكونوا \"سيئين قبيحين \" كي لا يعملوا. في هذه الحالات ، يتم فحص أبعاد الأجزاء باستخدام مقياس شريط قياسي ، وليس الأداة الأكثر دقة ولكنها وظيفية للعمل في متناول اليد.

ولكن في عالم الدقة ، عادةً ما يتم استدعاء البعد إلى السطح الداخلي لقطعة العمل. كما ترى في الشكل 3 ، انحرف خط الانحناء بعيدًا عن السطح الداخلي للمنحنى ؛ المسافة التي يحدثها خط الانحناءكنسبة مئوية من نصف القطر وزاوية الانحناء.

الشكل 2

يجب قياس انحناء الإزاحة (الجزء العلوي) ، والحاشية (المنتصف) ، والانحناء على شكل U لكل الطباعة ، ولكن يحتاج المشغلون إلى معرفة ما يجب قياسه بالضبط وكيفية استخدام أدوات القياس بشكل صحيح.

قياسات زاوية الانحناء الحاد

الآن دعونا نلقي نظرة على الانحناء الحاد في الشكل 1. يمكن قياس ذلك بشكل صحيح بطريقتين مختلفتين: إلى قمة الانحناء أو إلى سطح نصف القطر. مرة أخرى ، هذا يعتمد على ما يحدده المهندس أو الرسام. لكن واحدالقياس أسهل بكثير في الأداء من الآخر.

القياس إلى قمة المنعطف شخصي إلى حد ما بدون أدوات متخصصة مثل المقارنة البصرية. بدون هذه الأدوات ، يمكنك القياس إلى القمة عن طريق تعيين مربع قابل للتعديل على البعد الرئيسي المطلوب ، ثمانزلاق حافة مستقيمة لأعلى لتلتقي بالحافة السفلية للشفرة المربعة القابلة للتعديل. يمكنك أيضًا وضع منقلة على المنحنى ومقلة العين باستخدام زوج من الفرجار. في كلتا الحالتين تقدير جيد في أحسن الأحوال.

يمكنك الحصول على قراءة أكثر دقة للانحناءات الحادة عن طريق القياس من الحافة إلى نصف القطر الخارجي ، بدلاً من قمة الانحناء. ومع ذلك ، في أكثر من 40 عامًا في التجارة ، وجدت أن استدعاء بُعد إلى نصف القطر الخارجيغير شائع إلى حد ما. على الرغم من أن بُعد نصف القطر الخارجي نادرًا ما يُعطى في المطبوعات ، يمكنك حسابه باستخدام الصيغة الخاصة بالإزاحة الخارجية ، أو OSOS (انظر الشكل 4).

OSOS = {(Rp + Mt) /

[الظل (زاوية الانحناء المضمنة / 2)]} - (Rp + Mt)

Rp = نصف القطر الداخلي ، سواء كان كذلك

نصف قطر المثقب أو نصف القطر الطافي

Mt = سمك المادة

تعطي هذه الصيغة لكل من مشغل الفرامل وفني مراقبة الجودة رقمًا ثابتًا ودقيقًا للقياس - لا مزيد من التقديرات. اطرح OSOS من بُعد الحافة إلى القمة المسمى بالطباعة ، وستجد بالضبط مايجب أن يكون البعد من الحافة إلى الخارج نصف القطر.

قياس الحافة

يعد تشكيل الحواف أحد جوانب الصفائح المعدنية التي تعتمد بشكل كبير على المشغل. اضغط على الحافة اليمنى تمامًا وستعمل الأرقام ؛ ضربها ليونة أو أصعب من اللازم ويتغير حجم شفة. لحسن الحظ ، نادرا ما تكون الحواشيمحدد على الشفاه شديدة التسامح. عادة ما تكون مقواة أو توضع على الجزء لأسباب تتعلق بالسلامة ، مثل إزالة الحافة الحادة. ولكن يمكن تحديدها ضمن تسامح شديد عند تضمين أجزاء التزاوج.

الشكل 3

نظرًا لأن خط الانحناء يتحول بعد التشكيل ، فإن البعد من الحافة إلى السطح الداخلي سيكون أكبر من بُعد الخط من الحافة إلى الانحناء.

أفضل طريقة لقياس الحافة ، من نصف القطر الخارجي إلى حافة الحافة ، هي باستخدام لوحة السطح وكتلة الزاوية ومقياس الارتفاع. ضع نصف القطر الخارجي للحاشية على لوحة السطح ، أمسك الجزء مقابل كتلة الزاوية ، وخذالقراءة من لوحة السطح إلى حافة الحافة بمقياس الارتفاع.

قد لا يكون هذا بالطبع خيارًا إذا لم يكن لديك أجهزة القياس هذه. في هذه الحالة ، يمكنك استخدام الفرجار للقياس من نصف القطر الخارجي للحاشية إلى الحافة. هذا يقودنا إلى الاستخدام الصحيح للفرجار أنفسهم.

معايرة الفرجار والاستخدام

يعتقد الكثير أن 1.000 بوصة. يمكن وضع كتلة القياس بين فكي الفرجار ، وإذا كانت القراءة 1.000 بوصة ، فكل شيء على ما يرام. إن النظر إلى المعايرة بهذه الطريقة خطأ.

بدلاً من ذلك ، خذ الفرجار واستخدم دبوس مقياس مراقبة الجودة القياسي بطول معروف - 3.000 بوصة ، على سبيل المثال. تحقق من المعايرة باستخدام دبوس في أعلى وأسفل فكي الفرجار. إذا كان هناك أكثر من 0.005 بوصة.خطأ بين الجزء العلوي والسفلي من الفكين ، اضبطهما باستخدام المسامير اللولبية الموجودة أعلى رأس الفرجار. تحتاج إلى تعديلها حتى يصبح الخطأ 0.005 بوصة أو أقل ، مع ضمان أن لا يزال بإمكان الرأس التحرك بحريةجسم الفرجار.

تتمثل إحدى الطرق الجيدة للبدء في إحكام ربط كل من مسامير التثبيت ثم التراجع عن مسامير التثبيت من ثمانية إلى ربع دورة. قد يعمل هذا في المحاولة الأولى ، أو قد يستغرق عدة محاولات لإزالة الخطأ.

لا يتحرك جسم الفرجار ، لذا يكون الخطأ في فكي الفرجار في رأس الأداة. لهذا السبب وحده ، يجب أن تمسك بدورك مقابل جسم الفرجار وتحرك الرأس لأعلى إلى الجزء لأخذ القياس. وبالتاليفي حالة قياس الانحناء إلى الحافة الحاد لضياء في الشكل 1 ، يجب على الفني وضع جسم الفرجار مقابل نصف القطر الخارجي ، ثم تحريك الرأس إلى الحافة.

نظرًا لأن جسم الفرجار ثابت ، يمكنك استخدامه كمربع ؛ وإذا قمت بضبط الخطأ من رأس الفرجار ، فيمكنك استخدامه كمجموعة من المتوازيات. لماذا يجب أن تهتم؟ يمكنك التحقق بسرعة للتأكد من وجود ميزة جزء - أقسم القبعة ، على سبيل المثال - مربع أو موازٍ أثناء التحقق أيضًا من أبعاده (انظر الشكل 5). صحيح أنك لن تكون مؤهلاً لجزء بهذه الطريقة ، ولكن كتحقق سريع من الاتساق أثناء الجري ، لا يمكن التقليل من قيمتها.

أبعاد شفة غير متوازية

هذه ليست أصعب من التحقق من أي قياس آخر ، إذا كان لديك الأدوات الصحيحة. ضع في اعتبارك منحنى مفتوح بمقدار 3 درجات ، كما هو موضح في الشكل 6.

لقياس هذا ، تحتاج إلى لوحة سطحية وكتلة زاوية ومقياس ارتفاع. لا تقل أهمية عن الأدوات عن كيفية عقد الجزء. تثبيت الجزء مقابل كتلة الزاوية بشكل غير صحيح - أي مع الانحناء بمقدار 90 درجة مقابله -سيتم إمالة الانحناء المفتوح بمقدار 3 درجات ويسبب قياس الارتفاع من الحافة الداخلية للمادة ، مما يؤدي إلى قراءة سيئة. تثبيت الانحناء بمقدار 3 درجات عموديًا على كتلة الزاوية ، كما هو موضح في الشكل 7 ،سيسمح لمقياس الارتفاع بأن يكون مسطحًا مقابل حافة المادة ، وبالتالي يمنحك قراءة صحيحة.

مزيد من المعلومات أفضل

هناك طرق عديدة للقياس لضمان القياس الصحيح والجودة الجيدة ، ولكن هل هناك معيار صناعي؟ ليس صحيحا. لدينا فقط بعض القواعد والممارسات العامة التي تتعلق بأي مجال من مجالات التجارة التي تعمل بهافي.

ومع ذلك ، حتى في ظل أقل قدر من التحمل والقياس ، فكلما زادت المعلومات المقدمة لأولئك الذين يقومون بالفعل بالتصنيع ، كلما كانت أجزائك أسرع وأكثر دقة. لا يوجد أي سبب على الإطلاق ، مع وجودالقليل من العناية والكثير من المعرفة ، لا يمكن إنتاج أجزاء مثالية.