كيف تحسن دقة الانحناء؟

في الاستخدام الفعلي لـآلة الانحناء، ستكون دقة الانحناء خطأ إلى حد ما أو أقل ، وأحيانًا تكون العوامل الميكانيكية لدقة الانحناء الماكينة ليست عالية بما يكفي ، وقد تكون أيضًا بعض العوامل الخارجية ، مثل الأدوات الثني ، وسمك مادة اللوحة الثناء ، وما إلى ذلك ، وحتى بعض البشر عوامل التشغيل. ستقوم هذه المقالة بتحليل العوامل التي تؤثر على دقة الانحناء من مجموعة متنوعة من الجوانب وتقترح حلول لبعض المواقف الشائعة.

● العوامل المشتركة

العوامل الميكانيكية

1 آلة الانحناء انزلاق التمرير استقامة الفم (الاتجاه ص و X الاتجاه).

2. دقة إعادة وضع المتزلجون الأيسر واليمين ، ودقة تحديد المواقع التعسفية.

3. انزلاق آلة الانحناء وتخليص السكك الحديدية الحامل معقولة.

4. العمودي والإمالة الداخلية للإطار معقول.

5. العلاقة بين اسطوانة النفط والمنزلق.

6. قوة ودقة الإطار والمنزلق.

7. دقة إعادة وضع نظام الحظر الخلفي ، ودقة تحديد المواقع التعسفية (الاتجاه x واتجاه r).

8. ما إذا كان نظام الكمبيوتر قد تم ضبطه في مكانه.

9. ما إذا كان يتم ضبط النظام الهيدروليكي في مكانه.

10. مطابقة النظام الهيدروليكي وتعديل الكمبيوتر.

عوامل العفن

1. ما إذا كانت دقة القوالب العلوية والسفلية دقيقة.

2. سيكون تشوه العفن والأضرار والارتداء والظواهر الأخرى تأثير على جميع جوانب الانحناء والتشكيل ، بمجرد أن تم الإبلاغ عن تعديله على الفور.

3. سوف تؤدي القوالب العلوية والسفلية على السكين إلى انحراف حجم الانحناء ، يجب أن يضمن السكين أنه في مكانه.

4. بعد أن تتغير المواد اليسرى واليمين المادية ، تتغير المسافة النسبية إلى أسفل يموت. يمكن قياس الفرجار Vernier عن طريق ضبط المسمار السدادة الخلفية.

5. ما إذا كان جهاز التعويض السفلي دقيقًا دقيقًا وما إذا كان تصميم الإطار يتطابق.

6. يجب أن تكون دقة الرقصة العليا للموت عالية.

7. حجم الفم السفلي للموت V وضغط الانحناء يتناسب عكسيا مع الطول وسمك اللوحة ، كلما زادت فتحة V الأصغر حجماً ، لذلك يجب استخدام الحجم الصحيح لفتحة De Die Lower وفقًا مع اللوائح عند معالجة قطع العمل ذات السماكة المختلفة.

8. في أحد طرفي آلة الانحناء ، أي عند المعالجة باستخدام حمل جانبي واحد ، يتأثر ضغط الانحناء وهو أيضًا ضرر بأداة الماكينة ويمنع صراحةً. يجب دائمًا الحفاظ على الجزء الأوسط من الجهاز تحت الضغط عند مطابقة الأدوات.

عوامل المواد ورقة

1. استقامة مسند الصفائح المعدنية.

2. توحيد الإجهاد على الصفائح المعدنية.

3. توحيد سمك الصفائح المعدنية.

4. عدم كفاية التوازي بين الشغل والموت السفلي أثناء الانحناء ، وارتداد قطعة العمل بعد الضغط على أعلى الموت ، مما يؤثر على أبعاد الانحناء.

5. سيؤثر خصائص المواد والسماكة على زاوية الانحناء ، لذلك يجب أن يكون كل قطعة من الانحناء العاملة هي الفحص الأول وتعزيز فحص أخذ العينات.

عوامل بشرية

1. الأشخاص في صفيحة الحديد للانحناء اليسرى واليمين متسقة.

2. لا يتم ضبط استخدام النظام على أخطاء البيانات داخل النظام.

3. زاوية الانحناء ليست كافية عندما يتأثر حجم الانحناء الثانوي.

4. سيؤدي الخطأ التراكمي للانحناء إلى زيادة خطأ حجم ملف تعريف الشغل. لذلك ، من المهم بشكل خاص ضمان دقة الانحناء على الوجهين.

5. يتطلب طول وسمك الشغل ضغطًا مختلفًا ، وطول وسمك اللوحة يتناسبان مع الضغط. لذا فإن طول وسمك الشغل قد تغير عند تعديل ضغط الانحناء.

●أساسيات صيانة العفن

يمكن رؤية المشكلات المذكورة أعلاه ، ودقة القالب واستخدام دقة الانحناء لها تأثير حاسم على استخدام آلة الانحناء للمشاكل المحتملة للقالب العلوي والسفلي ، وتلخيص أساسيات صيانة القالب التالية لمشاركتها معك .

●الصيانة الأساسية للقالب

صيانة العفن المستمرة ، يجب أن تكون حذرة ، مريض ، خطوة بخطوة ، لا تشارك بشكل أعمى. عند إصلاح القوالب بسبب الأعطال ، يجب إرفاق شريط الرعاية بالقالب لتسهيل الوعي بالمشكلة. افتح القالب ، تحقق من حالة القالب مقابل شريط الرعاية ، وتأكيد سبب الخطأ ، وتحديد المشكلة ثم تنظيف القالب قبل التفكيك.

بالنسبة لهياكل العفن حيث يكون زنبرك التفريغ بين اللوحة الثابتة ولوحة التفريغ وحيث يكون زنبرك التفريغ مباشرة أعلى عمود الدليل الداخلي ، يجب إزالة لوحة التفريغ بطريقة توازنها اللوحة وتخرج.

●صيانة القوالب العلوية والسفلية

عند تفكيك القوالب العلوية والسفلية ، يجب ملاحظة الحالة الأصلية للقوالب ، بحيث يمكن استردادها بسهولة خلال مجموعة العفن اللاحقة. عند استبدال الجزء العلوي من الموت ، حاول إدراج كتلة التفريغ ومعرفة ما إذا كان الموت السفلي ناعمًا وما إذا كانت الفجوة بين الإدراج والموت السفلي متساويًا. إذا تم تقصير القالب العلوي بعد إعادة التثبيت ويحتاج إلى إضافة Shim لتحقيق الطول المطلوب ، فتأكد من أن الطول الفعلي للموت العلوي يكفي. لاستبدال القالب العلوي المكسور ، حدد السبب وتحقق مما إذا كان القالب السفلي المقابل له حافة متقطعة وما إذا كانت الحافة تحتاج إلى الأرض. لتجميع الجزء العلوي من الموت ، تحقق من وجود خلوص كاف بين القالب العلوي وكتلة التثبيت أو اللوحة ، وإذا كان هناك كتلة مطبعة ، تحقق من وجود هامش حركة. يجب وضع الجزء السفلي أفقياً ثم يجب وضع كتلة الحديد المسطحة على وجه القالب السفلي وتطرق في مكانها بقضيب نحاسي ، وليس بزاوية. بعد التجميع ، تحقق من أن سطح القالب السفلي هو مستوى مع سطح القالب. بعد تجميع القوالب العلوية والسفلية وكذلك النوى ، يجب إجراء الشيكات اللازمة على حزام الرعاية لمعرفة ما إذا كانت الأجزاء مزودة بشكل خاطئ أو عكسها ، سواء تم عكس القالب السفلي وحشية القالب السفلى ، سواء كان ذلك يتم حظر ثقب الهبوط ، ما إذا كانت الأجزاء الجديدة تحتاج إلى سرقة ، سواء كانت هناك ما يكفي من المواد للسرقة وما إذا كانت أجزاء القالب التي تحتاج إلى قفل محدودة. انتبه إلى تأكيد قفل مسامير لوحة متجرد. عند القفل ، يجب أن تكون البراغي متشابكة من الداخل إلى الخارج بقوة متوازنة ، ولا تقفل برغي معين أولاً ثم برغي آخر ، حتى لا تتسبب في إمالة لوحة المتجرد ، مما يؤدي إلى كسر القالب العلوي أو القالب الدقة يتم تقليلها.

●تعديل خلوص العفن

يتم ارتداء ثقوب تحديد المواقع الأساسية المموتة بسبب مزيج متكرر من النوى المموتة ، مما يؤدي إلى خلوص كبير بعد التجميع (تخفيف بعد التجميع) أو الخلوص غير المتكافئ (انحراف المواقع) ، مما سيؤدي إلى ضعف شكل القسم بعد اللكم ، وسهولة الكسر في الجزء العلوي Die and Burr ، إلخ. يمكن إجراء تعديل تصريح مناسب عن طريق التحقق من حالة القسم بعد اللكم. عندما تكون الفجوة صغيرة ، تكون المقطع العرضي صغيرًا ، عندما تكون الفجوة كبيرة ، يكون المقطع العرضي كبيرًا ويكون الدفاع كبيرًا ، لذلك يجب تحويل الفجوة للحصول على فجوة معقولة ، وبعد التعديل ، يجب أن تكون السجلات المناسبة صنعت ، يمكن أيضًا إجراء علامات على حافة الموت السفلية ، إلخ. لأعمال الصيانة اللاحقة. يجب جمع شريط العفن الأصلي وإبقائه في حالة جيدة للإنتاج اليومي ، بحيث يمكن استخدامه كمرجع لإصلاح العفن إذا لم يكن الإنتاج اللاحق سلسًا أو في حالة حدوث اختلافات القالب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب فحص الأنظمة الإضافية مثل دبابيس القاذف للبلى ، ودبابيات التوجيه والبطانات للارتداء والدموع.

●أسباب الفشل المشترك في القالب والتدابير المضادة

في الإنتاج الفعلي لآلات الانحناء ، يجب أن تكون دقة الانحناء للمشكلة هي تحليل محدد ، لاتخاذ تدابير مضادة فعالة لحل المشكلات التي تحدث بشكل أساسي ، وذلك لخفض تكاليف الإنتاج وتحقيق الإنتاج السلس. يتم تحليل ظاهرة دقة الانحناء الشائعة التالية في إنتاج أسبابها وعلاج التدابير المضادة للعلاج أدناه للرجوع إليها واستخدامك.

حافة اللكم

الأسباب:

1.ارتداء الفم سكين.

2.الفجوة كبيرة جدًا بعد تدريب تأثير فم السكين غير واضح.

3.سكين الفم زاوية.

4.فجوة غير معقولة صعودا وهبوطا الإزاحة أو فضفاضة.

5.العفن لأعلى ولأسفل اختلال.

التدابير المضادة:

1.تدريب القاطع.

2.السيطرة على دقة الآلات من أعلى وأسفل يموت أو تعديل فجوة التصميم.

3.تدريب القاطع.

4.تعديل فجوة اللكم لتأكيد مشاكل مثل ارتداء ثقوب تجويف القالب أو دقة الآلات للأجزاء المقولبة.

5.استبدال الأجزاء التوجيهية أو إعادة تجميع الموت.

قفز رقاقة سحق

الأسباب:

1.خلوص كبير.

2.تغذية غير لائقة.

3.ختم الزيت يقطر بسرعة كبيرة ، والزيت ملتصق.

4.يموت لا demagnetised.

5.يموت العلوي البالية ، والبطاطا ضغطت على الجزء العلوي من الموت.

6.يموت الجزء العلوي قصير جدًا ، ولا يتم إدخال طول غير كافٍ في الجزء السفلي.

7.المواد الصلبة ، شكل اللكم بسيط.

8.تدابير الطوارىء.

التدابير المضادة:

1.تحكم في دقة المعالجة في العليا والسفلى من الموت أو تعديل إزالة التصميم.

2.قم بقص الحزام المادي وقم بتنظيف الموت في الوقت المناسب عند إرساله إلى الموضع المناسب.

3.تحكم في كمية الزيت الذي يقطر من ختم الزيت أو قم بتغيير نوع الزيت لتقليل اللزوجة.

4.يجب demagnetize بعد التدريب (يجب إيلاء المزيد من الاهتمام للكم المواد الحديدية).

5.تدريب القاطع العلوي.

6.اضبط طول حافة الموت العلوية في الجزء السفلي.

7.تغيير المادة وتعديل التصميم. إخراج أو شطبة الحافة العليا يموت (لاحظ الاتجاه). تقليل مساحة سطح الحافة العلوية والرقاقة.

8.قلل من حدة الحافة السفلية ، تقليل حجم تدريب الحافة السفلية ، وزيادة خشونة سطح الحافة المستقيمة السفلية (مغطاة) ، واستخدم hoover لامتصاص الخردة. تقليل سرعة اللكم لإبطاء القفز رقاقة.

رقاقة انسداد

الأسباب:

1.ثقب تسرب صغير.

2.ثقب تسرب كبير ، رقائق هبوط.

3.تآكل القاطع ، فورس كبيرة.

4.ختم الزيت يقطر بسرعة كبيرة ، زيت لزج.

5.سطح خشن من الحافة المستقيمة السفلية ، وبطقائق مسحوق تلبيس متصل بالحافة.

6.مواد لينة.

7.تدابير الطوارىء.

التدابير المضادة:

1.تعديل ثقب التسرب.

2.تعديل ثقب التسرب.

3.شحذ الحافة المتطورة.

4.تحكم في كمية الزيت المتساقط وتغيير نوع الزيت.

5.المعالجة السطحية ، التلميع ، الانتباه إلى تقليل خشونة السطح عند المعالجة ؛ تغيير المادة.

6.تعديل خلوص اللكم.

7.قم بإصلاح المنحدر أو القوس على الوجه النهائي لحافة الموت العلوية (انتبه إلى الاتجاه) ، واستخدم hoover وأضف الهواء المفعم بالحيوية عند ثقب قطرة الوسادة.

التباين في حجم المادة السفلية

الأسباب:

1.تآكل قواطع الموت العلوية والسفلية ، مما يؤدي إلى burrs (شكل كبير ، تجويف صغير).

2.حجم التصميم غير السليم والتخليص ، دقة تصنيع سوء.

3.إزاحة الموت العلوي وإدراج يموت ، وما إلى ذلك ، مع خلوص غير متساو.

4.ارتداء دبابيس التوجيه ، قطر دبوس غير كاف.

5.ارتداء أجزاء دليل. F. مسافة تغذية التغذية. المواد الملحة. تعديل غير لائق للاسترخاء.

6.تعديل غير لائق من ارتفاع إغلاق الموت.

7.ارتداء الموضع الصحفي لإدراج التفريغ ، لا توجد وظيفة (ضغط قوي) (ثقوب اللكم الصغيرة الناتجة عن الجر المادي).

8.الضغط القوي لإدراج التفريغ عميق للغاية ، ثقوب اللكم الكبيرة ؛ ي. تباين الخواص الميكانيكية لمادة الختم (قوة غير مستقرة واستطالة).

9.التباين الأبعاد الناجم عن جر قوة اللكم على المادة عند اللكم والقطع.

التدابير المضادة:

1.تدريب القاطع.

2.تعديل التصميم والتحكم في دقة المعالجة.

3.اضبط دقة الموقف وتخليص اللكم.

4.استبدل دبوس الدليل.

5.استبدل عمود الدليل.

6.إعادة ضبط التغذية.

7.إعادة ضبط ارتفاع يموت مغلق.

8.طحن أو استبدال إدراج التفريغ ، وزيادة وظيفة الضغط القوية وضبط مادة الضغط.

9.تقليل عمق الضغط القوي.

10.استبدل المادة والتحكم في جودة مادة التغذية.

11.إصلاح المنحدر أو قوس نهاية الحافة من العليا (انتبه إلى الاتجاه) من أجل تحسين حالة القوة عند اللكم والقطع. إذا تم السماح به ، فإن الجزء السفلي من الموت مزود بوظيفة دليل على كتلة التفريغ.

مواد عالقة

الأسباب:

1.مسافة تغذية التغذية. ضغط. تعديل غير لائق من التغذية.

2.تباين مسافة التغذية أثناء الإنتاج.

3.فشل التغذية.

4.الأقواس المادية ، العروض الفقيرة للغاية ، فورس كبيرة.

5.ختم الموت غير الطبيعي ، الانحناء المنجل.

6.فتحة دليل غير كافية ، مواد سحب العليا.

7.الانحناء أو تمزق موضع التفريغ العلوي والسفلي.

8.إعداد غير لائق لوظيفة التفريغ للوحة الدليل ، مع المواد الموجودة على الحزام.

9.مادة رقيقة ، تزييف في العلف.

10.الانتصاب غير السليم للموت ، والانحراف الرأسي للتغذية كبيرة.

التدابير المضادة:

1.إعادة ضبط.

2.ضبط وإصلاح.

3.استبدل المادة والتحكم في جودة التغذية.

4.القضاء على منحنى المنجل من الحزام المادي.

5.تدريب الجزء العلوي والسفلي يموت لكمة الفتحة الإيجابية.

6.اضبط قوة الربيع تجريد ، إلخ.

7.تعديل لوحة الدليل لمنع حزام المواد.

8.يُضاف مادة الضغط العلوي والسفلي بين المغذي والموت ، وأضف مفتاح أمان المواد العلوية والسفلية.

9.إعادة اكتشاف الموت.

الكسر العلوي يموت وتقطيع

الأسباب:

1.قفز رقاقة. رقاقة انسداد. تموت التشويش ، إلخ.

2.تغذية غير لائقة ، قطع نصف المواد.

3.قوة غير كافية للموت العلوي.

4.حجم العليا يموت بالقرب من بعضها البعض ، الجر المادي عند اللكم والقطع ، مما يؤدي إلى كسر في الجزء العلوي الصغير من الموت.

5.يموت أعلى وأسفل زاوية حادة للغاية.

6.تصريح اللكم الصغير.

7.لا يوجد زيت ختم أو تقلب قوي لختم الزيت المستخدم.

8.تصريح اللكم غير المتكافئ.

9.دقة سوء أو ارتداء كتلة التفريغ ، فقدان وظيفة التوجيه الدقة.

10.توجيه غير دقيق للموت. البس، ارتداء.

11.اختيار غير لائق من مواد الموت العلوية والسفلية ، صلابة غير لائقة.

12.ارتداء أجزاء دليل (دبابيس).

13.إعداد Shim غير لائق.

التدابير المضادة:

1.حل رقاقة القفز. انسداد الفتات.

2.انتبه إلى التغذية ، وتقليص الحزام المادي في الوقت المناسب ، وتنظيف القالب في الوقت المناسب.

3.قم بتعديل التصميم ، وزيادة القوة الكلية للموت العلوي ، وتقليل حجم الحافة المستقيمة السفلية ، أو الانتباه إلى نهاية الحافة العلوية لإصلاح المنحدر أو القوس ، الجزء الصغير من القطع الخلفية.

4.الطول العلوي الصغير الطحن القصير بالنسبة إلى الجزء العلوي الكبير يموت سمك المادة أو أكثر.

5.تعديل التصميم.

6.تحكم في دقة التصنيع العلوية والسفلية أو تعديل فجوة التصميم ، الجزء الصغير من فجوة اللكم.

7.اضبط كمية الزيت المتساقط من زيت الختم أو استبدال نوع الزيت.

8.تحقق من دقة كل جزء تشكيل وضبطه أو استبداله للتحكم في دقة المعالجة.

9.تدريب أو استبداله.

10.استبدل عمود الدليل. دليل الأكمام ، انتبه إلى الصيانة اليومية.

11.تغيير المادة المستخدمة ، استخدم الصلابة المناسبة.

12.استبدال أجزاء الدليل.

13.تصحيح ، يمكن أن يكون عدد الحشوات صغيرة قدر الإمكان ، واستخدام منصات الفولاذ ، والموت السفلي تحت الحشوات يحتاج إلى مبطنة تحت اللوحة.

تباين حجم التشوه الانحناء

الأسباب:

1.ارتداء دبابيس التوجيه ، قطر دبوس غير كاف.

2.ضعف الدقة لجزء دليل الانحناء. البس، ارتداء.

3.الانحناء العلوي والسفلي يموت ارتداء (فقدان الضغط).

4.يموت غير كاف.

5.انزلاق المواد ، الانحناء العلوي والسفلي للموت ، لا يتم تطبيق الانحناء على الضغط المسبق.

6.هيكل الموت وحجم التصميم ليس جيدًا.

7.اللكم أجزاء لدغ ، مما يؤدي إلى الانحناء السيئ.

8.انحناء جزء من العليا يموت. يموت أقل مع المزيد من الحشوات ، مما أدى إلى عدم الاستقرار الأبعاد.

9.تباين سمك المواد الأبعاد.

10.مادة الشكل الميكانيكية تباين الطاقة.

التدابير المضادة:

1.استبدل دبوس الدليل.

2.إعادة التعبير أو استبدال.

3.إعادة التعبير أو استبدال.

4.تحقق ، صحيح.

5.تعديل التصميم ، وإضافة موضع الدليل ووظيفة ما قبل الضغط.

6.قم بتعديل حجم التصميم ، وتحلل الانحناء ، وإضافة تشكيل الانحناء ، إلخ.

7.تدريب القالب السفلي.

8.ضبط ، استخدم وسادة الصلب بأكملها.

9.استبدل المادة ، جودة التحكم في التغذية.

10.استبدل المادة ، جودة التحكم في التغذية.

أجزاء اللكم عالية ومنخفضة (في حالة أجزاء متعددة في قالب واحد)

الأسباب:

1.اللكم أجزاء مع البورس.

2.اللكم الأجزاء مع إصابات سحق ورقائق في الموت.

3.يموت العلوي والسفلي (بتة ثني) تسحق أو إصابة.

4.تحول المواد عند اللكم والقص.

5.ارتداء الأجزاء الملحة ذات الصلة.

6.حجم تمزيق غير متناسق لبت تمزق وارتداء القاطع.

7.عمق القطع غير المتناسق للبخل السهل الصلة وارتداء أو تقطيع يموت العلوي والسفلي.

8.تقطيع أو ارتداء أكثر خطورة من يموت الجزء العلوي والسفلي من الجزء العلوي ذي الصلة.

9.تصميم يموت المعيب.

التدابير المضادة:

1.تدريب القاطع بت أقل.

2.قم بتنظيف القالب لحل مشكلة الرقاقة العائمة.

3.إعادة تدريب أو استبدال أجزاء جديدة.

4.قم بتدريب قاطع اللكم ، وضبط أو إضافة وظيفة ضغط قوية.

5.تحقق وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال.

6.إصلاح أو استبدال لضمان حالة تمزيق ثابت.

7.تحقق من حالة الوفاة العلوية والسفلية المسبقة وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال.

8.تحقق من حالة وفاة الجزء العلوي والسفلي وتنفيذ الصيانة أو الاستبدال.

9.قم بتعديل التصميم عن طريق إضافة ضبط الارتفاع أو محطات تشكيل إضافية.

صيانة غير لائقة

الأسباب:

1.القوالب بدون وظيفة مضادة للتلف ، والإهمال عند تكوين قوالب تؤدي إلى الاتجاه المعاكس.

2.القوالب بدون وظيفة مضادة للتلف ، والإهمال عند تكوين قوالب تؤدي إلى الاتجاه المعاكس. اختلال (في إشارة إلى محطات مختلفة) ، إلخ.

3.لا تتم استعادة الإدراج التي تم تحويلها عبر الفجوة إلى حالتها الأصلية.

التدابير المضادة:

1.قم بتعديل القالب لزيادة وظيفة مضادات التثبيت.

2.قم بعمل علامة على القالب وقم بالتحققات اللازمة على حزام الرعاية بعد إعداد القالب. التأكيد ، وقم بسجل مكتوب للرجوع إليه.

في إنتاج الانحناء ، من المحتمل أن تكون دقة الانحناء مرتفعة بدرجة كافية مشكلة ، لأن هذا النوع من المشكلات يمكننا أولاً معرفة الأسباب وفقًا للمقارنة أعلاه ، ثم وفقًا للوضع الفعلي الذي يجب حله. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نولي اهتمامًا للصيانة اليومية لآلة الانحناء أمر ضروري ، أي الاهتمام اليومي للتحقق مما إذا كانت آلة الانحناء والقوالب في حالة طبيعية ، مثل آلة الانحناء لكل محور تعمل بشكل صحيح ؛ ما إذا كان هناك انحراف في النظام ؛ قوالب على الماكينة قبل الفحص ؛ كل جزء من تأكيد القفل ، وما إلى ذلك ، بحيث يمكن تجنب العديد من الحوادث المفاجئة. عند بدء العمل ، يجب علينا أولاً التفكير ثم نتصرف ، وتسجيل التجربة المتراكمة بعناية.